CN219522578U - 一种混凝土下料用抑尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土下料用抑尘装置,包括装置本体,为抑尘装置主要的外框安装结构,所述装置本体的底部预设有移动料斗,所述装置本体的内部开设有集水槽,所述集水槽内部活动安装有粉尘滤网,所述集水槽底端设置有排污管;下料斗,位于所述装置本体上端,所述下料斗的外表面设置有悬挂支架,所述悬挂支架的前段连接有排水管道,所述排水管道内部连接有输水管道,所述输水管道与装置本体之间设置有固定支架。该混凝土下料用抑尘装置,通过将雾化喷嘴以一字型分布在单节的排水管道底端,使排水管道在排水时,能够形成矩形水雾墙,能够全方位的对粉尘进行收集,减少灰尘向装置之外飘动,增加场景的加工环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及抑尘装置技术领域,具体为一种混凝土下料用抑尘装置。
背景技术
混凝土是以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材,在混凝土生产过程中,需要对下料产生的灰尘进行处理,若不处理弥漫在空气中,不仅会影响周围环境,也会对人们的呼吸健康造成影响。
混凝土下料抑尘方法较多,其中水处理方法最为常见,但此方法是直接用水进行冲洗,不仅分布范围较窄,同时用水量较多,且难以循环回收,浪费水资源的同时,抑尘效果也一般,因此,需要一种混凝土下料用抑尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土下料用抑尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土下料用抑尘装置,包括:
装置本体,为抑尘装置主要的外框安装结构,所述装置本体的底部预设有移动料斗,所述装置本体的内部开设有集水槽,所述集水槽内部活动安装有粉尘滤网,所述集水槽底端设置有排污管;
下料斗,位于所述装置本体上端,所述下料斗的外表面设置有悬挂支架,所述悬挂支架的前段连接有排水管道,所述排水管道内部连接有输水管道,所述输水管道与装置本体之间设置有固定支架;
导料框,位于所述装置本体内部中端,所述导料框内部中端设置有筛网,所述导料框内部开设有活动槽;
电机,位于所述装置本体的底端内部,所述电机输出端连接有偏心轮,所述偏心轮的一端延伸至导料框内部。
作为本发明的优选技术方案,所述排水管道呈矩形分布在集水槽顶端,所述排水管道周长小于装置本体周长,所述排水管道中心轴线与集水槽中心轴线位于同一垂直线。
作为本发明的优选技术方案,所述排水管道底表面等间距分布有雾化喷嘴,所述雾化喷嘴分布长度大于筛网长度。
作为本发明的优选技术方案,所述装置本体与移动料斗为活动安装,所述移动料斗与筛网和下料斗位于同一竖直线。
作为本发明的优选技术方案,所述偏心轮外表面滑动连接有从动杆,所述从动杆与活动槽之间设置有压缩弹簧,所述从动杆与导料框为活动连接。
作为本发明的优选技术方案,所述筛网等间距分布在导料框内部,所述筛网左右两端分别与导料框和从动杆转动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该混凝土下料用抑尘装置:
1.通过将雾化喷嘴以一字型分布在单节的排水管道底端,使排水管道在排水时,能够形成矩形水雾墙,能够全方位的对粉尘进行收集,减少灰尘向装置之外飘动,增加场景的加工环境;
2.通过将排水管道悬空设置在集水槽顶端,并位于集水槽内壁间隙的中间位置,分布的比例也相同,在排水管道排水时,分布的更加均匀,无死角的进行抑尘防护,并且可将污水直接排入到集水槽内进行回收。
附图说明
图1为本实用新型整体内部正视结构示意图;
图2为本实用新型整体俯视结构示意图;
图3为本实用新型整体正视结构示意图;
图4为本实用新型活动槽内部侧视结构示意图。
图中:1、装置本体;2、下料斗;3、悬挂支架;4、排水管道;5、输水管道;6、雾化喷嘴;7、固定支架;8、移动料斗;9、集水槽;10、粉尘滤网;11、排污管;12、导料框;13、电机;14、偏心轮;15、从动杆;16、压缩弹簧;17、筛网;18、活动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种混凝土下料用抑尘装置,包括:
装置本体1,为抑尘装置主要的外框安装结构,装置本体1的底部预设有移动料斗8,装置本体1的内部开设有集水槽9,集水槽9内部活动安装有粉尘滤网10,集水槽9底端设置有排污管11;下料斗2,位于装置本体1上端,下料斗2的外表面设置有悬挂支架3,悬挂支架3的前段连接有排水管道4,排水管道4内部连接有输水管道5,输水管道5与装置本体1之间设置有固定支架7;导料框12,位于装置本体1内部中端,导料框12内部中端设置有筛网17,导料框12内部开设有活动槽18;电机13,位于装置本体1的底端内部,电机13输出端连接有偏心轮14,偏心轮14的一端延伸至导料框12内部。
排水管道4呈矩形分布在集水槽9顶端,排水管道4周长小于装置本体1周长,排水管道4中心轴线与集水槽9中心轴线位于同一垂直线;排水管道4悬空设置在集水槽9顶端,并位于集水槽9内壁间隙的中间位置,分布的比例也相同,在排水管道4排水时,分布的更加均匀,无死角的进行抑尘防护,并且可将污水直接排入到集水槽9内进行回收。
排水管道4底表面等间距分布有雾化喷嘴6,雾化喷嘴6分布长度大于筛网17长度;雾化喷嘴6以一字型分布在单节的排水管道4底端,使排水管道4在排水时,能够形成矩形水雾墙,能够全方位的对粉尘进行收集,减少灰尘向装置之外飘动,增加场景的加工环境。
装置本体1与移动料斗8为活动安装,移动料斗8与筛网17和下料斗2位于同一竖直线;移动料斗8能够从装置本体1底端缺口处插入,并与筛网17完全覆盖,便于对混凝土原料进行收集,待移动料斗8积满后,可将移动料斗8从装置本体1拉出即可,便于对混凝土原料进行中转。
偏心轮14外表面滑动连接有从动杆15,从动杆15与活动槽18之间设置有压缩弹簧16,从动杆15与导料框12为活动连接;从动杆15在偏心轮14的传动下,沿着偏心轮14外表面滑动,其中压缩弹簧16挤压从动杆15始终保持与偏心轮14贴合,使从动杆15往复式的垂直升降,便于从动杆15与筛网17进行传动。
筛网17等间距分布在导料框12内部,筛网17左右两端分别与导料框12和从动杆15转动连接;筛网17在从动杆15的传动下,筛网17的一端随着从动杆15垂直升降,因筛网17的一端与导料框12转动连接,使三个筛网17倾斜状态下转动,并将混凝土原料颠起,使小于筛网17缝隙的原料向下掉落,便于进行筛料工作。
工作原理:在使用该混凝土下料用抑尘装置时,首先为电机13接上电源,输水管道5所连接的增压泵进行启动,输水管道5的增压泵安装结构及原理属于现有技术,暂不赘述,输水管道5与排水管道4对水进行排放,并由雾化喷嘴6喷出,由矩形分布设置,能够在装置本体1顶端形成水雾墙,下料斗2对混凝土原料进行下料处理,所产生的扬灰与水雾混合,并向下沉降到集水槽9内部,在此期中,由粉尘滤网10对污水内含有的杂质滤除,提高水质的纯净度,便于循环使用,减少水资源的浪费,在下料过程中,电机13驱动偏心轮14旋转,使偏心轮14上端的从动杆15向上升,并配合压缩弹簧16进行限位,使从动杆15带动筛网17往复式升降,并将混凝土原料颠起,小于筛网17自身网径的混凝土原料向下掉落,筛网17分布有三层,提高筛料效果,筛选过程中所产生的灰尘也能够一并处理,从而增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种混凝土下料用抑尘装置,其特征在于,包括:
装置本体(1),为抑尘装置主要的外框安装结构,所述装置本体(1)的底部预设有移动料斗(8),所述装置本体(1)的内部开设有集水槽(9),所述集水槽(9)内部活动安装有粉尘滤网(10),所述集水槽(9)底端设置有排污管(11);
下料斗(2),位于所述装置本体(1)上端,所述下料斗(2)的外表面设置有悬挂支架(3),所述悬挂支架(3)的前段连接有排水管道(4),所述排水管道(4)内部连接有输水管道(5),所述输水管道(5)与装置本体(1)之间设置有固定支架(7);
导料框(12),位于所述装置本体(1)内部中端,所述导料框(12)内部中端设置有筛网(17),所述导料框(12)内部开设有活动槽(18);
电机(13),位于所述装置本体(1)的底端内部,所述电机(13)输出端连接有偏心轮(14),所述偏心轮(14)的一端延伸至导料框(12)内部。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土下料用抑尘装置,其特征在于:所述排水管道(4)呈矩形分布在集水槽(9)顶端,所述排水管道(4)周长小于装置本体(1)周长,所述排水管道(4)中心轴线与集水槽(9)中心轴线位于同一垂直线。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土下料用抑尘装置,其特征在于:所述排水管道(4)底表面等间距分布有雾化喷嘴(6),所述雾化喷嘴(6)分布长度大于筛网(17)长度。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土下料用抑尘装置,其特征在于:所述装置本体(1)与移动料斗(8)为活动安装,所述移动料斗(8)与筛网(17)和下料斗(2)位于同一竖直线。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土下料用抑尘装置,其特征在于:所述偏心轮(14)外表面滑动连接有从动杆(15),所述从动杆(15)与活动槽(18)之间设置有压缩弹簧(16),所述从动杆(15)与导料框(12)为活动连接。
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