CN219528035U - 一种装配式节能墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式节能墙体,包括：节能墙本体一、节能墙本体二、连接组件，所述节能墙本体一通过连接组件与节能墙本体二连接，所述连接组件包括抵接板、弹簧、固定框管、连接杆一、连接杆二、支撑方管，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：连接组件的设置，缩减了零部件结构，配合支撑方管和顶起尖块，能够快速将多个连接杆一、连接杆二顶起，同时只需将支撑方管抽出固定框管，连接杆一、连接杆二即退出节能墙本体一、节能墙本体二上的预留孔二，达到快速拆装的目的，且由于零部件的减少，使得结构变得简单，同时降低了故障率。

Description

一种装配式节能墙体

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种装配式节能墙体。

背景技术

由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑；按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。

中国专利号CN113982139A提及了一种节能型装配式建筑墙体，包括连接块，所述连接块处设有用于传动固定作用的二号传动杆，所述连接块通过二号传动杆与主体相连接，通过三号传动杆的设置，三号传动杆通过齿槽传动与一号传动杆、二号传动杆相连接，该设置起到便于将连接块通过一号传动杆、二号传动杆与主体相互连接，减少安装时的繁琐过程，提高安装的效率，通过L形杆的设置，L形杆通过方形块与齿轮轴相连接，该设置通过L形杆传动，带动传动齿轮机构滑动，从而控制传动齿轮机构与传动齿条、一号传动杆的啮合关系，从而便于将连接块下端的主体与一号传动杆脱离啮合，从而将单个主体拆除，便于后期的维修的更换，减少用户的使用成本。

上述方案通过三号传动杆的设置，三号传动杆通过齿槽传动与一号传动杆、二号传动杆相连接，该设置起到便于将连接块通过一号传动杆、二号传动杆与主体相互连接，减少安装时的繁琐过程，提高安装的效率，但是该装置的连接块使用较多的零部件构成，这导致整个连接块的组成结构较为繁杂，在墙体安装完毕后较长时间后，难以保证各部件的性能，而越多的零部件则故障率越大，不利于后期墙体的拆卸，因此，我们提供一种装配式节能墙体来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种装配式节能墙体，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种装配式节能墙体，包括：节能墙本体一、节能墙本体二、连接组件，所述节能墙本体一通过连接组件与节能墙本体二连接，所述节能墙本体一、节能墙本体二的上侧、下侧、左侧以及右侧分别向内凹陷形成多个呈线性分布的预留孔二，所述连接组件包括抵接板、弹簧、固定框管、连接杆一、连接杆二、支撑方管；

所述固定框管内部上侧、下侧分别通过弹性件活动安装有连接杆一、连接杆二，所述固定框管上侧、下侧分别通过多个弹簧活动安装有一块抵接板；

所述固定框管内部设置矩形腔，所述矩形腔内部活动插接有支撑方管。

作为一优选的实施方式，所述节能墙本体一前表面边缘和节能墙本体二前表面边缘分别向后开设有多个呈矩形分布的预留孔一；

每一个所述预留孔一内部均与一个预留孔二内部连通，每一个所述预留孔一内均预埋有圆柱筒管。

作为一优选的实施方式，所述连接杆一的规格与连接杆二的规格相同，所述连接杆一前侧向后凹陷形成导向槽；

所述连接杆一后表面上侧向前开设有螺纹盲孔。

作为一优选的实施方式，所述连接杆一下端右侧和连接杆二上端右侧分别设置有斜面，所述连接杆下端的斜面与连接杆二上端的斜面构成完整的横置的V形槽；

所述固定框管上表面、下表面均向内贯穿形成多个呈线性分布的圆形通孔，每一所述圆形通孔前侧均设置有一个限位凸块，所述限位凸块与导线槽滑动连接。

作为一优选的实施方式，所述固定框管前侧内壁中间、后侧内壁中间分别横向设置有一个导向条，每一个所述导向条外侧端向内均设置有一个条形弧槽；

所述固定框管内部通过导向条滑动安装有支撑方管，所述支撑方管左端通过沉头螺栓固定有顶起尖块，所述支撑方管右端设置有限位板，所述限位板通过沉头螺栓与固定框管右端连接。

作为一优选的实施方式，所述支撑方管前表面中间、后表面中间分别开设有一个滑槽，每一个所述滑槽内均滚动安装有多个呈线性分布的滚珠；

所述导向条滑动安装在滑槽内，且滚珠与条形弧槽内壁滚动连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过在节能墙本体一、节能墙本体二前表面边缘设置预留孔一，在连接组件上的连接杆一、连接杆二分别进入到节能墙本体一、节能墙本体二的预留孔二内后，通过螺栓将其固定，提升了连接组件与节能墙本体一、节能墙本体二之间的安装强度，保证节能墙本体一与节能墙本体二之间连接的稳定性；

连接组件的设置，缩减了零部件结构，配合支撑方管和顶起尖块，能够快速将多个连接杆一、连接杆二顶起，同时只需将支撑方管抽出固定框管，连接杆一、连接杆二即退出节能墙本体一、节能墙本体二上的预留孔二，达到快速拆装的目的，且由于零部件的减少，使得结构变得简单，同时降低了故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种装配式节能墙体的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种装配式节能墙体的连接组件剖视的示意图。

图3为本实用新型一种装配式节能墙体的顶起尖块与连接杆一、连接杆二连接的示意图。

图4为本实用新型一种装配式节能墙体的圆形通孔的示意图。

图中，1-节能墙本体一、2-连接组件、3-节能墙本体二、4-预留孔一、5-预留孔二、6-抵接板、7-弹簧、8-固定框管、9-连接杆一、10-斜面、11-导向槽、12-导向条、13-顶起尖块、14-支撑方管、15-滑槽、16-滚珠、17-圆形通孔、18-限位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式节能墙体，包括：节能墙本体一1、节能墙本体二3、连接组件2，节能墙本体一1通过连接组件2与节能墙本体二3连接，节能墙本体一1、节能墙本体二3的上侧、下侧、左侧以及右侧分别向内凹陷形成多个呈线性分布的预留孔二5，连接组件2包括抵接板6、弹簧7、固定框管8、连接杆一9、连接杆二、支撑方管14；

固定框管8内部上侧、下侧分别通过弹性件活动安装有连接杆一9、连接杆二，固定框管8上侧、下侧分别通过多个弹簧7活动安装有一块抵接板6；

固定框管8内部设置矩形腔，矩形腔内部活动插接有支撑方管14。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1，节能墙本体一1前表面边缘和节能墙本体二3前表面边缘分别向后开设有多个呈矩形分布的预留孔一4；

每一个预留孔一4内部均与一个预留孔二5内部连通，每一个预留孔一4内均预埋有圆柱筒管。

连接杆一9的规格与连接杆二的规格相同，连接杆一9前侧向后凹陷形成导向槽11；

连接杆一9后表面上侧向前开设有螺纹盲孔，在实际使用时，通过在节能墙本体一1、节能墙本体二3前表面边缘设置预留孔一4，在连接组件2上的连接杆一9、连接杆二分别进入到节能墙本体一1、节能墙本体二3的预留孔二5内后，通过螺栓将其固定，提升了连接组件2与节能墙本体一1、节能墙本体二3之间的安装强度，保证节能墙本体一1与节能墙本体二3之间连接的稳定性。

作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图4，连接杆一9下端右侧和连接杆二上端右侧分别设置有斜面10，连接杆下端的斜面10与连接杆二上端的斜面10构成完整的横置的V形槽；

固定框管8上表面、下表面均向内贯穿形成多个呈线性分布的圆形通孔17，每一圆形通孔17前侧均设置有一个限位凸块18，限位凸块18与导线槽滑动连接。

固定框管8前侧内壁中间、后侧内壁中间分别横向设置有一个导向条12，每一个导向条12外侧端向内均设置有一个条形弧槽；

固定框管8内部通过导向条12滑动安装有支撑方管14，支撑方管14左端通过沉头螺栓固定有顶起尖块13，支撑方管14右端设置有限位板，限位板通过沉头螺栓与固定框管8右端连接。

支撑方管14前表面中间、后表面中间分别开设有一个滑槽15，每一个滑槽15内均滚动安装有多个呈线性分布的滚珠16；

导向条12滑动安装在滑槽15内，且滚珠16与条形弧槽内壁滚动连接，在实际使用时，先将连接组件2放置在节能墙本体一1与节能墙本体二3之间，而后借助外部的液压设备将左端固定有顶起尖块13的支撑方管14从固定框管8右侧向左顶进，在顶起尖块13与连接杆一9、连接杆二之间的斜面10接触后，连接杆一9、连接杆二被分别向固定框管8上侧、下侧的圆形通孔17内挤压(此时连接杆一9、连接杆二上连接的弹性件被压缩，在支撑方管14抽出后，在弹性件的恢复势能下连接杆一9、连接杆二快速复位，达到快速拆装的目的)，进而进入节能墙本体一1与节能墙本体二3相对面上的预留孔二5内，而后使用螺栓通过预留孔一4将连接杆一9、连接杆二固定即可，随后拆下支撑尖块，此时支撑方管14左端恰好与固定框管8左端齐平，最后支撑方管14右端通过限位板、沉头螺栓与固定框管8右端连接；

连接组件2的设置，缩减了零部件结构，配合支撑方管14和顶起尖块13，能够快速将多个连接杆一9、连接杆二顶起，同时只需将支撑方管14抽出固定框管8，连接杆一9、连接杆二即退出节能墙本体一1、节能墙本体二3上的预留孔二5，达到快速拆装的目的，且由于零部件的减少，使得结构变得简单，同时降低了故障率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配式节能墙体，包括：节能墙本体一(1)、节能墙本体二(3)、连接组件(2)，所述节能墙本体一(1)通过连接组件(2)与节能墙本体二(3)连接，所述节能墙本体一(1)、节能墙本体二(3)的上侧、下侧、左侧以及右侧分别向内凹陷形成多个呈线性分布的预留孔二(5)，其特征在于，所述连接组件(2)包括抵接板(6)、弹簧(7)、固定框管(8)、连接杆一(9)、连接杆二、支撑方管(14)；

所述固定框管(8)内部上侧、下侧分别通过弹性件活动安装有连接杆一(9)、连接杆二，所述固定框管(8)上侧、下侧分别通过多个弹簧(7)活动安装有一块抵接板(6)；

所述固定框管(8)内部设置矩形腔，所述矩形腔内部活动插接有支撑方管(14)。

2.如权利要求1所述的一种装配式节能墙体，其特征在于：所述节能墙本体一(1)前表面边缘和节能墙本体二(3)前表面边缘分别向后开设有多个呈矩形分布的预留孔一(4)；

每一个所述预留孔一(4)内部均与一个预留孔二(5)内部连通，每一个所述预留孔一(4)内均预埋有圆柱筒管。

3.如权利要求2所述的一种装配式节能墙体，其特征在于：所述连接杆一(9)的规格与连接杆二的规格相同，所述连接杆一(9)前侧向后凹陷形成导向槽(11)；

所述连接杆一(9)后表面上侧向前开设有螺纹盲孔。

4.如权利要求3所述的一种装配式节能墙体，其特征在于：所述连接杆一(9)下端右侧和连接杆二上端右侧分别设置有斜面(10)，所述连接杆下端的斜面(10)与连接杆二上端的斜面(10)构成完整的横置的V形槽；

所述固定框管(8)上表面、下表面均向内贯穿形成多个呈线性分布的圆形通孔(17)，每一所述圆形通孔(17)前侧均设置有一个限位凸块(18)，所述限位凸块(18)与导线槽滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种装配式节能墙体，其特征在于：所述固定框管(8)前侧内壁中间、后侧内壁中间分别横向设置有一个导向条(12)，每一个所述导向条(12)外侧端向内均设置有一个条形弧槽；

所述固定框管(8)内部通过导向条(12)滑动安装有支撑方管(14)，所述支撑方管(14)左端通过沉头螺栓固定有顶起尖块(13)，所述支撑方管(14)右端设置有限位板，所述限位板通过沉头螺栓与固定框管(8)右端连接。

6.如权利要求5所述的一种装配式节能墙体，其特征在于：所述支撑方管(14)前表面中间、后表面中间分别开设有一个滑槽(15)，每一个所述滑槽(15)内均滚动安装有多个呈线性分布的滚珠(16)；

所述导向条(12)滑动安装在滑槽(15)内，且滚珠(16)与条形弧槽内壁滚动连接。