CN214662721U - 一种自来水厂水处理管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于用于自来水厂的水处理管道技术领域，具体涉及一种自来水厂水处理管道，包括衬塑管件、第二密封圈和第一密封圈；所有的衬塑管件均包括有外衬管层和内衬管层，在外衬管层的端部连接有法兰部；内衬管层耐腐蚀并设置在外衬管层的内侧壁上，内衬管层的端部径向向外凸出，且内衬管层端部的凸出部分不超过法兰部的外沿；两个衬塑管件连接时，第一密封圈密封于两个外衬管层的法兰部之间，第二密封圈密封于两个内衬管层的凸出部分之间。该衬塑管件具有耐腐蚀的内衬管层，另外通过内衬管层端部凸出加厚的方式，提高其耐腐蚀性，同时将外衬管层和内衬管层利用不同密封圈，能够保证连接位置内外两处密封的牢靠性。

Description

一种自来水厂水处理管道

技术领域

本实用新型属于用于自来水厂的水处理管道技术领域，具体涉及一种自来水厂水处理管道。

背景技术

我国的水环境现状不容乐观，并且随着江河水的污染率的逐渐增加，江水或者湖水往往不能直接用于直接饮用，因此，在江水湖水等水源在饮用前往往需要进行经过自来水厂的净化处理，而大多数的城市自来水厂都是从江河湖泊和水库等地表水源取水，原水经过混凝、沉淀、过滤和消毒等工艺，将原水中的杂质去除，生产出成品水进入自来水管网中。就生活用水而言，如果是取自高质量水源的原水，一般只需消毒即为成品水；而如果是取自一般河流或湖泊的原水，则先要去除泥沙等致浊杂质，然后消毒。

自来水厂在进行水处理时，需要用到相应的管道进行引水，引水的过程可以是利用水泵进行增压使得水从管道的高压处流向低压处，也可利用水自身的压力或重力输送；而原水在输送过程中容易对管道进行腐蚀，特别是管道的连接处，在管道的长期使用时，如果管道连接位置出现腐蚀的现象，容易造成连接部位出现渗漏的问题。

实用新型内容

为了解决管道连接处的因容易因腐蚀而渗漏的问题，本方案提供了一种自来水厂水处理管道，采用选用衬塑管件，该衬塑管件具有耐腐蚀的内衬管层，提供耐腐蚀性，另外通过内衬管层端部凸出加厚的方式，提高其耐腐蚀性，同时将外衬管层和内衬管层利用不同密封圈，能够保证连接位置内外两处密封的牢靠性。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种自来水厂水处理管道，包括衬塑管件、第二密封圈和第一密封圈；所有的衬塑管件均包括有外衬管层和内衬管层，在外衬管层的端部连接有法兰部；内衬管层耐腐蚀并设置在外衬管层的内侧壁上，内衬管层的端部径向向外凸出，且内衬管层端部的凸出部分不超过法兰部的外沿；两个衬塑管件连接时，第一密封圈密封于两个外衬管层的法兰部之间，第二密封圈密封于两个内衬管层的凸出部分之间，且第二密封圈相较于第一密封圈更柔软。

可选的：两个衬塑管件分别为第一衬塑管件和第二衬塑管件，在第一衬塑管件与第二衬塑管件的连接处设置有密封主体，密封主体呈环形，且密封主体的两端面处均嵌设有第二密封圈和第一密封圈。

可选的：密封主体包括有轴向部和径向部，轴向部和径向部呈同轴的环状，且轴向部连接于径向部内沿处。

可选的：所述轴向部与径向部连接呈T型结构，轴向部(32为该T型结构的横向部分，径向部为该T型结构的竖向部分，且轴向部的外沿能够抵紧到内衬管层端部的凸出部分。

可选的：在径向部的两端面上设置有分别设置有一个第一嵌入槽，第一嵌入槽用于嵌设第一密封圈。

可选的：在径向部的两端面上还分别设置有一个第二嵌入槽，第二嵌入槽用于嵌设第二密封圈，且第二嵌入槽位于同端面上的第一嵌入槽的径向内侧。

可选的：第二密封圈位于第一密封圈的径向内侧，且第二密封圈与第一密封圈相互间隔设置。

可选的：在密封主体内设置有一个或多个检查孔，检查孔的一端设置于密封主体的端面上并位于第二密封圈与第一密封圈之间的间隙处，检查孔的另一端设置于密封主体的外沿处并连通外部环境。

可选的：检查孔呈T型，检查孔的横向部分连通密封主体的两个端面，检查孔的竖向部分连通其横向部分和外部环境。

可选的：检查孔的竖向部分内设置有第一密封塞、螺纹钉和第二密封塞；螺纹钉与该竖向部分螺纹配合，且其尖端与第一密封塞相连；第二密封塞可拆卸的封堵于螺纹钉的尾端侧。

本实用新型的有益效果为：

1.本方案中采用选用衬塑管件，其具有内外双层的结构，内侧是耐腐蚀的内衬管层，能够提高水处理工艺输送过程中的耐腐蚀程度，同时，该内衬管层的端部凸出加厚，从而能够提高内衬管层的连接处的耐腐蚀性；

2.本方案中利用的外衬管层和内衬管层分别利用不同密封圈进行密封，从而能够当外衬管层和内衬管层两端的端面不在同一平面上时，也能够保证两个外衬管层和内衬管层各自的密封效果；

3.本方案中设置了密封主体，并且密封主体设置有轴向部，该轴向部能够径向向外的支撑第二密封圈，从而加强第二密封圈的密封性能；另外，在密封主体内设置有检测口，当内内衬管层内腐蚀后，该检测口将会发生漏水，从而可以通过检查检测口的漏水量判断内衬管层的腐蚀程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本方案中不带密封主体的水处理管道的结构图；

图2是本方案中水处理管道连接处的爆炸结构图；

图3是本方案中密封主体的结构示意图；

图4是本方案中水处理管道连接处结构图；

图5是本方案中自来水厂水处理管道的状态图。

图中：1-第一衬塑管件；11-外衬管层；12-内衬管层；13-法兰部；2-第二衬塑管件；3-密封主体；31-透水孔；32-轴向部；33-径向部；34-第一密封塞；35- 第一嵌入槽；36-螺纹钉；37-第二密封塞；38-检查孔；39-第二嵌入槽；4-螺栓； 5-第二密封圈；6-第一密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例设计了一种自来水厂水处理管道，包括衬塑管件、第二密封圈5和第一密封圈6等结构。衬塑管件包括有第一衬塑管件1和第二衬塑管件2。

所有的衬塑管件均包括有外衬管层11和内衬管层12，在外衬管层11的端部连接有法兰部13；内衬管层12设置于对应的外衬管层11的内侧，内衬管层 12的端部径向向外凸出，且内衬管层12端部的凸出部分不超过法兰部13的外沿。当第一衬塑管件1和第二衬塑管件2连接时，由于该内衬管层12的端部被设置为径向凸出的结构，使得该凸出部分具有加厚内衬管层12的效果，从而提高内衬管层12的连接处的耐腐蚀性能。

此外，当第一衬塑管件1和第二衬塑管件2连接时，可以使用螺栓4连接两个衬塑管件的法兰部13，从而使得两个衬塑管件对接连接；两者的连接处，第一密封圈6密封于两个外衬管层11的法兰部13之间，第二密封圈5密封于两个内衬管层12的凸出部分之间；并且第二密封圈5相较于第一密封圈6更柔软，两个密封圈具有不同的柔软度和密封位置，从而能够当外衬管层11和内衬管层12两端的端面不在同一平面上时，也能够保证两个外衬管层11和内衬管层12处各自的密封效果。

实施例2

如图2-5所示，本实施例设计了一种自来水厂水处理管道，包括衬塑管件、密封主体3、第二密封圈5和第一密封圈6等结构；衬塑管件包括有第一衬塑管件1和第二衬塑管件2。

所有的衬塑管件均包括有外衬管层11和内衬管层12，在外衬管层11的端部连接有法兰部13；内衬管层12耐腐蚀并设置在外衬管层11的内侧壁上，内衬管层12的端部径向向外凸出，且内衬管层12端部的凸出部分不超过法兰部 13的外沿。

第一衬塑管件1和第二衬塑管件2连接时，在两者之间的连接处设置了密封主体3，该密封主体3呈环形，且密封主体3的两端面处均嵌设有第二密封圈5和第一密封圈6；密封主体3包括有轴向部32和径向部33，轴向部32和径向部33呈同轴的环状，且轴向部32连接于径向部33内沿处；轴向部32与径向部33连接呈T型结构，轴向部32为该T型结构的横向部分，轴向部32 的外沿能够抵紧到内衬管层12端部的凸出部分，以用于径向向外支撑第二密封圈5；径向部33为该T型结构的竖向部分。

在径向部33的两端面上设置有分别设置有一个第一嵌入槽35和一个第二嵌入槽39，在同一端面的第二嵌入槽39位于第一嵌入槽35的径向内侧，每个第一嵌入槽35内均嵌设有一个第一密封圈6，每个第二嵌入槽39内均嵌设有一个第二密封圈5。

第一密封圈6密封于密封主体3与两个外衬管层11的法兰部13之间，第二密封圈5密封于密封主体3与两个内衬管层12的凸出部分之间，并且第二密封圈5相较于第一密封圈6更柔软。

以上结构中利用密封主体3作为第一密封圈6和第二密封圈5的承载单元，能够方便于第一衬塑管件1和第二衬塑管件2的对接时候密封部件圈的安装，同时该轴向部32能够径向向外的支撑第二密封圈5，从而加强第二密封圈5的密封性能，同时在轴向部32上可以设置若干透水孔，用于从而使得连接处的内衬管层12被腐蚀的程度一致性更好。

实施例3

如图2-5所示，在实施例2的结构基础上，为能够辅助于对内衬管件连接处的腐蚀程度的判断，可以在实施例2中的密封主体3内设置有一个或多个检查孔38。

第二密封圈5位于第一密封圈6的径向内侧，且第二密封圈5与第一密封圈6相互间隔设置。

该的检查孔38呈T型，检查孔38的横向部分的两端分别连通密封主体3 的两个端面，且检查孔38的横向部分的端部并位于第二密封圈5与第一密封圈 6之间的间隙处；检查孔38的另一端设置于密封主体3的外沿处并连通外部环境。

在该检查孔38的竖向部分内设置第一密封塞34、螺纹钉36和第二密封塞 37，其中第一密封塞34连接在螺纹钉36的尖端侧并用于封堵检查孔38的竖向部分，螺纹钉36与第一密封塞34相连并能够通过旋转进出，第二密封塞37设置在第一密封塞34的尾端侧并用于检查孔38的防尘。

该密封主体3内的检测口能够当内衬管层12的端部腐蚀后，将会发生漏水，从而可以通过检查检测口的漏水量判断内衬管层12的腐蚀程度。

上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自来水厂水处理管道，其特征在于：包括衬塑管件、第二密封圈(5)和第一密封圈(6)；所有的衬塑管件均包括有外衬管层(11)和内衬管层(12)，在外衬管层(11)的端部连接有法兰部(13)；内衬管层(12)耐腐蚀并设置在外衬管层(11)的内侧壁上，内衬管层(12)的端部径向向外凸出，且内衬管层(12)端部的凸出部分不超过法兰部(13)的外沿；两个衬塑管件连接时，第一密封圈(6)密封于两个外衬管层(11)的法兰部(13)之间，第二密封圈(5)密封于两个内衬管层(12)的凸出部分之间，且第二密封圈(5)相较于第一密封圈(6)更柔软。

2.根据权利要求1所述的自来水厂水处理管道，其特征在于：两个衬塑管件分别为第一衬塑管件(1)和第二衬塑管件(2)，在第一衬塑管件(1)与第二衬塑管件(2)的连接处设置有密封主体(3)，密封主体(3)呈环形，且密封主体(3)的两端面处均嵌设有第二密封圈(5)和第一密封圈(6)。

3.根据权利要求2所述的自来水厂水处理管道，其特征在于：密封主体(3)包括有轴向部(32)和径向部(33)，轴向部(32)和径向部(33)呈同轴的环状，且轴向部(32)连接于径向部(33)内沿处。

4.根据权利要求3所述的自来水厂水处理管道，其特征在于：所述轴向部(32)与径向部(33)连接呈T型结构，轴向部(32)为该T型结构的横向部分，径向部(33)为该T型结构的竖向部分，且轴向部(32)的外沿能够抵紧到内衬管层(12)端部的凸出部分。

5.根据权利要求4所述的自来水厂水处理管道，其特征在于：在径向部(33) 的两端面上设置有分别设置有一个第一嵌入槽(35)，第一嵌入槽(35)用于嵌设第一密封圈(6)。

6.根据权利要求5所述的自来水厂水处理管道，其特征在于：在径向部(33)的两端面上还分别设置有一个第二嵌入槽(39)，第二嵌入槽(39)用于嵌设第二密封圈(5)，且第二嵌入槽(39)位于同端面上的第一嵌入槽(35)的径向内侧。

7.根据权利要求2所述的自来水厂水处理管道，其特征在于：第二密封圈(5)位于第一密封圈(6)的径向内侧，且第二密封圈(5)与第一密封圈(6)相互间隔设置。

8.根据权利要求7所述的自来水厂水处理管道，其特征在于：在密封主体(3)内设置有一个或多个检查孔(38)，检查孔(38)的一端设置于密封主体(3)的端面上并位于第二密封圈(5)与第一密封圈(6)之间的间隙处，检查孔(38)的另一端设置于密封主体(3)的外沿处并连通外部环境。

9.根据权利要求8所述的自来水厂水处理管道，其特征在于：检查孔(38)呈T型，检查孔(38)的横向部分连通密封主体(3)的两个端面，检查孔(38)的竖向部分连通其横向部分和外部环境。

10.根据权利要求9所述的自来水厂水处理管道，其特征在于：检查孔(38)的竖向部分内设置有第一密封塞(34)、螺纹钉(36)和第二密封塞(37)；螺纹钉(36)与该竖向部分螺纹配合，且其尖端与第一密封塞(34)相连；第二密封塞(37)可拆卸的封堵于螺纹钉(36)的尾端侧。

Images