CN219527055U - 换热器清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了换热器清洗装置，包括底座，所述底座顶部设有换热器、循环泵、储液箱，所述储液箱的底部设有输送接口，所述输送接口通过输送管道与所述循环泵连接，所述循环泵的另一端通过输送管道与所述换热器连接，所述换热器与所述储液箱之间通过循环管连接，所述储液箱内部设有滤网，所述储液箱顶部一侧设有排气管，所述排气管输出端设有防尘网与固定板，所述固定板内侧中部设有电机，所述电机的输出端设有旋转块，所述旋转块的外表面设有若干个凸块。有益效果：通过清理机构的设计，从而在需要清理防尘网时，可以对防尘网的外表面进行刮除清理，同时，活动板与收纳清理组件的配合，从而可以将清理机构与排气管的管径相适配。

Description

换热器清洗装置

技术领域

本实用新型涉及气液染色技术领域，具体来说，涉及换热器清洗装置。

背景技术

织物浸染工艺中，敏感色的染色难度较大，要求较高，其不仅与染料性能有关，而且涉及设备性能和工艺控制。一些敏感色染料主要表现在同一温度下各组分染料上染速率的差异，也就是对温度的敏感程度不同。

为了保证这类敏感色染料的均匀上染，除选择配伍性较好的染料，并采取一定的工艺控制外，更重要的是控制好设备的温度场变化条件。气液染色机不仅融入了气流染色和普通溢流喷射染色的元素，而且在敏感色染色方面，解决了目前气流染色机对敏感色染色困难的问题。

现有技术中，如：CN202221949894.5所公开的一种用于气液染色机染色工艺的换热器清洗装置，其虽然通过清洗液对换热器进行附着物循环冲洗以及通过防尘网对起到气压平衡的排气管进行毛絮灰尘阻挡，但是，对于防尘网的清理工作需要将防尘网拆下，但是在夏季毛絮较多的季节，短时间内防尘网上就会堵塞毛絮与杂物，而磁石清洗工作还在进行，如果需要清理，则需要停机处理，如果不停机，堵塞的防尘网会导致排气管无法起到气压平衡的作用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出换热器清洗装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

换热器清洗装置，包括底座，所述底座顶部设有换热器、循环泵、储液箱，所述储液箱的底部设有输送接口，所述输送接口通过输送管道与所述循环泵连接，所述循环泵的另一端通过输送管道与所述换热器连接，所述换热器与所述储液箱之间通过循环管连接，所述储液箱内部设有滤网，所述储液箱顶部一侧设有排气管，所述排气管输出端设有防尘网与固定板，所述固定板内侧中部设有电机，所述电机的输出端设有旋转块，所述旋转块的外表面设有若干个凸块，所述排气管内部设有清理机构。

作为优选，所述清理机构包括位于所述排气管内壁上对称开设的两个通孔，所述通孔位于所述防尘网与所述固定板之间，所述通孔内设有支撑板，两个所述支撑板之间通过框架连接固定，所述框架的两处位置内顶部与内顶部均设有直角面，所述旋转块贯穿至所述框架内，所述凸块与所述直角面相配合。

作为优选，所述清理机构还包括若干个位于所述框架靠近所述防尘网一侧的固定筒，所述固定筒靠近所述防尘网一侧设有刮除片，所述固定筒的上下两端均开设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧一，所述弹簧一的另一端设有活动板，所述活动板的另一端贯穿至所述固定筒的外侧与所述排气管内壁挤压在一起，所述活动板靠近所述防尘网一侧设有若干个收纳清理组件。

作为优选，所述收纳清理组件包括开设在所述活动板上的收纳槽，所述收纳槽内部活动连接有活动刮除件，内壁上开设有弹簧槽，所述活动刮除件上固定有挤压板，所述弹簧槽内设有弹簧二与挤压块，所述挤压块的另一端与所述挤压板挤压在一起。

作为优选，所述弹簧一与所述弹簧二两者均为压缩弹簧，所述弹簧一与所述弹簧二两者的端部均设有弹簧垫圈。

作为优选，所述储液箱上开设有进料口与出料口，且所述进料口与所述出料口两者上均设有阀门。

作为优选，所述循环泵与所述电机均与外界的电控箱连接。

本实用新型的有益效果为：通过清理机构的设计，从而在需要清理防尘网时，可以对防尘网的外表面进行刮除清理，同时，活动板与收纳清理组件的配合，从而可以将清理机构与排气管的管径相适配；

通过收纳清理组件的设计，从而可以在框架带着若干个收纳清理组件移动时，收纳清理组件上的活动板的端部会与管径内壁挤压在一起，当与管径的弧形向下段挤压在一起时，活动板收纳至固定筒内部时，活动刮除件可以收纳至收纳槽内部，当与管径的弧线向上段挤压在一起时，活动板伸出固定筒时，活动刮除件可以旋转至收纳槽外侧与防尘网接触在一起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的换热器清洗装置的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的换热器清洗装置的清理机构结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的换热器清洗装置的排气管剖视结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的换热器清洗装置的固定筒内部结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的换热器清洗装置的A点结构放大示意图。

图中：

1、底座；2、换热器；3、循环泵；4、储液箱；5、滤网；6、输送接口；7、输送管道；8、循环管；9、排气管；10、防尘网；11、固定板；12、电机；13、旋转块；14、凸块；15、通孔；16、支撑板；17、框架；18、直角面；19、固定筒；20、刮除片；21、凹槽；22、弹簧一；23、活动板；24、收纳槽；25、弹簧槽；26、弹簧二；27、挤压块；28、活动刮除件；29、挤压板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

请参阅说明书附图1-5所示，本实用新型提供了换热器清洗装置，包括底座1，所述底座1顶部设有换热器2、循环泵3、储液箱4，所述储液箱4的底部设有输送接口6，所述输送接口6通过输送管道7与所述循环泵3连接，所述循环泵3的另一端通过输送管道7与所述换热器2连接，所述换热器2与所述储液箱4之间通过循环管8连接，所述储液箱4内部设有滤网5，所述储液箱4顶部一侧设有排气管9，所述排气管9输出端设有防尘网10与固定板11，所述固定板11内侧中部设有电机12，所述电机12的输出端设有旋转块13，所述旋转块13的外表面设有若干个凸块14，所述排气管9内部设有清理机构。

在一实施例中，请参阅说明书附图所示，所述清理机构包括位于所述排气管9内壁上对称开设的两个通孔15，所述通孔15位于所述防尘网10与所述固定板11之间，所述通孔15内设有支撑板16，两个所述支撑板16之间通过框架17连接固定，所述框架17内顶部与内顶部均设有直角面18，所述旋转块13贯穿至所述框架17内，所述凸块14与所述直角面18相配合，所述清理机构还包括若干个位于所述框架17靠近所述防尘网10一侧的固定筒19，所述固定筒19靠近所述防尘网10一侧设有刮除片20，所述固定筒19的上下两端均开设有凹槽21，所述凹槽21内设有弹簧一22，所述弹簧一22的另一端设有活动板23，所述活动板23的另一端贯穿至所述固定筒19的外侧与所述排气管9内壁挤压在一起，所述活动板23靠近所述防尘网10一侧设有若干个收纳清理组件。从上述的设计不难看出，通过清理机构的设计，从而在需要清理防尘网10时，可以对防尘网10的外表面进行刮除清理，同时，活动板23与收纳清理组件的配合，从而可以将清理机构与排气管9的管径相适配。

在一实施例中，请参阅说明书附图2-4所示，所述收纳清理组件包括开设在所述活动板23上的收纳槽24，所述收纳槽24内部活动连接有活动刮除件28，内壁上开设有弹簧槽25，所述活动刮除件28上固定有挤压板29，所述弹簧槽25内设有弹簧二26与挤压块27，所述挤压块27的另一端与所述挤压板29挤压在一起。从上述的设计不难看出，通过收纳清理组件的设计，从而可以在框架17带着若干个收纳清理组件移动时，收纳清理组件上的活动板23的端部会与管径内壁挤压在一起，当与管径的弧形向下段挤压在一起时，活动板23收纳至固定筒19内部时，活动刮除件可以收纳至收纳槽24内部，当与管径的弧线向上段挤压在一起时，活动板23伸出固定筒19时，活动刮除件可以旋转至收纳槽24外侧与防尘网10接触在一起。

在一实施例中，请参阅说明书附图4-5所示，所述弹簧一22与所述弹簧二26两者均为压缩弹簧，所述弹簧一22与所述弹簧二26两者的端部均设有弹簧垫圈，所述储液箱4上开设有进料口与出料口，且所述进料口与所述出料口两者上均设有阀门，所述循环泵3与所述电机12均与外界的电控箱连接。从上述的设计不难看出，对于防滑纹理的设计，通过弹簧垫圈的设计，从而提高弹簧一22与弹簧二26两者的使用寿命与稳定性。

在实际应用中，当需要进行循环冲洗时，将储液箱4内加入足量清洗液，然后启动循环泵3，循环泵3进行抽液，将清洗液送入到换热器2内，然后对换热器2进行冲洗，清洗液经过输送接口6以及输送管道7进入到换热器2内，然后，经过循环管8，实现循环冲洗，在清洗液回流时，经过滤网5可进行废杂过滤；

在抽液过程中，排气管9可起到一个气压平衡的效果，防尘网10可对外部的毛絮灰尘进行阻挡，当需要清理防尘网10时，通过控制开关启动电机12，电机12带动旋转块13旋转，旋转块13通过与侧边的凸块14与框架17内部的上下两个直角面18的碰撞来推动框架17在排气管9内部进行直线往复移动，在框架17直线往复移动时，框架17会带动若干个清理组件同步移动，清理组件上的刮除片20余若干个活动刮除件28同步移动，进而可以对防尘网10的外表面进行刮除清理，在框架17移动的过程中，因为排气管9的管径为圆形，所以在框架17带着若干个清理组件移动时，清理组件上的活动板23的端部会与管径内壁挤压在一起，进而使得活动板23会随着管径的弧度逐渐收纳至凹槽21内部，在活动板23收纳的过程中，活动刮除件28逐渐与凹槽21的开口处碰撞在一起，进而随着活动板23的收纳，该活动刮除件28逐渐旋转收纳至收纳槽24内部；在孔径较大的地方，活动板23在弹簧一22的作用下会外伸，在外伸时，随着活动刮除件28逐渐离开凹槽21，在弹簧二26的作用下，挤压块27会通过挤压板29进而将活动刮除件28推出收纳槽24余防尘网10外表面接触在一起，进而可以进行清理工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.换热器清洗装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部设有换热器(2)、循环泵(3)、储液箱(4)，所述储液箱(4)的底部设有输送接口(6)，所述输送接口(6)通过输送管道(7)与所述循环泵(3)连接，所述循环泵(3)的另一端通过输送管道(7)与所述换热器(2)连接，所述换热器(2)与所述储液箱(4)之间通过循环管(8)连接，所述储液箱(4)内部设有滤网(5)，所述储液箱(4)顶部一侧设有排气管(9)，所述排气管(9)输出端设有防尘网(10)与固定板(11)，所述固定板(11)内侧中部设有电机(12)，所述电机(12)的输出端设有旋转块(13)，所述旋转块(13)的外表面设有若干个凸块(14)，所述排气管(9)内部设有清理机构，所述清理机构包括位于所述排气管(9)内壁上对称开设的两个通孔(15)，所述通孔(15)位于所述防尘网(10)与所述固定板(11)之间，所述通孔(15)内设有支撑板(16)，两个所述支撑板(16)之间通过框架(17)连接固定，所述框架(17)的内顶部与内顶部两处位置均设有直角面(18)，所述旋转块(13)贯穿至所述框架(17)内，所述凸块(14)与所述直角面(18)相配合，所述清理机构还包括若干个位于所述框架(17)靠近所述防尘网(10)一侧的固定筒(19)，所述固定筒(19)靠近所述防尘网(10)一侧设有刮除片(20)，所述固定筒(19)的上下两端均开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内设有弹簧一(22)，所述弹簧一(22)的另一端设有活动板(23)，所述活动板(23)的另一端贯穿至所述固定筒(19)的外侧与所述排气管(9)内壁挤压在一起，所述活动板(23)靠近所述防尘网(10)一侧设有若干个收纳清理组件，所述收纳清理组件包括开设在所述活动板(23)上的收纳槽(24)，所述收纳槽(24)内部活动连接有活动刮除件(28)，内壁上开设有弹簧槽(25)，所述活动刮除件(28)上固定有挤压板(29)，所述弹簧槽(25)内设有弹簧二(26)与挤压块(27)，所述挤压块(27)的另一端与所述挤压板(29)挤压在一起。

2.根据权利要求1所述的换热器清洗装置，其特征在于，所述弹簧一(22)与所述弹簧二(26)两者均为压缩弹簧，所述弹簧一(22)与所述弹簧二(26)两者的端部均设有弹簧垫圈。

3.根据权利要求2所述的换热器清洗装置，其特征在于，所述储液箱(4)上开设有进料口与出料口，且所述进料口与所述出料口两者上均设有阀门。

4.根据权利要求3所述的换热器清洗装置，其特征在于，所述循环泵(3)与所述电机(12)均与外界的电控箱连接。