CN116221859B - 一种洁净室净化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于室内空气净化技术领域，特别是涉及一种洁净室净化系统，其包括外壳和过滤组件；过滤组件设置在外壳内，过滤组件具有过滤状态和清灰状态，在过滤状态时，过滤组件能够过滤空气中的杂质，在清灰状态时，其通过空气将过滤组件上过滤的杂质清理掉；过滤组件通过空气自行清洁，不损伤过滤组件的使用寿命，降低过滤组件的使用成本和维护成本。
Description
技术领域
本发明属于室内空气净化技术领域，特别是涉及一种洁净室净化系统。
背景技术
洁净室空气净化设备即用于空气净化过程中的一种设备。通过空气净化设备将空气内的杂质分离过滤掉，再将净化后的空气排入洁净室中。空气净化设备需要用到过滤组件，在现有技术中，如中国专利CN110160174A公开了一种洁净室的空气净化设备，其包括滤网桶、板刷和多个加热器，通过滤网桶将空气中的杂质过滤掉，通过板刷将滤网桶上的杂质清理掉，在通过加热器将过滤的空气加热以除去空气中的微生物，但是其滤网桶上的杂质需要用到板刷和水才能去除掉，长时间有水冲洗滤网桶，会降低滤网桶的使用寿命，以及用毛刷清理杂质会堵塞滤网桶的滤孔。
发明内容
基于此，有必要针对目前的净化室的空气净化设备所存在的滤网桶上的杂质需要用板刷和水进行清理，并由此导致滤网桶的使用寿命降低，使用成本增加的问题，提供这一种洁净室净化系统。
上述目的通过下述技术方案实现：
一种洁净室净化系统，其包括外壳和过滤组件。
所述过滤组件设置在所述外壳内，所述过滤组件具有过滤状态和清灰状态，在所述过滤状态时，所述过滤组件能够过滤空气中的杂质，在所述清灰状态时，其通过空气将所述过滤组件上过滤的杂质清理掉。
所述外壳内设置有第一腔室和第二腔室。
所述过滤组件包括过滤桶。
所述过滤桶为桶状结构且能够转动，内部设置有第三腔室，所述过滤桶的外壁上设置有第一通道，所述第一通道的数量至少为两个，所述第一通道仅能够通过空气。
所述外壳还设置有第一进风口和第一出风口，所述第一腔室与外部空间通过所述第一进风口连通，所述第三腔室与所述第一出风口连通。
所述过滤桶设置在所述第一腔室和所述第二腔室之间。
所述过滤桶面向所述第一腔室一侧的外表面处于所述过滤状态，具有过滤空气中杂质的作用，所述第一腔室内的空气通过所述第一通道进入所述第三腔室，杂质经过所述第一通道的过滤留在所述过滤桶的外表面，进入所述第三腔室内的空气通过所述第一出风口排出或者通过所述第一通道进入所述第二腔室内。
所述过滤桶面向所述第二腔室一侧的外表面上处于所述清灰状态，能够除去外表面的灰尘的作用，所述第三腔室内的空气通过所述第一通道进入所述第二腔室，并带动所述过滤桶外表面附着的杂质通过进入到所述第二腔室内。
转动所述过滤桶，所述过滤桶的外表面的所述过滤状态和所述清灰状态能够相互转化。
进一步地，所述过滤组件还包括驱动电机和调节芯轴。
所述驱动电机转动能够带动所述调节芯轴带动，所述调节芯轴转动能够带动所述过滤桶转动。
所述过滤桶的内部设置有第一支撑板，所述第一支撑板与所述过滤桶的内壁固接。
所述调节芯轴上设置有弹性件，所述弹性件设置在所述调节芯轴和所述第一支撑板之间。
所述第一腔室内的空气通过所述第一腔室进入所述第三腔室，通过气压推动所述调节芯轴移动，并将所述弹性件压缩，使所述第三腔室与所述第一出风口连通，且使所述第三腔室内的空气通过所述第一通道进入所述第二腔室内。
进一步地，所述过滤组件还包括限位座，所述限位座设置在所述驱动电机和所述调节芯轴之间。
所述驱动电机驱动所述限位座转动，所述限位座转动带动所述调节芯轴转动。
所述限位座上设置有滑动槽，所述调节芯轴与所述滑动槽滑动配合。
进一步地，所述过滤组件还包括线性马达，所述线性马达能够带动所述调节芯轴在所述滑动槽上滑动，以使所述第三腔室与所述第一出风口连通，且使所述第三腔室内的空气通过所述第一通道进入所述第二腔室内。
进一步地，其还包括清洁组件，所述清洁组件能够清理所述第二腔室内的杂质。
进一步地，所述清洁组件包括清洁液存储腔室。
所述清洁液存储腔室与所述第二腔室连通，所述清洁液存储腔室内设置有清洁液，清洁液用于清洗所述第二腔室内的灰尘杂质。
进一步地，所述清洁组件还包括第二支撑板、往复丝杠、第一齿轮和第二齿轮。
所述第一齿轮固接在所述过滤桶的外壁上，所述过滤桶转动能够带动所述第一齿轮转动。
所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮与所述往复丝杠固接。
所述第二支撑板与所述往复丝杠螺纹配合，所述往复丝杠单向转动能够带动所述第二支撑板在所述往复丝杠上往复移动，所述第二支撑板设置在所述清洁液存储腔室内，且所述第二支撑板的外壁与所述清洁液存储腔室的内壁密封接触设置。
所述第一齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动能够带动所述往复丝杠转动，所述往复丝杠转动带动所述第二支撑板向上移动，使所述清洁液存储腔室内的清洁液进入所述第二腔室内对杂质进行清洁，所述往复丝杠继续转动，使所述第二支撑板向下移动，使所述第二腔室内的清洁液回到所述清洁液存储腔室内。
进一步地，所述清洁组件的数量为两组。
进一步地，其还包括干燥组件，所述过滤组件还包括第一出风口，所述干燥组件用以干燥所述第一出风口中排出的空气。
本发明的有益效果是：
1.过滤组件通过空气自行清洁，不损伤过滤组件的使用寿命，降低过滤组件的使用成本和维护成本；
2.过滤组件过滤状态和清灰状态相互转化，两种工作状态交替进行，增加工作效率，降低使用成本；
3.设置清洁液存储腔室，通过将存储的清洁液移动到第二腔室中，清洁液在第二腔室的底部流动并吸附杂质，以实现清理第二腔室中杂质的目的，且不损伤过滤桶。
附图说明
图1为本发明的洁净室净化系统的实施例的总体结构示意图；
图2为本发明的洁净室净化系统的其中一个实施例的主视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为本发明的洁净室净化系统的其中一个实施例的俯视图；
图5为图4中B-B处的剖视图；
图6为本发明的洁净室净化系统的其中一个实施例的侧视图；
图7为图6中C-C处的剖视图；
图8为本发明的洁净室净化系统的其中一个实施例的其他视角的结构示意图；
图9为本发明的洁净室净化系统的其中一个实施例中限位座的结构示意图；
其中：
101、外壳；102、驱动电机；103、第一进风口；104、风机；105、第一腔室；
200、过滤组件；202、第一齿轮；203、第一支撑板；204、调节芯轴；205、弹性件；207、过滤桶；208、限位座；209、第一出风口；
210、第二腔室；212、第三腔室；213、第一通道；215、滑动槽；
300、清洁组件；301、清洁液存储腔室；302、支撑筋板；303、往复丝杠；304、第二支撑板；305、第二齿轮；
400、干燥组件；402、第二出风口；403、出液口；404、第二进风口；410、送风管道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参照图1到图9描述本发明实施例提供的洁净室净化系统。
如图1-图9所示，一种洁净室净化系统，用于对洁净室的空气进行过滤净化，其包括外壳101和过滤组件200；过滤组件200设置在外壳101内，过滤组件200具有过滤状态和清灰状态，在过滤状态时，过滤组件200能够过滤空气中的杂质，在清灰状态时，其通过空气将过滤组件200上过滤的杂质清理掉。
将过滤组件200净化过滤后的空气送入洁净室中，使洁净室的空气进行更新和净化；过滤组件200净化空气后，空气中的杂质留在了过滤组件200上，过滤组件200通过空气自行清洁，不损伤过滤组件200的使用寿命，降低过滤组件200的使用成本和维护成本。
过滤组件200的过滤状态和清灰状态分别是两种不同的工作状态，可以理解的是，过滤状态和清灰状态可以同时存在，即一部分过滤组件200处于过滤状态，对外部空气进行过滤；另一部分过滤组件200处于清灰状态，对过滤的杂质进行清理；当处于过滤状态的过滤组件200的表面附着过多的杂质时，将此部分的过滤组件200的工作状态转化为清灰状态，并将另一部分处于清灰状态的过滤组件200的工作状态转换为过滤状态，两种工作状态就这样循环交替，过滤组件200的工作效率大大提高，且用空气清理过滤组件200上附着的杂质，不损伤过滤组件200的使用寿命，增加工作效率，降低使用成本和维护成本。
如图2到图8所示，外壳101内设置有第一腔室105和第二腔室210；过滤组件200包括过滤桶207。
过滤桶207为桶状结构且能够转动，过滤桶207内部设置有第三腔室212，过滤桶207的外壁上设置有第一通道213，第一通道213的数量至少为两个，第一通道213仅能够通过空气；外壳101还设置有第一进风口103和第一出风口209，第一腔室105与外部空间通过第一进风口103连通，第三腔室212与第一出风口209连通；过滤桶207设置在第一腔室105和第二腔室210之间；过滤桶207面向第一腔室105一侧的外表面处于过滤状态，具有过滤空气中杂质的作用，第一腔室105内的空气通过第一通道213进入第三腔室212，杂质经过第一通道213的过滤，留在过滤桶207的外表面，进入第三腔室212内的空气通过第一出风口209排出或者通过第一通道213进入第二腔室210内。
过滤桶207面向第二腔室210一侧的外表面上处于清灰状态，能够除去外表面的灰尘的作用；第三腔室212内的空气通过第一通道213进入第二腔室210，并同时带动过滤桶207外表面附着的杂质进入到第二腔室210内；转动过滤桶207，过滤桶207的外表面的过滤状态和清灰状态能够相互转化。
其还包括风机104，风机104设置在第一进风口103处，用以将外部的空气送进第一腔室105内，并为过滤组件200内的空气流动提供动力。
过滤桶207面向第一腔室105的一部分筒壁为过滤状态，过滤桶207面向第二腔室210的一部分筒壁为清灰状态，可以理解的是，转动过滤桶207，将过滤桶207原来面向第二腔室210的一部分筒壁转而面向第一腔室105，使其工作状态由清灰状态转化为过滤状态；使过滤桶207原来面向第一腔室105的一部分筒壁转而面向第二腔室210，使其工作状态由过滤状态变为清灰状态。
风机104将外部空气送入第一进风口103，外部空气通过第一进风口103进入到第一腔室105内，外部空气由第一腔室105中间通过第一通道213进入到第三腔室212，外部空气中的杂质经过第一通道213的过滤留在了过滤桶207的外表面，进入第三腔室212的净化空气一部分通过第一出气口进入洁净室中；另一部分净化空气通过第一通道213进入到第二腔室210中，并同时将过滤桶207的外壁上的杂质清理掉，不损伤过滤组件200的使用寿命，增加工作效率，降低使用成本和维护成本。
进一步地，如图1到图8所示，过滤组件200还包括驱动电机102和调节芯轴204；驱动电机102转动能够带动调节芯轴204带动，调节芯轴204转动能够带动过滤桶207转动；过滤桶207的内部设置有第一支撑板203，第一支撑板203与过滤桶207的内壁固接；调节芯轴204上设置有弹性件205，弹性件205设置在调节芯轴204和第一支撑板203之间；第一腔室105内的空气通过第一通道213进入第三腔室212，通过气压推动调节芯轴204移动，并将弹性件205压缩，使第三腔室212与第一出风口209连通，且使第三腔室212内的空气通过第一通道213进入第二腔室210内。
风机104将外部空气送入第一腔室105，并为外壳101内空气流动提供动力；初始时，调节芯轴204在第一出风口209处，使第一出风口209封闭，防止外部空气未经过滤进入净化室中，启动系统后，风机104为外壳101内的空气提供气压，使调节芯轴204移动，并带动弹性件205压缩，进而使第一出风口209开放，第三腔室212内的空气能够通过第一出风口209进入洁净室中，并使第三腔室212内的空气通过第一通道213进入第二腔室210中。
进一步地，如图5到图9所示，过滤组件200还包括限位座208，限位座208设置在驱动电机102和调节芯轴204之间；驱动电机102驱动限位座208转动，限位座208转动带动调节芯轴204转动；限位座208上设置有滑动槽215，调节芯轴204与滑动槽215滑动配合。
驱动电机102驱动限位座208转动，限位座208转动带动调节芯轴204转动，调节芯轴204转动带动过滤桶207转动，以转换工作状态；同时，风机104为外壳101内的空气提供气压，使调节芯轴204在滑动槽215上移动，第一出风口209开启。
进一步地，过滤组件200还包括线性马达，线性马达能够带动调节芯轴204在滑动槽215上滑动，以使第三腔室212与第一出风口209连通，且使第三腔室212内的空气通过第一通道213进入第二腔室210内。
在其中一个实施例中，如图1到图2所示，其还包括清洁组件300，清洁组件300能够清理第二腔室210内的杂质。
进一步地，如图3到图6所示，清洁组件300包括清洁液存储腔室301；清洁液存储腔室301与第二腔室210连通，清洁液存储腔室301内设置有清洁液，清洁液用于清洗第二腔室210内的灰尘杂质。
在第三腔室212内的空气通过第一通道213进入到第二腔室210，并将过滤桶207外表面的杂质带入第二腔室210中，清洁液存储腔室301将其中的清洁液放入第二腔室210中，清洁液在第二腔室210的底部流动，并吸附第二腔室210内的杂质，以实现清理第二腔室210的目的。
进一步地，如图1到图8所示，清洁组件300还包括第二支撑板304、往复丝杠303、第一齿轮202和第二齿轮305；第一齿轮202固接在过滤桶207的外壁上，过滤桶207转动能够带动第一齿轮202转动；第二齿轮305与第一齿轮202啮合，第二齿轮305与往复丝杠303固接；第二支撑板304与往复丝杠303螺纹配合，往复丝杠303单向转动能够带动第二支撑板304在往复丝杠303上往复移动，第二支撑板304设置在清洁液存储腔室301中，且第二支撑板304的外壁与清洁液存储腔室301的内壁密封接触设置。
往复丝杠303下方设置有支撑筋板302，支撑筋板302固定在清洁液存储腔室301的内壁上，且往复丝杠303能够相对于支撑筋板302可转动连接。
第一齿轮202转动带动第二齿轮305转动，第二齿轮305转动能够带动往复丝杠303转动，往复丝杠303转动带动第二支撑板304向上移动，使清洁液存储腔室301内的清洁液进入第二腔室210内对杂质进行清洁，往复丝杠303继续转动，第二支撑板304会向下移动，使第二腔室210内的清洁液回到清洁液存储腔室301内。
使用过程中，驱动电机102转动带动过滤桶207转动，使过滤桶207的工作状态转换，过滤桶207上清理掉的杂质留在第二腔室210中，转动过滤桶207的同时，第一齿轮202转动，第一齿轮202转动带动第二齿轮305转动，第二齿轮305转动带动往复丝杠303转动，往复丝杠303转动带动第二支撑板304在清洁液存储腔室301中向上移动，使清洁液进入第二腔室210中吸附杂质；继续转动过滤桶207，第二支撑板304在清洁液存储腔室301中向下移动，清洁液回到清洁液存储腔室301中，且过滤桶207的工作状态转化已经完成，过滤桶207停止转动，风机104继续工作，过滤桶207处于过滤状态，过滤桶207的另一部分处于清灰状态。
进一步地，如图1到图7所示，清洁组件300的数量为两组。
在其中一个实施例中，如图1到图8所示，其还包括干燥组件400，干燥组件400用以干燥第一出风口209中排出的空气。
其还包括送风管道410，干燥组件400还包括第二进风口404，过滤组件200还包括第一出风口209，送风管道410的一端与第一出风口209连通，送风管道410的另一端与第二进风口404连接。过滤组件200中排出的过滤后的空气，通过送风管道410进入干燥组件400，干燥组件400将过滤的空气进行干燥。
干燥组件400还包括第二出风口402和出液口403，经过干燥的过滤空气通过第二出风口402排入到洁净室中，干燥组件400将过滤的空气干燥后，排出的水通过出液口403排出室外。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种洁净室净化系统，其特征在于，其包括外壳和过滤组件；
所述过滤组件设置在所述外壳内，所述过滤组件具有过滤状态和清灰状态，在所述过滤状态时，所述过滤组件能够过滤空气中的杂质，在所述清灰状态时，其通过空气将所述过滤组件上过滤的杂质清理掉；
所述外壳内设置有第一腔室和第二腔室；
所述过滤组件包括过滤桶；
所述过滤桶为桶状结构且能够转动，内部设置有第三腔室，所述过滤桶的外壁上设置有第一通道，所述第一通道的数量至少为两个，所述第一通道仅能够通过空气；
所述外壳还设置有第一进风口和第一出风口，所述第一腔室与外部空间通过所述第一进风口连通，所述第三腔室与所述第一出风口连通；
所述过滤桶设置在所述第一腔室和所述第二腔室之间；
所述过滤桶面向所述第一腔室一侧的外表面处于所述过滤状态，具有过滤空气中杂质的作用，所述第一腔室内的空气通过所述第一通道进入所述第三腔室，杂质经过所述第一通道的过滤留在所述过滤桶的外表面，进入所述第三腔室内的空气通过所述第一出风口排出或者通过所述第一通道进入所述第二腔室内；
所述过滤桶面向所述第二腔室一侧的外表面上处于所述清灰状态，能够除去外表面的灰尘的作用，所述第三腔室内的空气通过所述第一通道进入所述第二腔室，并带动所述过滤桶外表面附着的杂质通过进入到所述第二腔室内；
转动所述过滤桶，所述过滤桶的外表面的所述过滤状态和所述清灰状态能够相互转化；
所述过滤组件还包括驱动电机和调节芯轴；
所述驱动电机转动能够带动所述调节芯轴带动，所述调节芯轴转动能够带动所述过滤桶转动；
所述过滤桶的内部设置有第一支撑板，所述第一支撑板与所述过滤桶的内壁固接；
所述调节芯轴上设置有弹性件，所述弹性件设置在所述调节芯轴和所述第一支撑板之间；
所述第一腔室内的空气通过所述第一腔室进入所述第三腔室，通过气压推动所述调节芯轴移动，并将所述弹性件压缩，使所述第三腔室与所述第一出风口连通，且使所述第三腔室内的空气通过所述第一通道进入所述第二腔室内；
所述过滤组件还包括限位座，所述限位座设置在所述驱动电机和所述调节芯轴之间；
所述驱动电机驱动所述限位座转动，所述限位座转动带动所述调节芯轴转动；
所述限位座上设置有滑动槽，所述调节芯轴与所述滑动槽滑动配合；
所述过滤组件还包括线性马达，所述线性马达能够带动所述调节芯轴在所述滑动槽上滑动，以使所述第三腔室与所述第一出风口连通，且使所述第三腔室内的空气通过所述第一通道进入所述第二腔室内。
2.根据权利要求1所述的洁净室净化系统，其特征在于，其还包括清洁组件，所述清洁组件能够清理所述第二腔室内的杂质。
3.根据权利要求2所述的洁净室净化系统，其特征在于，所述清洁组件包括清洁液存储腔室；
所述清洁液存储腔室与所述第二腔室连通，所述清洁液存储腔室内设置有清洁液，清洁液用于清洗所述第二腔室内的灰尘杂质。
4.根据权利要求3所述的洁净室净化系统，其特征在于，所述清洁组件还包括第二支撑板、往复丝杠、第一齿轮和第二齿轮；
所述第一齿轮固接在所述过滤桶的外壁上，所述过滤桶转动能够带动所述第一齿轮转动；
所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮与所述往复丝杠固接；
所述第二支撑板与所述往复丝杠螺纹配合，所述往复丝杠单向转动能够带动所述第二支撑板在所述往复丝杠上往复移动，所述第二支撑板设置在所述清洁液存储腔室内，且所述第二支撑板的外壁与所述清洁液存储腔室的内壁密封接触设置；
所述第一齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动能够带动所述往复丝杠转动，所述往复丝杠转动带动所述第二支撑板向上移动，使所述清洁液存储腔室内的清洁液进入所述第二腔室内对杂质进行清洁，所述往复丝杠继续转动，使所述第二支撑板向下移动，使所述第二腔室内的清洁液回到所述清洁液存储腔室内。
5.根据权利要求2所述的洁净室净化系统，其特征在于，所述清洁组件的数量为两组。
6.根据权利要求1所述的洁净室净化系统，其特征在于，其还包括干燥组件，所述过滤组件还包括第一出风口，所述干燥组件用以干燥所述第一出风口中排出的空气。
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