CN219523092U - 一种复合材料管粘接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料管粘接夹具，包括：安装框架，两端面带有螺孔的中空结构；两个夹块结构，对称设置于安装框架内腔，用于复合材料管的夹持定位；两个球头螺杆，与安装框架两端面螺孔螺纹穿插连接，用于夹块结构之间距离的调节。本实用新型提供的粘接夹具结构简单、可靠、稳定性好，通过球头螺杆与夹块结构的配合，实现了在夹块结构不旋转的前提下向前位移，并且利用球头螺杆的螺纹连接为夹块结构提供了压紧力，让复合材料管在粘接时变得更加牢靠，从而提高复合材料管粘接作业的便捷性和工作质量。

Description

一种复合材料管粘接夹具

技术领域

本实用新型涉及粘接夹具技术领域，特别涉及一种复合材料管粘接夹具。

背景技术

复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。而对于复合材料的成型中存在很多局限性，某些场合无法直接做成整体的产品，需要通过拆分成型，最后通过装配固定的方式做出完整的零件。通常固定的方式有螺钉连接、铆钉连接、胶接等方式，其中在对某些零件有气密性要求时，通常采用胶接的方式进行固定连接，为了提高装配精度和装配效率，我们提出一种复合材料管粘接夹具来进行复合材料管的胶接压紧安装，满足能改复材进行加压，使得胶与复材的连接更可靠，提高复合材料管粘接作业的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料管粘接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料管粘接夹具，包括：

安装框架，两端面带有螺孔的中空结构；

两个夹块结构，对称设置于安装框架内腔，用于复合材料管的夹持定位；

两个球头螺杆，与安装框架两端面螺孔螺纹穿插连接，用于夹块结构之间距离的调节。

优选的，所述安装框架包括两个中部带螺孔的固定块和两个空心管，两个所述空心管平行对称设置于两个固定块之间的端部，所述空心管与固定块之间焊接固定。

优选的，所述球头螺杆的外壁活动穿插设置有压板，所述压板的边角处均穿插设置有用于压板与夹块结构固定的第一内六角螺钉。

优选的，其中一个所述夹块结构包括长端上镶块和长端下镶块，所述球头螺杆的球头部与长端上镶块和长端下镶块一侧之间位置穿插设置。

优选的，其中另一个所述夹块结构包括短端上镶块和短端下镶块，所述球头螺杆的球头部与短端上镶块和短端下镶块一侧之间位置穿插设置。

优选的，所述长端上镶块和短端上镶块顶端的中部均穿插设置有用于与长端下镶块和短端下镶块定位的内螺纹销，所述长端上镶块和短端上镶块顶端的两端部均螺纹穿插连接有用于与长端下镶块和短端下镶块固定的第二内六角螺钉。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型提供的粘接夹具结构简单、可靠、稳定性好，通过球头螺杆与夹块结构的配合，实现了在夹块结构不旋转的前提下向前位移，并且利用球头螺杆的螺纹连接为夹块结构提供了压紧力，让复合材料管在粘接时变得更加牢靠，从而提高复合材料管粘接作业的便捷性和工作质量；

(2)本实用新型通过夹块结构分别由长端上镶块和长端下镶块以及短端上镶块和短端下镶块组成的分半式结构，便于了零件的加工，复合材料管在完成粘接后测气密过程中，用复合材料管端的斜面压夹块结构中部的斜面，斜面能更好的提供加紧效果，保障复合材料管在气密实验中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型正面内部结构示意图。

图4为本实用新型侧面内部结构示意图。

图5为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图6为本实用新型图2的B处局部放大结构示意图。

图7为本实用新型图2的C处局部放大结构示意图。

图中：1、球头螺杆；2、固定块；3、压板；4、长端上镶块；5、长端下镶块；6、长端复合材料管；7、短端复合材料管；8、短端上镶块；9、短端下镶块；10、第一内六角螺钉；11、空心管；12、第二内六角螺钉；13、内螺纹销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种复合材料管粘接夹具，包括：

安装框架，两端面带有螺孔的中空结构，安装框架包括两个中部带螺孔的固定块2和两个空心管11，两个空心管11平行对称设置于两个固定块2之间的端部，空心管11与固定块2之间焊接固定，空心管11和固定块2之间焊接组成的安装框架，能够方便其他部件的安装，同时为了防止安装框架焊接变形，焊接后需要退火去应力；

两个夹块结构，对称设置于安装框架内腔，用于复合材料管的夹持定位，其中一个夹块结构包括长端上镶块4和长端下镶块5，球头螺杆1的球头部与长端上镶块4和长端下镶块5一侧之间位置穿插设置，其中另一个夹块结构包括短端上镶块8和短端下镶块9，球头螺杆1的球头部与短端上镶块8和短端下镶块9一侧之间位置穿插设置，长端上镶块4和长端下镶块5之间设置有与长端复合材料管6一端匹配的卡槽，短端上镶块8和短端下镶块9之间设置有与短端复合材料管7一端匹配的卡槽，长端上镶块4和短端上镶块8顶端的中部均穿插设置有用于与长端下镶块5和短端下镶块9定位的内螺纹销13，内螺纹销13的设置主要用于夹块结构中镶块的定位，长端上镶块4和短端上镶块8顶端的两端部均螺纹穿插连接有用于与长端下镶块5和短端下镶块9固定的第二内六角螺钉12，第二内六角螺钉12可达到对夹块结构中上下两个镶块之间的夹持固定；

两个球头螺杆1，球头螺杆1远离固定块2的一端可以开设借力通孔，方便插入借力杆，增加球头螺杆1旋转的省力，与安装框架两端面螺孔螺纹穿插连接，用于夹块结构之间距离的调节，球头螺杆1的球头面可以加工出网纹面，增加摩擦力，便于镶块的拧紧，球头螺杆1的外壁活动穿插设置有压板3，压板3的边角处均穿插设置有用于压板3与夹块结构固定的第一内六角螺钉10，压板3用于盖住球头螺杆1与夹块结构中的镶块，配合第一内六角螺钉10的锁紧固定，保持球头螺杆1在夹块结构中位置的相对固定，同时可实现在夹块结构中的自转。

本实用新型工作原理：将长端复合材料管6一端和短端复合材料管7一端抹上胶水后插接定位，然后将长端复合材料管6的另一端插入到长端上镶块4和长端上镶块5之间的斜面槽内，将短端复合材料管7的另一端插入到短端上镶块8和短端下镶块9之间的斜面槽内，并通过内螺纹销13进行定位后再使用第二内六角螺钉12进行夹块结构的夹紧固定，然后通过手动旋转球头螺杆1，通过球头螺杆1外壁与固定块2上螺孔的螺纹连接，使球头螺杆1旋转的同时推动夹块结构进行平移，使两个夹块结构对长端复合材料管6和短端复合材料管7的粘胶位置提供挤压力，使长端复合材料管6和短端复合材料管7粘接的更加牢固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合材料管粘接夹具，其特征在于，包括：

安装框架，两端面带有螺孔的中空结构；

两个夹块结构，对称设置于安装框架内腔，用于复合材料管的夹持定位；

两个球头螺杆(1)，与安装框架两端面螺孔螺纹穿插连接，用于夹块结构之间距离的调节。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料管粘接夹具，其特征在于，所述安装框架包括两个中部带螺孔的固定块(2)和两个空心管(11)，两个所述空心管(11)平行对称设置于两个固定块(2)之间的端部，所述空心管(11)与固定块(2)之间焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料管粘接夹具，其特征在于，所述球头螺杆(1)的外壁活动穿插设置有压板(3)，所述压板(3)的边角处均穿插设置有用于压板(3)与夹块结构固定的第一内六角螺钉(10)。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料管粘接夹具，其特征在于，其中一个所述夹块结构包括长端上镶块(4)和长端下镶块(5)，所述球头螺杆(1)的球头部与长端上镶块(4)和长端下镶块(5)一侧之间位置穿插设置。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料管粘接夹具，其特征在于，其中另一个所述夹块结构包括短端上镶块(8)和短端下镶块(9)，所述球头螺杆(1)的球头部与短端上镶块(8)和短端下镶块(9)一侧之间位置穿插设置。

6.根据权利要求4所述的一种复合材料管粘接夹具，其特征在于，所述长端上镶块(4)和短端上镶块(8)顶端的中部均穿插设置有用于与长端下镶块(5)和短端下镶块(9)定位的内螺纹销(13)，所述长端上镶块(4)和短端上镶块(8)顶端的两端部均螺纹穿插连接有用于与长端下镶块(5)和短端下镶块(9)固定的第二内六角螺钉(12)。