CN219526378U - 一种用于污水处理的曝气连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于污水处理的曝气连接装置，包括箱体，所述箱体顶部的一侧一体成型设置有凹槽，所述箱体的一侧连通有进气接头；所述凹槽内腔的底部连通有出气接头，所述出气接头的顶部连通有连接管；本实用新型中在出气接头与连接管的连接处发生漏气现象时，会改变空腔内部的气压，通过气压计对气压的变化进行检测，从而能够推断出出气接头与连接管的连接处是否漏气，及时准确的发现泄漏，能够减少资源的浪费；通过设置第一密封组件和第二密封组件，能够对连接管和出气接头的连接处进行有效保护，能够减少雨水和粉尘对连接处造成的锈蚀和污染，还能够对连接管进行支撑和加固，提高连接管的抗碰撞性能。

Description

一种用于污水处理的曝气连接装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种用于污水处理的曝气连接装置。

背景技术

污水处理指的是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，曝气指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。

中国专利号：CN205382010U，提出了一种悬挂曝气链曝气管连接装置，包括连接软管，该连接软管通过管箍与相邻的进气管连接，其中，进气管的管端部形成渐变段圆台部，该渐变段圆台部外径最大值大于进气管外径值，渐变段圆台部的渐变段斜度为15度-30度，管箍套接于连接软管外部，管箍与连接软管外壁接触的内壁处形成磨砂表面，该渐变段圆台部外径最大值小于管箍内径。

上述专利中还存在一些缺陷，例如虽然提高了曝气管道的连接速度，但是却不具备对连接处进行检测的功能，在出现连接失误时，无法及时发现管道漏气，造成了资源的浪费，因此我们需要提出一种用于污水处理的曝气连接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于污水处理的曝气连接装置，具备便于对连接处进行漏气检测的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于污水处理的曝气连接装置，包括箱体，所述箱体顶部的一侧一体成型设置有凹槽，所述箱体的一侧连通有进气接头；

所述凹槽内腔的底部连通有出气接头，所述出气接头的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部延伸至凹槽的外部；

所述连接管的表面套设有第一密封组件，所述第一密封组件位于凹槽的内部；

所述第一密封组件的侧面与凹槽的内壁贴合，所述连接管的顶部贯穿第一密封组件并延伸至第一密封组件的外部，所述第一密封组件的顶部安装有气压计；

所述连接管的表面套接有第二密封组件，所述第二密封组件的底部延伸至凹槽的内部。

优选的，所述第一密封组件包括包括第一板体，所述第一板体设置有两组，所述第一板体的内侧开设有与连接管相适配的第一卡槽，所述第一板体的内侧通过第一卡槽与连接管的表面卡接，所述第一卡槽的内部开设有第一安装槽，所述连接管的表面套接有第三密封圈，所述第三密封圈的外侧延伸至第一安装槽的内部。

优选的，所述凹槽的内部且位于第一板体的下方安装有支撑板，所述支撑板的中心处开设有通槽，所述第一板体的底部与支撑板的顶部贴合。

优选的，所述第一板体顶部的两侧均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿第一板体并与支撑板的内部螺纹连接，所述支撑板的顶部且位于通槽的外部开设有第一密封槽，所述第一密封槽的内部嵌设有第一密封圈，所述第一密封圈的顶部与第一板体的底部贴合。

优选的，所述第一板体的底部安装有密封环，所述密封环的外部套接有第二密封圈，所述第二密封圈的底部延伸至通槽的内部并与通槽的内壁贴合。

优选的，所述气压计的检测端贯穿第一板体，所述气压计的检测端延伸至通槽的内部。

优选的，所述第二密封组件包括第二板体和密封板，所述密封板安装在第二板体的底部，所述第二板体和密封板的内侧均开设有第二卡槽，所述第二板体和密封板通过第二卡槽分别卡接在连接管表面的两侧，所述第二卡槽的内部开设有第二安装槽，所述连接管的表面套接有第四密封圈，所述第四密封圈的外侧延伸至第二安装槽的内部。

优选的，所述密封板的底部延伸至凹槽的内部并与凹槽的内壁贴合，所述第二板体的底部与箱体的顶部贴合。

优选的，所述箱体的顶部且位于凹槽的外部安装有限位框，所述限位框呈方形设置，所述第二板体的底部开设有与限位框相适配的限位槽，所述限位框的顶部延伸至限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中在出气接头与连接管的连接处发生漏气现象时，会改变空腔内部的气压，通过气压计对气压的变化进行检测，从而能够推断出出气接头与连接管的连接处是否漏气，及时准确的发现泄漏，能够减少资源的浪费。

2、本实用新型通过设置第一密封组件和第二密封组件，能够对连接管和出气接头的连接处进行有效保护，能够减少雨水和粉尘对连接处造成的锈蚀和污染，还能够对连接管进行支撑和加固，提高连接管的抗碰撞性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一密封组件仰视状态下的立体结构示意图；

图3为本实用新型箱体的立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A区的局部放大示意图；

图5为本实用新型图1中B区的局部放大示意图。

图中：1、箱体；2、凹槽；3、进气接头；4、出气接头；5、连接管；6、气压计；7、第一板体；8、第三密封圈；9、支撑板；10、螺杆；11、第一密封圈；12、密封环；13、第二密封圈；14、第二板体；15、密封板；16、第四密封圈；17、限位框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于污水处理的曝气连接装置，包括箱体1，箱体1顶部的一侧一体成型设置有凹槽2，箱体1的一侧连通有进气接头3；凹槽2内腔的底部连通有出气接头4，出气接头4的顶部连通有连接管5，连接管5的顶部延伸至凹槽2的外部。

具体的，氧气通过进气接头3进入到箱体1内，随后通过出气接头4进入到连接管5内，连接管5与曝气池连通，氧气能够通过连接管5进入到曝气池内实施曝气工作。

连接管5的表面套设有第一密封组件，第一密封组件位于凹槽2的内部；通过设置第一密封组件，用于对出气接头4与连接管5的连接处进行密封。第一密封组件的侧面与凹槽2的内壁贴合，连接管5的顶部贯穿第一密封组件并延伸至第一密封组件的外部，第一密封组件的顶部安装有气压计6。

值得说明的是，第一密封组件与凹槽2之间形成有空腔，出气接头4与连接管5的连接处位于空腔的内部，气压计6的探测端与空腔连接，在出气接头4与连接管5的连接处发生漏气现象时，会改变空腔内部的气压，通过气压计6对气压的变化进行检测，从而能够推断出出气接头4与连接管5的连接处是否漏气。

第一密封组件包括包括第一板体7，第一板体7设置有两组，第一板体7的内侧开设有与连接管5相适配的第一卡槽，第一板体7的内侧通过第一卡槽与连接管5的表面卡接，第一卡槽的内部开设有第一安装槽，连接管5的表面套接有第三密封圈8，第三密封圈8的外侧延伸至第一安装槽的内部。气压计6的检测端贯穿第一板体7，气压计6的检测端延伸至通槽的内部，通过设置第三密封圈8，能够缩小第一板体7与连接管5之间的缝隙，提高密封效果，空腔内的气密性提高以后，能够提高气压计6对空腔内气压的检测效果。

其中，凹槽2的内部且位于第一板体7的下方安装有支撑板9，支撑板9的中心处开设有通槽，第一板体7的底部与支撑板9的顶部贴合。第一板体7顶部的两侧均螺纹连接有螺杆10，螺杆10的底部贯穿第一板体7并与支撑板9的内部螺纹连接，支撑板9的顶部且位于通槽的外部开设有第一密封槽，第一密封槽的内部嵌设有第一密封圈11，第一密封圈11的顶部与第一板体7的底部贴合。通过设置支撑板9，用于对第一板体7进行支撑，通过设置螺杆10，能够将第一板体7与支撑板9进行固定，同时第一板体7卡接在连接管5的表面，还能够起到对连接管5进行支撑和限定的目的，提高连接管5的稳定性。

进一步的，通过设置第一密封圈11，能够在第一板体7与支撑板9接触后，提高第一板体7和支撑板9之间连接的紧密性，进一步提高了对空腔的密封效果。

第一板体7的底部安装有密封环12，密封环12的外部套接有第二密封圈13，第二密封圈13的底部延伸至通槽的内部并与通槽的内壁贴合。通过设置密封环12，密封环12外部的第二密封圈13，能够提高密封环12与通槽之间的紧密性，配合第一密封圈11提高对空腔的密封效果。

连接管5的表面套接有第二密封组件，第二密封组件的底部延伸至凹槽2的内部。第二密封组件，用于对凹槽2的顶部进行遮盖和密封，出气接头4与连接管5的连接处位于凹槽2的内部，能够被凹槽2保护，减少与外界的接触，避免受到外界的干扰，进一步的，通过设置第二密封组件对凹槽2进行密封，这样外界的粉尘和雨水等物难以进入到凹槽2内，防止出气接头4受到污染，同时第二密封组件能够对连接管5进行限定和支撑，在连接管5受到意外碰撞时，第二密封组件能够保证连接管5的稳定性，进一步提高了对出气接头4和连接管5的保护效果。

第二密封组件包括第二板体14和密封板15，密封板15安装在第二板体14的底部，第二板体14和密封板15的内侧均开设有第二卡槽，第二板体14和密封板15通过第二卡槽分别卡接在连接管5表面的两侧，第二卡槽的内部开设有第二安装槽，连接管5的表面套接有第四密封圈16，第四密封圈16的外侧延伸至第二安装槽的内部。通过设置第四密封圈16，能够提高第二板体14与连接管5之间连接的紧密性，提高对凹槽2的密封效果。

其中，第一板体7和第二板体14在组装时均采用双头螺栓进行拼接和固定。

密封板15的底部延伸至凹槽2的内部并与凹槽2的内壁贴合，第二板体14的底部与箱体1的顶部贴合。箱体1的顶部且位于凹槽2的外部安装有限位框17，限位框17呈方形设置，第二板体14的底部开设有与限位框17相适配的限位槽，限位框17的顶部延伸至限位槽的内部。通过设置限位框17，限位框17与限位槽契合之后，能够对第二板体14进行限定，防止第二板体14随意滑动，同时外界的粉尘和雨水，能够被限位框17阻挡，难以进入到凹槽2的内部，提高了对出气接头4的保护效果。

综上，通过设置第一密封组件和第二密封组件，能够对连接管5和出气接头4的连接处进行有效保护，能够减少雨水和粉尘对连接处造成的锈蚀和污染，还能够对连接管5进行支撑和加固，提高连接管5的抗碰撞性能，同时通过设置第一密封组件和气压计6的配合使用，能够在连接管5和出气接头4的连接处出现泄漏时，及时准确的发现泄漏，减少资源的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于污水处理的曝气连接装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的一侧一体成型设置有凹槽(2)，所述箱体(1)的一侧连通有进气接头(3)；

所述凹槽(2)内腔的底部连通有出气接头(4)，所述出气接头(4)的顶部连通有连接管(5)，所述连接管(5)的顶部延伸至凹槽(2)的外部；

所述连接管(5)的表面套设有第一密封组件，所述第一密封组件位于凹槽(2)的内部；

所述第一密封组件的侧面与凹槽(2)的内壁贴合，所述连接管(5)的顶部贯穿第一密封组件并延伸至第一密封组件的外部，所述第一密封组件的顶部安装有气压计(6)；

所述连接管(5)的表面套接有第二密封组件，所述第二密封组件的底部延伸至凹槽(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的曝气连接装置，其特征在于：所述第一密封组件包括第一板体(7)，所述第一板体(7)设置有两组，所述第一板体(7)的内侧开设有与连接管(5)相适配的第一卡槽，所述第一板体(7)的内侧通过第一卡槽与连接管(5)的表面卡接，所述第一卡槽的内部开设有第一安装槽，所述连接管(5)的表面套接有第三密封圈(8)，所述第三密封圈(8)的外侧延伸至第一安装槽的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于污水处理的曝气连接装置，其特征在于：所述凹槽(2)的内部且位于第一板体(7)的下方安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的中心处开设有通槽，所述第一板体(7)的底部与支撑板(9)的顶部贴合。

4.根据权利要求3所述的一种用于污水处理的曝气连接装置，其特征在于：所述第一板体(7)顶部的两侧均螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的底部贯穿第一板体(7)并与支撑板(9)的内部螺纹连接，所述支撑板(9)的顶部且位于通槽的外部开设有第一密封槽，所述第一密封槽的内部嵌设有第一密封圈(11)，所述第一密封圈(11)的顶部与第一板体(7)的底部贴合。

5.根据权利要求4所述的一种用于污水处理的曝气连接装置，其特征在于：所述第一板体(7)的底部安装有密封环(12)，所述密封环(12)的外部套接有第二密封圈(13)，所述第二密封圈(13)的底部延伸至通槽的内部并与通槽的内壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种用于污水处理的曝气连接装置，其特征在于：所述气压计(6)的检测端贯穿第一板体(7)，所述气压计(6)的检测端延伸至通槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的曝气连接装置，其特征在于：所述第二密封组件包括第二板体(14)和密封板(15)，所述密封板(15)安装在第二板体(14)的底部，所述第二板体(14)和密封板(15)的内侧均开设有第二卡槽，所述第二板体(14)和密封板(15)通过第二卡槽分别卡接在连接管(5)表面的两侧，所述第二卡槽的内部开设有第二安装槽，所述连接管(5)的表面套接有第四密封圈(16)，所述第四密封圈(16)的外侧延伸至第二安装槽的内部。

8.根据权利要求7所述的一种用于污水处理的曝气连接装置，其特征在于：所述密封板(15)的底部延伸至凹槽(2)的内部并与凹槽(2)的内壁贴合，所述第二板体(14)的底部与箱体(1)的顶部贴合。

9.根据权利要求8所述的一种用于污水处理的曝气连接装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部且位于凹槽(2)的外部安装有限位框(17)，所述限位框(17)呈方形设置，所述第二板体(14)的底部开设有与限位框(17)相适配的限位槽，所述限位框(17)的顶部延伸至限位槽的内部。