CN219526899U - 一种用于静电棉生产的除静电梳理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于静电棉生产的除静电梳理装置，包括梳理设备和加湿装置；梳理设备包括主锡林、刺辊、梳理单元、上道夫、下道夫、刺辊、棉罗拉和输棉传送带；上道夫的一侧依次设置有上内、外杂乱辊和上剥离辊；下道夫的一侧依次设置有下内、外杂乱辊和下剥离辊；加湿装置包括第一加湿器和/或第二加湿器；第一加湿器的雾化出口位于输棉传送带的上部空间；第二加湿器的雾化出口位于上道夫、上内杂乱辊和上外杂乱辊的上部空间。对静电纤维进行加湿处理，降低静电纤维的静电性能，防止纤维绕辊现象；加湿器工作原理为超声波雾化原理，雾化效果理想且没有噪音；所用雾化介质为自来水，简单方便、除静电效果理想，提高了生产效率和产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于静电棉生产的除静电梳理装置，属于无纺布生产设备技术领域。
背景技术
无纺布又称非织造布，在各行各业中得到了广泛的应用，尤其是作为过滤材料的使用，不同的无纺布也是功能各式各样。在空调、空气净化器、汽车滤清器等过滤材料的使用中，用得最为普遍的是静电棉无纺布。顾名思义，静电棉是一种带有静电的无纺布，在自身纤维通过物理惯性碰撞、截留、布朗运动及重力沉降等机械阻隔外，最重要的功能是通过静电吸附的作用吸收纳米级(＜1μm)的污染物，如粉尘、细菌、病毒等。另外，静电棉还具有过滤阻力小，容尘量大等特点。
目前生产静电棉的方法主要有两种工艺，第一种方法为选用聚丙烯(PP)短纤维等纺织原料，通过开松机、梳理机、铺网机、针刺机针刺后进行静电驻极处理，得到带有静电的静电棉无纺布；第二种方法为直接选用由添加驻极母粒而制造的聚丙烯静电短纤维(PP静电纤维)，然后通过开松机、梳理机、铺网机、针刺机针刺后直接得到静电棉无纺布。第一种方法由于是后续通过静电驻极的方法产生静电的，在后续的储存和运输过程中，静电棉的静电损失太大，影响静电的静电性能；第二种方法是直接使用PP静电纤维为原料得到的静电棉，由于静电是纤维“自身”带有的，储存和运输过程中静电损失相对不大，有利于静电的保存和后续的使用。
在上述的第二种方法中，由于纤维自身带有静电，在将静电纤维制造成静电棉无纺布过程中，纤维间的静电力(库仑力)作用会导致在梳理机梳理时，纤维会缠绕在金属辊上，导致梳理不均匀，引起无纺布产品出现瑕疵，比如棉结、破洞、厚薄不均等，严重时对设备产生损坏，导致停机故障。这严重影响了产品品质和生产工作效率，不符合精益化生产的要求。
实用新型内容
为了克服上述通过PP静电纤维生产静电棉无纺布过程中存在的缺陷，本实用新型提供了一种静电纤维梳理中的防静电方法，通过在梳理机的主锡林上游和主锡林下游对静电纤维进行加湿处理，用以降低静电纤维的静电性能，防止纤维绕辊现象的发生。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型所涉及的一种用于静电棉生产的除静电梳理装置，包括梳理设备和加湿装置；
所述梳理设备包括主锡林，环绕主锡林的圆周由进料端至出料端设置有刺辊、若干组梳理单元以及用于转移主锡林上纤维的上道夫和下道夫；所述刺辊的进料侧设置有给棉罗拉，所述给棉罗拉的一侧设置有输棉传送带；所述输棉传送带用于将静电纤维输送至给棉罗拉；
所述上道夫的一侧依次设置有上内杂乱辊、上外杂乱辊和上剥离辊；所述下道夫的一侧依次设置有下内杂乱辊、下外杂乱辊和下剥离辊；
所述加湿装置包括第一加湿器和/或第二加湿器；所述第一加湿器的雾化出口位于输棉传送带的上部空间；所述第二加湿器的雾化出口位于上道夫、上内杂乱辊和上外杂乱辊的上部空间。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一加湿器和第二加湿器采用超声波雾化原理将水雾化。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一加湿器和第二加湿器的功率为800-1500W。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一加湿器和第二加湿器的加湿量为5-15kg/h。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一加湿器和第二加湿器的雾化出口管道口径为5-15cm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一加湿器和第二加湿器的雾化管道呈L型，其雾化出口与地面相平行。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一加湿器和第二加湿器的雾化出口管道相对于地面的高度为0.5-3m。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种用于静电棉生产的除静电梳理装置，通过在梳理机的主锡林上游和主锡林下游对静电纤维进行加湿处理，用以降低静电纤维的静电性能，防止纤维绕辊现象的发生；所用加湿器工作原理为超声波雾化原理，雾化效果理想且没有噪音产生；所用雾化介质为自来水，简单方便、除静电效果理想，从而提高了生产效率和产品品质。
附图说明
图1是本实用新型所涉及的用于静电棉生产的除静电梳理装置的结构示意图。图中标记说明如下：1-第一加湿器；2-输棉传送带；3-主锡林；4-上道夫；5-下道夫；6-上内杂乱辊；7-下内杂乱辊；8-上外杂乱辊；9-下外杂乱辊；10-上剥离辊；11-下剥离辊；12-第二加湿器；13-刺辊；14-梳理单元；15给棉罗拉；16-上出网帘；17-下出网帘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
本实用新型所涉及的一种用于静电棉生产的除静电梳理装置，包括梳理设备和加湿装置。
所述梳理设备包括主锡林3，环绕主锡林3的圆周由进料端至出料端设置有刺辊13、若干组梳理单元14以及用于转移主锡林上纤维的上道夫4和下道夫5；所述刺辊13的进料侧设置有给棉罗拉15，所述给棉罗拉15的一侧设置有输棉传送带2；所述输棉传送带2用于将静电纤维输送至给棉罗拉15。沿主锡林3圆周、在刺辊13和上道夫4之间均布有五组由工作辊和剥取辊组成的梳理单元14。
所述上道夫4的一侧依次设置有上内杂乱辊6、上外杂乱辊8和上剥离辊10；所述下道夫5的一侧依次设置有下内杂乱辊7、下外杂乱辊9和下剥离辊11。上内杂乱辊6、上外杂乱辊8、下内杂乱辊7、下外杂乱辊9，可以改善纤维网纵横向强力比。纤维由上剥离辊10从上外杂乱辊8上剥离后输送至上出网帘16，由下剥离辊11从下外杂乱辊9上剥离后输送至下出网帘17。
所述加湿装置包括第一加湿器1和/或第二加湿器12；所述第一加湿器1的雾化出口位于输棉传送带2的上部空间；所述第二加湿器12的雾化出口位于上道夫4、上内杂乱辊6和上外杂乱辊8的上部空间。
所述第一加湿器1和第二加湿器12采用超声波雾化原理将水雾化。第一加湿器1和第二加湿器12的功率为800-1500W，加湿量为5-15kg/h。并且第一加湿器1和第二加湿器12的雾化出口管道口径为5-15cm，其口径的大小根据车间内的实际情况进行调节使用。
第一加湿器1和第二加湿器12的雾化管道呈L型，其雾化出口与地面相平行。所述第一加湿器1和第二加湿器12的雾化出口管道相对于地面的高度为0.5-3m，雾化出口的相对高度根据实际情况进行调节，以梳理没有绕辊现象为宜。
实施例一
将3D/60mm腈纶短纤维与3D/60mmPP静电短纤维以50:50的质量比在和棉机中进行混合后，根据工艺流程，纤维会分别经过开松机、混棉箱、梳理机、铺网和针刺机组后得到静电棉无纺布。在梳理机主锡林的上游即混棉箱与梳理机之间的输棉传送带的上部空间，对传送过来的静电短纤维进行加湿雾化处理，即设置第一加湿器1，其雾化出口位于输棉传送带的上部空间。可以很好地消除短纤维在梳理过程中产生的静电，从而解决了短纤维在锡林上的绕辊现象。对后续铺网后的静电棉的针刺过程没有影响，产品均匀、无棉结，所生产产品对0.3μmNaCl气溶胶的过滤效率可达85％以上。
实施例二
将3D/60mm腈纶短纤维与3D/60mmPP静电短纤维以50:50的质量比在和棉机中进行混合后，根据工艺流程，纤维会分别经过开松机、混棉箱、梳理机、铺网和针刺机组后得到静电棉无纺布。在梳理机主锡林的下游即上道夫和上内、外杂乱辊的上部空间，对传送过来的短纤维进行加湿雾化处理，即在设置第二加湿器12，其雾化出口位于上道夫4、上内杂乱辊6和上外杂乱辊8的上部空间。可以很好地消除短纤维在梳理过程中产生的静电，从而解决了短纤维在道夫和杂乱辊上的绕辊现象。对后续铺网后的静电棉的针刺过程没有影响，产品均匀、无棉结，所生产产品对0.3μmNaCl气溶胶的过滤效率可达85％以上。
实施例三
将3D/60mm腈纶短纤维与3D/60mmPP静电短纤维以50:50的质量比在和棉机中进行混合后，根据工艺流程，纤维会分别经过开松机、混棉箱、梳理机、铺网和针刺机组后得到静电棉无纺布。在梳理机主锡林的上游即混棉箱与梳理机之间的送棉传送带上部，以及在梳理机主锡林的下游即上道夫和上内、外杂乱辊的上部空间，对传送过来的短纤维进行加湿雾化处理。即同时设置第一加湿器1和第二加湿器12，可以很好地消除短纤维在梳理过程中产生的静电，从而解决了短纤维在锡林、道夫和杂乱辊上的绕辊现象。对后续铺网后的静电棉的针刺过程没有影响，产品均匀、无棉结，所生产产品对0.3μmNaCl气溶胶的过滤效率可达85％以上。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于静电棉生产的除静电梳理装置，其特征在于，包括梳理设备和加湿装置；
所述梳理设备包括主锡林，环绕主锡林的圆周由进料端至出料端设置有刺辊、若干组梳理单元以及用于转移主锡林上纤维的上道夫和下道夫；所述刺辊的进料侧设置有给棉罗拉，所述给棉罗拉的一侧设置有输棉传送带；所述输棉传送带用于将静电纤维输送至给棉罗拉；
所述上道夫的一侧依次设置有上内杂乱辊、上外杂乱辊和上剥离辊；所述下道夫的一侧依次设置有下内杂乱辊、下外杂乱辊和下剥离辊；
所述加湿装置包括第一加湿器和/或第二加湿器；所述第一加湿器的雾化出口位于输棉传送带的上部空间；所述第二加湿器的雾化出口位于上道夫、上内杂乱辊和上外杂乱辊的上部空间。
2.根据权利要求1所述的一种用于静电棉生产的除静电梳理装置，其特征在于，所述第一加湿器和第二加湿器采用超声波雾化原理将水雾化。
3.根据权利要求1所述的一种用于静电棉生产的除静电梳理装置，其特征在于，所述第一加湿器和第二加湿器的功率为800-1500W。
4.根据权利要求1所述的一种用于静电棉生产的除静电梳理装置，其特征在于，所述第一加湿器和第二加湿器的加湿量为5-15kg/h。
5.根据权利要求1所述的一种用于静电棉生产的除静电梳理装置，其特征在于，所述第一加湿器和第二加湿器的雾化出口管道口径为5-15cm。
6.根据权利要求1所述的一种用于静电棉生产的除静电梳理装置，其特征在于，所述第一加湿器和第二加湿器的雾化管道呈L型，其雾化出口与地面相平行。
7.根据权利要求1所述的一种用于静电棉生产的除静电梳理装置，其特征在于，所述第一加湿器和第二加湿器的雾化出口管道相对于地面的高度为0.5-3m。
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