CN219527207U - 一种压浆仪的低速储浆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁路轨道维修设备技术领域，具体为一种压浆仪的低速储浆机构，包括储浆桶，储浆桶的顶部法兰连接有可拆卸的桶盖，桶盖的底部转动连接有转动轴，转动轴的外壁设有顶壁刮板和搅拌桨，转动轴的底端设有底壁刮板，转动轴的外壁还设有第一壁刮机构和第二壁刮机构。该压浆仪的低速储浆机构，通过转动轴带动第一壁刮机构、第二壁刮机构、顶壁刮板、底壁刮板和搅拌桨转动，第一壁刮机构和第二壁刮机构可以对储料桶的内壁进行清刮，顶壁刮板可以对桶盖的底部进行清刮，底壁刮板可以对储料桶内壁的底部进行清刮，搅拌桨可以将储料桶内部底部的浆液向上翻动，进而有效防止储料桶的内壁粘附浆液，同时避免浆液沉淀。

Description

一种压浆仪的低速储浆机构

技术领域

本实用新型涉及铁路轨道维修设备技术领域，具体为一种压浆仪的低速储浆机构。

背景技术

铁路轨道压浆是一种常用的铁路轨道维修方法，其目的是在轨道下方注入一定压力的浆液，以填充空隙、提高轨道的稳定性和承载能力。压浆仪是一种用于铁路轨道压浆的设备，其主要功能是将浆液从储浆桶中输送到压浆针，并通过压浆针将浆液注入轨道下方。

铁路轨道压浆仪主要由自动上料系统、自动称重系统、自动压浆系统、微电脑自动控制系统、高低速搅拌系统、供水系统和行走系统等部分组成，其中高低速搅拌系统包括高速搅拌部分和低速搅拌部分，高速搅拌部分由高速搅拌桶、高速搅拌机构和循环搅拌机构组成，使得粉料与水得到充分亲和，搅拌速度很快；低速搅拌部分设有大容量储浆桶，可容纳高速搅拌桶已搅拌完成的浆料，满足大流量压浆设备的不间断供料，并具备低速搅拌功能，同时储浆桶内的低速搅拌机构可以防止灰浆的沉淀，但是由于低速搅拌，部分浆液会粘附在储浆桶的内壁上，低速搅拌机构无法对储浆桶内壁上的浆液进行清刮，尤其是部分浆液从高速搅拌部分导入低速搅拌部分时溅射到储浆桶内壁的顶部，长时间使用后就导致储浆桶的内壁粘附厚厚的一层浆液，影响低速搅拌部分的储浆桶内部的实际使用空间，鉴于此，我们提出一种压浆仪的低速储浆机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压浆仪的低速储浆机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压浆仪的低速储浆机构，包括储浆桶，所述储浆桶外壁的底部设有带阀门的出料管，用于输出储浆桶内的浆液，所述储浆桶的顶部法兰连接有可拆卸的桶盖，所述桶盖的顶部且靠近外边缘的位置设有带阀门的进料管，桶盖上可以根据需要加设增压管道等，用于将高速搅拌桶已搅拌完成的浆料导入储浆桶内，所述桶盖底部的中部转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁且靠近顶端的位置设有顶壁刮板，所述转动轴的外壁且靠近底端的位置设有搅拌桨，可以将储浆桶内部底部的浆液向上推动，从而避免浆液沉淀，所述转动轴的底端设有底壁刮板，所述转动轴的外壁还设有第一壁刮机构和第二壁刮机构，顶壁刮板和底壁刮板呈上下对称设置。

优选的，所述储浆桶的内壁和外壁之间设有硅橡胶加热板，所述储浆桶的外壁设有温控器，硅橡胶加热板通过导线与温控器电性连接，用于控制硅橡胶加热板恒温加热，有利于浆液的低速搅拌。

优选的，所述桶盖顶部的中部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴的端部穿过桶盖的顶部且与转动轴的顶端同轴连接，通过伺服电机驱动转动轴转动，从而带动第一壁刮机构、第二壁刮机构、顶壁刮板、底壁刮板和搅拌桨转动，所述桶盖的顶部且位于伺服电机外侧的位置设有防护罩，防护罩上开设有散热孔，防护罩对伺服电机起到保护作用。

优选的，所述顶壁刮板的顶部与桶盖的底部相贴合，且所述顶壁刮板的两端均与储浆桶的内壁相贴合，对桶盖的底部进行清刮，避免浆液粘附在桶盖的底部。

优选的，所述底壁刮板的底部与储浆桶内壁的底部相贴合，且所述底壁刮板的两端均与储浆桶的内壁相贴合，对储浆桶内壁的底部进行清刮，避免浆液粘附在储浆桶内壁的底部。

优选的，所述第一壁刮机构包括两个呈上下对称设置的第一搅拌横杆，所述第一搅拌横杆的端部贯穿转动轴的外壁，两个所述第一搅拌横杆的前端共同连接有侧壁长刮板，两个所述第一搅拌横杆的后端也共同连接有侧壁长刮板，所述侧壁长刮板的外侧与储浆桶的内壁相贴合，所述侧壁长刮板的顶部与桶盖的底部相贴合，所述侧壁长刮板的底部与储浆桶内壁的底部相贴合，两个侧壁长刮板可以对储浆桶的内壁进行清刮。

优选的，所述第二壁刮机构包括多个呈上下等距排布的环形固定块，环形固定块固定连接于转动轴的外壁，所述环形固定块的外壁设有两个呈左右对称设置的第二搅拌横杆，多个所述第二搅拌横杆的左端共同连接有侧壁短刮板，多个所述第二搅拌横杆的右端也共同连接有侧壁短刮板，所述侧壁短刮板的外侧与储浆桶的内壁相贴合，两个侧壁短刮板进一步对储浆桶的内壁进行清刮，从而有效防止储浆桶的内壁被浆液粘附，确保低速搅拌部分的储浆桶内部不会在长时间使用后被粘附的浆液占据空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该压浆仪的低速储浆机构，通过设置的伺服电机驱动转动轴转动，从而使转动轴带动第一壁刮机构、第二壁刮机构、顶壁刮板、底壁刮板和搅拌桨转动，第一壁刮机构和第二壁刮机构可以对储料桶的内壁进行清刮，顶壁刮板可以对桶盖的底部进行清刮，底壁刮板可以对储料桶内壁的底部进行清刮，搅拌桨可以将储料桶内部底部的浆液向上翻动，进而有效防止储料桶的内壁粘附浆液，同时避免浆液沉淀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图之一；

图3为本实用新型的部分结构示意图之二。

图中：储浆桶1、出料管10、桶盖2、进料管20、转动轴3、第一壁刮机构4、第一搅拌横杆40、侧壁长刮板41、第二壁刮机构5、环形固定块50、第二搅拌横杆51、侧壁短刮板52、顶壁刮板6、底壁刮板7、搅拌桨8、伺服电机9、温控器11、防护罩12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种压浆仪的低速储浆机构，包括储浆桶1，储浆桶1外壁的底部设有带阀门的出料管10，用于输出储浆桶1内的浆液，储浆桶1的顶部法兰连接有可拆卸的桶盖2，桶盖2的顶部且靠近外边缘的位置设有带阀门的进料管20，桶盖2上可以根据需要加设增压管道等，用于将高速搅拌桶已搅拌完成的浆料导入储浆桶1内，桶盖2底部的中部转动连接有转动轴3，转动轴3的外壁且靠近顶端的位置设有顶壁刮板6，转动轴3的外壁且靠近底端的位置设有搅拌桨8，可以将储浆桶1内部底部的浆液向上推动，从而避免浆液沉淀，转动轴3的底端设有底壁刮板7，转动轴3的外壁还设有第一壁刮机构4和第二壁刮机构5，顶壁刮板6和底壁刮板7呈上下对称设置。

本实施例中，储浆桶1的内壁和外壁之间设有硅橡胶加热板，储浆桶1的外壁设有温控器11，硅橡胶加热板通过导线与温控器11电性连接，用于控制硅橡胶加热板恒温加热，有利于浆液的低速搅拌。

具体的，桶盖2顶部的中部设有伺服电机9，伺服电机9输出轴的端部穿过桶盖2的顶部且与转动轴3的顶端同轴连接，通过伺服电机9驱动转动轴3转动，从而带动第一壁刮机构4、第二壁刮机构5、顶壁刮板6、底壁刮板7和搅拌桨8转动，桶盖2的顶部且位于伺服电机9外侧的位置设有防护罩12，防护罩12上开设有散热孔，防护罩12对伺服电机9起到保护作用。

进一步的，顶壁刮板6的顶部与桶盖2的底部相贴合，且顶壁刮板6的两端均与储浆桶1的内壁相贴合，对桶盖2的底部进行清刮，避免浆液粘附在桶盖2的底部。

进一步的，底壁刮板7的底部与储浆桶1内壁的底部相贴合，且底壁刮板7的两端均与储浆桶1的内壁相贴合，对储浆桶1内壁的底部进行清刮，避免浆液粘附在储浆桶1内壁的底部。

进一步的，第一壁刮机构4包括两个呈上下对称设置的第一搅拌横杆40，第一搅拌横杆40的端部贯穿转动轴3的外壁，两个第一搅拌横杆40的前端共同连接有侧壁长刮板41，两个第一搅拌横杆40的后端也共同连接有侧壁长刮板41，侧壁长刮板41的外侧与储浆桶1的内壁相贴合，侧壁长刮板41的顶部与桶盖2的底部相贴合，侧壁长刮板41的底部与储浆桶1内壁的底部相贴合，两个侧壁长刮板41可以对储浆桶1的内壁进行清刮。

进一步的，第二壁刮机构5包括多个呈上下等距排布的环形固定块50，环形固定块50固定连接于转动轴3的外壁，环形固定块50的外壁设有两个呈左右对称设置的第二搅拌横杆51，多个第二搅拌横杆51的左端共同连接有侧壁短刮板52，多个第二搅拌横杆51的右端也共同连接有侧壁短刮板52，侧壁短刮板52的外侧与储浆桶1的内壁相贴合，两个侧壁短刮板52进一步对储浆桶1的内壁进行清刮，从而有效防止储浆桶1的内壁被浆液粘附，确保低速搅拌部分的储浆桶1内部不会在长时间使用后被粘附的浆液占据空间。

本实施例的压浆仪的低速储浆机构在使用时，使用者启动伺服电机9工作，在伺服电机9的作用下，转动轴3带动第一壁刮机构4、第二壁刮机构5、顶壁刮板6、底壁刮板7和搅拌桨8转动，第一壁刮机构4的侧壁长刮板41和第二壁刮机构5的侧壁短刮板52可以对储料桶1的内壁进行清刮，顶壁刮板6可以对桶盖2的底部进行清刮，底壁刮板7可以对储料桶1内壁的底部进行清刮，搅拌桨8可以将储料桶1内部底部的浆液向上翻动，进而有效防止储料桶1的内壁粘附浆液，同时避免浆液沉淀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种压浆仪的低速储浆机构，包括储浆桶(1)，其特征在于：所述储浆桶(1)外壁的底部设有带阀门的出料管(10)，所述储浆桶(1)的顶部法兰连接有可拆卸的桶盖(2)，所述桶盖(2)的顶部且靠近外边缘的位置设有带阀门的进料管(20)，所述桶盖(2)底部的中部转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外壁且靠近顶端的位置设有顶壁刮板(6)，所述转动轴(3)的外壁且靠近底端的位置设有搅拌桨(8)，所述转动轴(3)的底端设有底壁刮板(7)，所述转动轴(3)的外壁还设有第一壁刮机构(4)和第二壁刮机构(5)。

2.根据权利要求1所述的压浆仪的低速储浆机构，其特征在于：所述储浆桶(1)的内壁和外壁之间设有硅橡胶加热板，所述储浆桶(1)的外壁设有温控器(11)。

3.根据权利要求1所述的压浆仪的低速储浆机构，其特征在于：所述桶盖(2)顶部的中部设有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)输出轴的端部穿过桶盖(2)的顶部且与转动轴(3)的顶端同轴连接，所述桶盖(2)的顶部且位于伺服电机(9)外侧的位置设有防护罩(12)。

4.根据权利要求1所述的压浆仪的低速储浆机构，其特征在于：所述顶壁刮板(6)的顶部与桶盖(2)的底部相贴合，且所述顶壁刮板(6)的两端均与储浆桶(1)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的压浆仪的低速储浆机构，其特征在于：所述底壁刮板(7)的底部与储浆桶(1)内壁的底部相贴合，且所述底壁刮板(7)的两端均与储浆桶(1)的内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的压浆仪的低速储浆机构，其特征在于：所述第一壁刮机构(4)包括两个呈上下对称设置的第一搅拌横杆(40)，所述第一搅拌横杆(40)的端部贯穿转动轴(3)的外壁，两个所述第一搅拌横杆(40)的前端共同连接有侧壁长刮板(41)，两个所述第一搅拌横杆(40)的后端也共同连接有侧壁长刮板(41)，所述侧壁长刮板(41)的外侧与储浆桶(1)的内壁相贴合，所述侧壁长刮板(41)的顶部与桶盖(2)的底部相贴合，所述侧壁长刮板(41)的底部与储浆桶(1)内壁的底部相贴合。

7.根据权利要求1所述的压浆仪的低速储浆机构，其特征在于：所述第二壁刮机构(5)包括多个呈上下等距排布的环形固定块(50)，所述环形固定块(50)的外壁设有两个呈左右对称设置的第二搅拌横杆(51)，多个所述第二搅拌横杆(51)的左端共同连接有侧壁短刮板(52)，多个所述第二搅拌横杆(51)的右端也共同连接有侧壁短刮板(52)，所述侧壁短刮板(52)的外侧与储浆桶(1)的内壁相贴合。