CN219527721U - 一种装配式环网柜基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式环网柜基础，包括预制的基座、联接板和两块基础侧板，基座的顶部形成有环形企口，两块基础侧板拼接形成上下敞口的侧围，侧围的底端与环形企口榫卯连接，在侧围和基座的企口板上分别设有多个第一螺栓孔并且使侧围螺栓装配固定在基座上，联接板的两端分别与两块基础侧板螺栓固连。侧围与基座之间进行企口式榫卯连接，不仅能实现二者之间的装配连接，也便于基础侧板的定位安装，可以提高施工效率和装配质量；侧围与基座进行榫卯连接和螺栓装配连接，能有效地提高环网柜基础的结构强度及应用稳定性和可靠性；联接板的设置能进一步提高侧围的结构整体性和协同受力性。

Description

一种装配式环网柜基础

技术领域

本实用新型属于电力工程技术领域，具体涉及一种装配式环网柜基础。

背景技术

环网柜是一种输配电气设备(高压开关设备)装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。环网柜被广泛使用于海洋工程建筑群中，特别是的负荷中心配电站以及箱式变电站中。

在相关技术中，为了配合环网柜的安装，通常需要针对性的设置环网柜基础，环网柜基础是配网工程中常见的一种土建基础设施，用于在其上安装环网柜，其通常包括左端板、右端板、底板、前侧墙、后侧墙以及环网柜底座。现有常规建筑环境下的环网柜基础主要采用现浇施工方式，主要施工步骤为现场沟坑开挖-垫层浇筑-钢筋绑扎-模板支立-混凝土浇筑-混凝土养护-拆除模板-土方回填。最终制成填埋于目标沟坑中的独立隔离空间，为设置于环网柜下方的各种线缆提供走线和配线空间。

相关技术中的预制环网柜基础，为了保证结构强度和稳定性，其端板、侧墙和底座之间多采用一体性结构，各组装部分整体体积和重量较大。针对设置于海洋中的海洋工程建筑，环网柜基础还需要在预制后进行长途运输，其预制生产、储存、运输和现场施工难度均较大。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的技术缺陷和技术弊端，本实用新型提供了一种能够在保证结构强度和装配可靠性的基础上，提高生产运输和施工的便捷性。

本实用新型提供一种装配式环网柜基础，包括基座、联接板和两块基础侧板，所述基座的顶部设置有环形企口，所述环形企口由凸出布置的环形企口板形成，两块所述基础侧板对合拼接形成具有上下敞口的侧围，所述侧围的底端与所述环形企口榫卯连接，所述侧围和所述基座的企口板上分别设有多个第一螺栓孔，所述侧围与所述企口板螺栓连接，所述联接板的两端以及两块所述基础侧板的顶端分别设有第二螺栓孔，所述联接板的两端分别与两块所述基础侧板螺栓连接。

可选地，所述基础侧板包括纵向板体以及垂直连接于所述纵向板体两端的两块横向板体，所述两块基础侧板的纵向板体平行间隔布置，所述两块基础侧板的横向板体一一对应连接，所述联接板分别与两块所述纵向板体连接。

可选地，所述两块基础侧板的至少其中一对所述横向板体通过企口拼合连接。

可选地，所述横向板体的企口上设有多个第三螺栓孔，通过企口拼合连接的两块所述横向板体通过螺栓固定连接。

可选地，所述纵向板体沿长度方向呈台阶状，包括高度较高的第一纵向板段和高度较低的第二纵向板段，第一纵向板段与其所连接的所述横向板体等高，所述第二纵向板段与其所连接的所述横向板体等高。

可选地，所述联接板呈Z字形，包括第一水平板段、第二水平板段以及连接所述第一水平板段和所述第二水平板段的竖向板段，所述第一水平板段的两个横向端分别与两块所述第一纵向板段螺栓固连，所述第二水平板段的两个横向端分别与两块所述第二纵向板段螺栓固连。

可选地，所述第二水平板段与两个所述第二纵向板段的顶端，以及位于所述第二纵向板段两端的两块横向板体的顶端围合形成检修井口，所述检修井口上设置有检修盖板并通过所述检修盖板盖合。

可选地，所述第二水平板段的横向两端设置有螺栓凸台，所述螺栓凸台与所述第二纵向板段的顶部平齐，所述检修井口处的两块所述横向板体内侧设置有搁置台阶，所述检修盖板的两个纵向端分别搁置在所述搁置台阶以及所述第二水平板段上。

可选地，所述纵向板体以及所述横向板体上分别设有容许电缆通过的过线孔。

可选地，所述基座上设有排水口。

与现有技术相比，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供的装配式环网柜基础，侧围与基座之间进行企口式榫卯连接，不仅能实现二者之间的装配连接，也便于基础侧板的定位安装，可以提高施工效率和装配质量。由于两块基础侧板均与基座进行榫卯连接和螺栓装配连接，基于该双重连接结构，能有效地提高环网柜基础的结构强度及应用稳定性和可靠性；除此之外，两块基础侧板还通过联接板连接，能进一步提高侧围的结构整体性和协同受力性。其模块化组装结构在保证结构强度和装配可靠性的基础上，提高生产运输和施工的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种装配式环网柜基础未盖合的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的装配式环网柜基础盖设有检修盖板的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的基座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的基础侧板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的联接板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例提供的一种装配式环网柜基础未盖合的立体结构示意图。和图2为本实用新型实施例提供的装配式环网柜基础盖设有检修盖板的立体结构示意图。图3为本实用新型实施例提供的基座的结构示意图。图4为本实用新型实施例提供的基础侧板的结构示意图。图5为本实用新型实施例提供的联接板的结构示意图。如图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种装配式环网柜基础，装配式环网柜基础，包括基座1、联接板3和两块基础侧板2，基座1的顶部设置有环形企口11，环形企口11由凸出布置的环形企口板111形成，两块基础侧板2对合拼接形成具有上下敞口的侧围2a，侧围2a的底端与环形企口11榫卯连接，侧围2a和基座1的企口板111上分别设有多个第一螺栓孔4，侧围2a与企口板111螺栓连接，联接板3的两端以及两块基础侧板2的顶端分别设有第二螺栓孔5，联接板3的两端分别与两块基础侧板2螺栓连接。

在其中一个实施例中，上述基座1优选为是钢筋混凝土构件，上述基础侧板2也优选为是钢筋混凝土构件，联接板3可以为钢筋混凝土构件，也可以为钢构件等。

在其中一个实施例中，上述环网柜基础优选为是方形基础，上述基座1对应地为方形基座1，上述环形企口11对应地为方环形企口11；上述侧围2a对应地为方形侧围。

可选地，如图3所示，上述基座1呈上窄下宽的棱台结构，环形企口11形成在该棱台结构的顶端。示例性地，在本实用新型实施例中，采用棱台状的基座1结构，能够有效提高基座1的接地面积，提高浇筑固定时的结构稳定性。

其中，基础侧板2的底端相应地也设有企口结构，以便与环形企口11进行榫卯连接。环形企口11上的第一螺栓孔4以及基础侧板2上的第一螺栓孔4需一一对应配置，保证螺栓能够穿过环形企口11和基础侧板2以实现螺栓装配。优选地，如图3所示，环形企口11上的各第一螺栓孔4沿其周向均匀间隔分布，以保证与侧围2a的连接可靠性。

可选地，如图3所示，环形企口11的企口槽是朝向基座1外侧的，侧围2a扣合在该环形企口11上。方便在进行组装时，两个横向板体22由环形企口11的外侧进行横向对合并固定。

侧围2a与基座1之间进行企口式榫卯连接，不仅能实现二者之间的装配连接，也便于基础侧板2的定位安装，可以提高施工效率和装配质量。

由于两块基础侧板2均与基座1进行榫卯连接和螺栓装配连接，基于该双重连接结构，能有效地提高环网柜基础的结构强度及应用稳定性和可靠性。除此之外，两块基础侧板2还通过联接板3连接，能进一步提高侧围2a的结构整体性和协同受力性，进一步保证环网柜基础的应用稳定性和可靠性。其模块化组装结构在保证结构强度和装配可靠性的基础上，提高生产运输和施工的便捷性。

在其中一个实施例中，如图4所示，所述基础侧板2包括纵向板体21以及垂直连接于纵向板体21两端的两块横向板体22，两块基础侧板2的纵向板体21平行相对，二者的横向板体22一一对应连接，所述联接板3分别与两块纵向板体21连接。当上述环网柜基础为长方体形基础时，优选地，纵向板体21为长边板体，即纵向板体21的长度大于横向板体22的长度。

其中，优选地，纵向板体21的底端及横向板体22的底端均形成有企口结构并且均设有第一螺栓孔4。

进一步优选地，如图1和图2所示，至少其中一对横向板体22进行企口拼接。在两块基础侧板2分别与基座1固定连接的基础上，通过横向板体22之间的企口拼接，能进一步提高侧围2a及环网柜基础的连接结构稳定性和可靠性，以及提高两块基础侧板2之间的结构一体性和协同受力性，两块基础侧板2之间的对位连接精度也更高，相应地提高环网柜基础的施工质量。

进一步地，横向板体22的企口上设有多个第三螺栓孔6，通过企口拼合连接的两块横向板体22通过螺栓固定连接。示例性地，在本实用新型实施例中，两块横向板体22之间实现榫卯连接和螺栓装配连接的双重连接，可以进行横向和纵向的相互约束，能有效地提高环网柜基础的结构强度及应用稳定性和可靠性。

在其中一个实施例中，如图1、图2和图4所示，纵向板体21沿长度方向呈台阶状，包括高度较高的第一纵向板段21a和高度较低的第二纵向板段21b，第一纵向板段21a与其所连接的横向板体22等高，第二纵向板段21b与其所连接的横向板体22等高。相应地，两块基础侧板2可以围合形成一深度较大的井体和一深度较小的井体，其中，深度较大的井体可部分地凸出地面，以满足环网柜的安装标准，深度较小的井体顶端可与地面平齐，该深度较小的井体一方面可以发挥环网柜基础的功能(例如进行线缆的布设)，另一方面则可作为检修井，从而提高检修便捷性。

优选地，联接板3呈Z字形，包括第一水平板段31、第二水平板段33以及连接第一水平板段31和第二水平板段33的竖向板段32，第一水平板段31的两个横向端分别与两块第一纵向板段21a螺栓固连，第二水平板段33的两个横向端分别与两块第二纵向板段21b螺栓固连。示例性地，在本实用新型实施例中，联接板3分别与两个第一纵向板段21a以及两个第二纵向板段21b连接，可进一步提高两块基础侧板2的协同受力性以及侧围2a的结构整体性和稳定性；联接板3除了能将两块基础侧板2连接起来之外，还闭合侧围2a的台阶处的缺口，即封堵深度较大的井体的上部缺口。

其中，第二螺栓孔5的轴线优选为均垂直于竖向。

如上所述，第二水平板段33与两个第二纵向板段21b的顶端，以及位于第二纵向板段21b两端的两块横向板体22的顶端围合形成检修井口100，检修井口100上设置有检修盖板8并通过检修盖板8盖合。揭开检修盖板8即能便于检修人员进出；其中，优选地，该检修盖板8包括多块盖板节段81，各盖板节段81均为预制件，各盖板节段81依次拼靠以闭合检修井口100，各盖板节段81优选为沿横向依次排列；可仅揭开部分盖板节段81、也可揭开全部盖板节段81，灵活性较高。

进一步地，如图1、图2、图4和图5所示，第二水平板段33的横向两端设置有螺栓凸台331，螺栓凸台331与第二纵向板段21b的顶部平齐，检修井口100处的两块横向板体22内侧设置有搁置台阶221，检修盖板8的两个纵向端分别搁置在搁置台阶221以及第二水平板段33上。所述第二水平板段33沿横向采用两端高、中间低的结构，所述检修盖板8的两个纵向端分别搁置在所述搁置台阶221以及所述第二水平板段33上，基于该结构，可使检修盖板8嵌置在检修井口100处，除人为操作外，检修盖板8不易从检修井口100处脱离出来，可靠性高，而且，检修盖板8的顶面可与检修井口100的顶端平齐，提高美观度。

可见，上述联接板3可以发挥如下作用：将两块基础侧板2连为一体，使两块基础侧板2相互约束、协同受力；封堵深度较大的井体的上部缺口，保证环网柜基础的结构完整性；承托检修盖板8，便于检修盖板8的布置。因此，该联接板3具有功能多样性的特点，这种设计能明显地降低环网柜基础的施工成本。

优选地，如图1、图2和图4所示，所述纵向板体21以及所述横向板体22上分别设有容许电缆通过的过线孔7，便于相关电缆从环网柜基础的井内空间布线；其中，纵向板体21和横向板体22上的过线孔7有多个，可以采用阵列分布等布置形式。

优选地，如图3所示，所述基座1上设有排水口12，能将井内积水及时排出，保证环网柜的使用安全。其中，该排水口12可位于检修井内；基座1可设置一定的坡度并坡向该排水口12处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式环网柜基础，其特征在于：包括基座(1)、联接板(3)和两块基础侧板(2)，所述基座(1)的顶部设置有环形企口(11)，所述环形企口(11)由凸出布置的环形企口板(111)形成，两块所述基础侧板(2)对合拼接形成具有上下敞口的侧围(2a)，所述侧围(2a)的底端与所述环形企口(11)榫卯连接，所述侧围(2a)和所述基座(1)的企口板(111)上分别设有多个第一螺栓孔(4)，所述侧围(2a)与所述企口板(111)螺栓连接，所述联接板(3)的两端以及两块所述基础侧板(2)的顶端分别设有第二螺栓孔(5)，所述联接板(3)的两端分别与两块所述基础侧板(2)螺栓连接。

2.如权利要求1所述的装配式环网柜基础，其特征在于：所述基础侧板(2)包括纵向板体(21)以及垂直连接于所述纵向板体(21)两端的两块横向板体(22)，所述两块基础侧板(2)的纵向板体(21)平行间隔布置，所述两块基础侧板(2)的横向板体(22)一一对应连接，所述联接板(3)分别与两块所述纵向板体(21)连接。

3.如权利要求2所述的装配式环网柜基础，其特征在于：所述两块基础侧板(2)的至少其中一对所述横向板体(22)通过企口拼合连接。

4.如权利要求3所述的装配式环网柜基础，其特征在于：所述横向板体(22)的企口上设有多个第三螺栓孔(6)，通过企口拼合连接的两块所述横向板体(22)通过螺栓固定连接。

5.如权利要求2所述的装配式环网柜基础，其特征在于：所述纵向板体(21)沿长度方向呈台阶状，包括高度较高的第一纵向板段(21a)和高度较低的第二纵向板段(21b)，第一纵向板段(21a)与其所连接的所述横向板体(22)等高，所述第二纵向板段(21b)与其所连接的所述横向板体(22)等高。

6.如权利要求5所述的装配式环网柜基础，其特征在于：所述联接板(3)呈Z字形，包括第一水平板段(31)、第二水平板段(33)以及连接所述第一水平板段(31)和所述第二水平板段(33)的竖向板段(32)，所述第一水平板段(31)的两个横向端分别与两块所述第一纵向板段(21a)螺栓固连，所述第二水平板段(33)的两个横向端分别与两块所述第二纵向板段(21b)螺栓固连。

7.如权利要求6所述的装配式环网柜基础，其特征在于：所述第二水平板段(33)与两个所述第二纵向板段(21b)的顶端，以及位于所述第二纵向板段(21b)两端的两块横向板体(22)的顶端围合形成检修井口(100)，所述检修井口(100)上设置有检修盖板(8)并通过所述检修盖板(8)盖合。

8.如权利要求7所述的装配式环网柜基础，其特征在于：所述第二水平板段(33)的横向两端设置有螺栓凸台(331)，所述螺栓凸台(331)与所述第二纵向板段(21b)的顶部平齐，所述检修井口(100)处的两块所述横向板体(22)内侧设置有搁置台阶(221)，所述检修盖板(8)的两个纵向端分别搁置在所述搁置台阶(221)以及所述第二水平板段(33)上。

9.如权利要求2所述的装配式环网柜基础，其特征在于：所述纵向板体(21)以及所述横向板体(22)上分别设有容许电缆通过的过线孔(7)。

10.如权利要求1至9任一项所述的装配式环网柜基础，其特征在于：所述基座(1)上设有排水口(12)。