CN219526079U - 一种机电设备智能辅助安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机电设备智能辅助安装装置，包括承载基座，所述承载基座上固定安装有调节模块，所述调节模块的顶部固定安装有固定模块，所述调节模块用于机电设备角度、高度的调节，所述固定模块用于机电设备的固定，所述承载基座的底部设置有自行走机构，所述自行走机构用于承载基座的自动行走，所述承载基座上还设置有稳固机构，所述稳固机构用于稳固承载基座。本实用新型的机电设备智能辅助安装装置，利用稳固座可使承载基座稳当固定且不易滑动，承载基座稳当固定后，利用调节模块和固定模块完成机电设备的辅助安装，安装完毕后，可将该机电设备智能辅助安装装置移走，能有效地进行机电设备的辅助安装，提高机电设备辅助安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电设备技术领域，具体为一种机电设备智能辅助安装装置。
背景技术
在机电设备的安装过程中，因为机电设备的自重较大，导致其人力安装消耗较大，因此需要使用辅助安装装置用于机电设备的安装。传统的机电设备辅助安装装置在使用时，其对机电设备的安装和拆卸较为的费力，会影响机电设备的安装效率；同时，现有的机电设备辅助安装装置无法根据实际安装环境的需求，进行其角度和高度的调节，使得装置的适用范围较小，不利于实际的使用。
公开号为CN217102923U的中国专利公开了一种机电设备智能辅助安装装置，该专利通过调节模块中的第一液压千斤顶推动托板上移，可以调节固定模块上机电设备的位置高度，操控第二液压千斤顶运转，使得第二液压千斤顶带动托板绕着第一套管转动，可以精确调节固定模块上机电设备的角度，使得机电设备在实际安装的过程中，能更好的根据安装环境对其进行辅助安装。但是该专利存在以下缺陷：
载板通过滚轮移动位置，对机电设备进行辅助安装时，由于滚轮易滑动，导致载板不能稳当固定，使载板易滑动，不能有效地进行机电设备的辅助安装，导致机电设备辅助安装效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机电设备智能辅助安装装置，利用稳固座可使承载基座稳当固定且不易滑动，承载基座稳当固定后，利用调节模块和固定模块完成机电设备的辅助安装，安装完毕后，可将该机电设备智能辅助安装装置移走，能有效地进行机电设备的辅助安装，提高机电设备辅助安装效率，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机电设备智能辅助安装装置，包括承载基座，所述承载基座上固定安装有调节模块，所述调节模块的顶部固定安装有固定模块，所述调节模块用于机电设备角度、高度的调节，所述固定模块用于机电设备的固定，所述承载基座的底部设置有自行走机构，所述自行走机构用于承载基座的自动行走，所述承载基座上还设置有稳固机构，所述稳固机构用于稳固承载基座。
优选的，所述自行走机构包括前支撑支架、前传动轴和前行走轮，所述前支撑支架安装在承载基座底部的前端，所述前支撑支架上安装有前传动轴，所述前传动轴上安装有前行走轮。
优选的，所述自行走机构还包括后支撑支架、后传动轴和后行走轮，所述后支撑支架安装在承载基座底部的后端，所述后支撑支架上安装有后传动轴，所述后传动轴上安装有后行走轮。
优选的，所述自行走机构还包括驱动电机和传动皮带，所述驱动电机安装在前支撑支架上，且驱动电机驱动前传动轴旋转，所述前传动轴通过传动皮带和皮带轮连接后传动轴。
优选的，所述稳固机构包括旋转电机、传动丝杆、联动滑座和导向基杆，所述旋转电机安装在承载基座的顶部，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有传动丝杆，所述传动丝杆通过轴承安装在承载基座的内壁上，所述传动丝杆螺纹连接有联动滑座，所述联动滑座活动连接在导向基杆上。
优选的，所述稳固机构还包括稳固导杆，所述稳固导杆安装在联动滑座上，所述稳固导杆平行分布在联动滑座的四个端点处，所述稳固导杆远离联动滑座的一端贯穿承载基座，且稳固导杆延伸至承载基座的外侧。
优选的，所述稳固导杆的底部设置有稳固座，所述稳固座上安装有防滑垫。
优选的，所述导向基杆和传动丝杆平行排列，所述导向基杆平行安装在承载基座的内壁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的机电设备智能辅助安装装置，驱动电机带动前传动轴和前行走轮旋转，前传动轴旋转可带动传动皮带、后传动轴和后行走轮旋转，使承载基座自动行走，承载基座移动至机电设备旁，旋转电机带动传动丝杆旋转，使联动滑座在导向基杆的导向作用下竖向下移，联动滑座下移可带动稳固导杆和稳固座下移，使稳固座紧贴地面，且使前行走轮和后行走轮脱离地面，利用稳固座可使承载基座稳当固定且不易滑动，承载基座稳当固定后，利用调节模块和固定模块完成机电设备的辅助安装，安装完毕后，可将该机电设备智能辅助安装装置移走，能有效地进行机电设备的辅助安装，提高机电设备辅助安装效率。
附图说明
图1为本实用新型的机电设备智能辅助安装装置的示意图；
图2为本实用新型的承载基座设置自行走机构和稳固机构的俯向示意图；
图3为本实用新型的承载基座设置自行走机构和稳固机构的仰向示意图；
图4为本实用新型的承载基座设置自行走机构和稳固机构的剖面示意图；
图5为本实用新型的稳固座下移且稳固座接触地面的剖面示意图。
图中：1、承载基座；2、自行走机构；21、前支撑支架；22、前传动轴；23、前行走轮；24、后支撑支架；25、后传动轴；26、后行走轮；27、驱动电机；28、传动皮带；3、稳固机构；31、旋转电机；32、传动丝杆；33、联动滑座；34、导向基杆；35、稳固导杆；351、稳固座；4、调节模块；5、固定模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决现有的载板通过滚轮移动位置，对机电设备进行辅助安装时，由于滚轮易滑动，导致载板不能稳当固定，使载板易滑动，不能有效地进行机电设备的辅助安装，导致机电设备辅助安装效率低下的技术问题，请参阅图1-图5，本实施例提供以下技术方案：
一种机电设备智能辅助安装装置，包括承载基座1，承载基座1上固定安装有调节模块4，调节模块4的顶部固定安装有固定模块5，调节模块4用于机电设备角度、高度的调节，固定模块5用于机电设备的固定，承载基座1的底部设置有自行走机构2，自行走机构2用于承载基座1的自动行走，承载基座1上还设置有稳固机构3，稳固机构3用于稳固承载基座1。
需要说明的是，承载基座1稳当固定后，利用调节模块4和固定模块5完成机电设备的辅助安装，安装完毕后，可将该机电设备智能辅助安装装置移走。
自行走机构2包括前支撑支架21、前传动轴22和前行走轮23，前支撑支架21安装在承载基座1底部的前端，前支撑支架21上安装有前传动轴22，前传动轴22上安装有前行走轮23。
自行走机构2还包括后支撑支架24、后传动轴25和后行走轮26，后支撑支架24安装在承载基座1底部的后端，后支撑支架24上安装有后传动轴25，后传动轴25上安装有后行走轮26。
自行走机构2还包括驱动电机27和传动皮带28，驱动电机27安装在前支撑支架21上，且驱动电机27驱动前传动轴22旋转，前传动轴22通过传动皮带28和皮带轮连接后传动轴25。
需要说明的是，驱动电机27启动，驱动电机27带动前传动轴22和前行走轮23旋转，由于前传动轴22通过传动皮带28和皮带轮连接后传动轴25，因此前传动轴22旋转可带动传动皮带28、后传动轴25和后行走轮26旋转，使承载基座1自动行走。
稳固机构3包括旋转电机31、传动丝杆32、联动滑座33和导向基杆34，旋转电机31安装在承载基座1的顶部，旋转电机31的输出轴通过联轴器连接有传动丝杆32，传动丝杆32通过轴承安装在承载基座1的内壁上，传动丝杆32螺纹连接有联动滑座33，联动滑座33活动连接在导向基杆34上，导向基杆34和传动丝杆32平行排列，导向基杆34平行安装在承载基座1的内壁上。
稳固机构3还包括稳固导杆35，稳固导杆35安装在联动滑座33上，稳固导杆35平行分布在联动滑座33的四个端点处，稳固导杆35远离联动滑座33的一端贯穿承载基座1，且稳固导杆35延伸至承载基座1的外侧。
稳固导杆35的底部设置有稳固座351，稳固座351上安装有防滑垫。
需要说明的是，承载基座1移动至机电设备旁，旋转电机31启动，旋转电机31带动传动丝杆32旋转，使联动滑座33在导向基杆34的导向作用下竖向下移，联动滑座33下移可带动稳固导杆35和稳固座351下移，使稳固座351紧贴地面，且使前行走轮23和后行走轮26脱离地面，利用稳固座351可使承载基座1稳当固定且不易滑动，承载基座1稳当固定后，利用调节模块4和固定模块5完成机电设备的辅助安装，安装完毕后，可将该机电设备智能辅助安装装置移走，能有效地进行机电设备的辅助安装，提高机电设备辅助安装效率。
综上，本实用新型的机电设备智能辅助安装装置，驱动电机27启动，驱动电机27带动前传动轴22和前行走轮23旋转，由于前传动轴22通过传动皮带28和皮带轮连接后传动轴25，因此前传动轴22旋转可带动传动皮带28、后传动轴25和后行走轮26旋转，使承载基座1自动行走，承载基座1移动至机电设备旁，旋转电机31启动，旋转电机31带动传动丝杆32旋转，使联动滑座33在导向基杆34的导向作用下竖向下移，联动滑座33下移可带动稳固导杆35和稳固座351下移，使稳固座351紧贴地面，且使前行走轮23和后行走轮26脱离地面，利用稳固座351可使承载基座1稳当固定且不易滑动，承载基座1稳当固定后，利用调节模块4和固定模块5完成机电设备的辅助安装，安装完毕后，可将该机电设备智能辅助安装装置移走，能有效地进行机电设备的辅助安装，提高机电设备辅助安装效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种机电设备智能辅助安装装置，包括承载基座(1)，所述承载基座(1)上固定安装有调节模块(4)，所述调节模块(4)的顶部固定安装有固定模块(5)，所述调节模块(4)用于机电设备角度、高度的调节，所述固定模块(5)用于机电设备的固定，其特征在于：所述承载基座(1)的底部设置有自行走机构(2)，所述自行走机构(2)用于承载基座(1)的自动行走，所述承载基座(1)上还设置有稳固机构(3)，所述稳固机构(3)用于稳固承载基座(1)。
2.根据权利要求1所述的一种机电设备智能辅助安装装置，其特征在于：所述自行走机构(2)包括前支撑支架(21)、前传动轴(22)和前行走轮(23)，所述前支撑支架(21)安装在承载基座(1)底部的前端，所述前支撑支架(21)上安装有前传动轴(22)，所述前传动轴(22)上安装有前行走轮(23)。
3.根据权利要求2所述的一种机电设备智能辅助安装装置，其特征在于：所述自行走机构(2)还包括后支撑支架(24)、后传动轴(25)和后行走轮(26)，所述后支撑支架(24)安装在承载基座(1)底部的后端，所述后支撑支架(24)上安装有后传动轴(25)，所述后传动轴(25)上安装有后行走轮(26)。
4.根据权利要求3所述的一种机电设备智能辅助安装装置，其特征在于：所述自行走机构(2)还包括驱动电机(27)和传动皮带(28)，所述驱动电机(27)安装在前支撑支架(21)上，且驱动电机(27)驱动前传动轴(22)旋转，所述前传动轴(22)通过传动皮带(28)和皮带轮连接后传动轴(25)。
5.根据权利要求1所述的一种机电设备智能辅助安装装置，其特征在于：所述稳固机构(3)包括旋转电机(31)、传动丝杆(32)、联动滑座(33)和导向基杆(34)，所述旋转电机(31)安装在承载基座(1)的顶部，所述旋转电机(31)的输出轴通过联轴器连接有传动丝杆(32)，所述传动丝杆(32)通过轴承安装在承载基座(1)的内壁上，所述传动丝杆(32)螺纹连接有联动滑座(33)，所述联动滑座(33)活动连接在导向基杆(34)上。
6.根据权利要求5所述的一种机电设备智能辅助安装装置，其特征在于：所述稳固机构(3)还包括稳固导杆(35)，所述稳固导杆(35)安装在联动滑座(33)上，所述稳固导杆(35)平行分布在联动滑座(33)的四个端点处，所述稳固导杆(35)远离联动滑座(33)的一端贯穿承载基座(1)，且稳固导杆(35)延伸至承载基座(1)的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种机电设备智能辅助安装装置，其特征在于：所述稳固导杆(35)的底部设置有稳固座(351)，所述稳固座(351)上安装有防滑垫。
8.根据权利要求5所述的一种机电设备智能辅助安装装置，其特征在于：所述导向基杆(34)和传动丝杆(32)平行排列，所述导向基杆(34)平行安装在承载基座(1)的内壁上。
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Assignee: Huai'an Hengfu Intelligent Electromechanical Equipment Co.,Ltd. Assignor: JIANGSU FOOD & PHARMACEUTICAL SCIENCE COLLEGE Contract record no.: X2023980044198 Denomination of utility model: An intelligent auxiliary installation device for electromechanical equipment Granted publication date: 20230815 License type: Common License Record date: 20231024 |
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