CN219521280U - 一种铝型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材切割装置，包括底座、切割机构，所述底座上设置有固定机构，所述固定机构包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架与第二固定架之间形成有用于铝型材通过的通道，所述第一固定架的底部设置有滑块，所述底座靠近第一固定架的一面开设有与滑块滑动连接的滑槽一，所述可视罩体靠近第二固定架的一侧设置有导轮组件，且可视罩体上设置有用于对导轮组件位置进行调节的调节组件。该铝型材切割装置通过滑块和滑槽一的结构，使得第一固定架和第二固定架之间用于铝型材通过的通道可以根据不同的铝型材大小进行自动调节，并且借助第一固定架和第二固定架对铝型材进行固定，在切割时不需要人为固定，操作方便，省时省力。

Description

一种铝型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体涉及一种铝型材切割装置。

背景技术

21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。

中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一。在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批国际先进产品和国家名牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。

中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在，广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平。现有的铝型材切割机无法针对铝型材的特殊材质进行固定，在切割过程中需要人为进行固定，造成人员浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材切割装置，包括用于放置铝型材的底座，以及用于对铝型材进行切割的切割机构，所述底座上设置有用于对铝型材进行固定的固定机构，所述固定机构包括结构相同的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架与第二固定架之间形成有用于铝型材通过的通道，所述第一固定架的底部设置有滑块，所述底座靠近第一固定架的一面开设有与滑块滑动连接的滑槽一，所述第一固定架包括内部为中空结构的可视罩体，所述可视罩体靠近第二固定架的一侧为非密封结构，所述可视罩体靠近第二固定架的一侧设置有用于铝型材输送的导轮组件，且可视罩体上设置有用于对导轮组件位置进行调节的调节组件。

进一步地，所述滑槽一内设置有导杆，所述导杆上套设有压缩弹簧，所述滑块套接在滑杆上，且滑块远离第二固定架的一端连接有压缩弹簧，该压缩弹簧的另一端与滑槽一的内壁固定连接。

进一步地，所述导轮组件包括沿可视罩体靠近第二固定架的一侧设置的支架，以及设置在支架上的滚珠。

进一步地，所述可视罩体的顶面设置有通槽，所述支架的一端通过通槽贯穿可视罩体的顶面，且支架贯穿的一端上开设有通孔。

进一步地，所述滚珠设置有多个，且滚珠在支架上可进行360°旋转。

进一步地，所述调节组件包括穿过通孔与支架垂直设置的丝杆，以及用于驱动丝杆旋转的伺服电机。

进一步地，所述可视罩体的内部底面开设有滑槽二，所述支架的一端插入滑槽二的内部且在滑槽二内进行滑动限位。

进一步地，还包括设置在可视罩体上的防护外罩，所述防护外罩与可视罩体为可拆卸连接结构，且防护外罩和可视罩体的材质均为透明材质。

由上述技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：

该铝型材切割装置通过滑块和滑槽一的结构，使得第一固定架和第二固定架之间用于铝型材通过的通道可以根据不同的铝型材大小进行自动调节，并且借助第一固定架和第二固定架对铝型材进行固定，在切割时不需要人为固定，操作方便，省时省力；通过滚珠与铝型材的侧面接触，便于铝型材的输送；通过调节组件对铝型材进行二次固定，保证铝型材的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一固定架结构示意图；

图3为本实用新型第一固定架、第二固定架与底座连接结构示意图；

图4为本实用新型防护外罩结构示意图；

图5为本实用新型整体正面安装防护外罩结构示意图。

图中：1、底座；210、切割刀盘；220、电机；230、旋转支架；310、第一固定架；311、可视罩体；312、支架；313、滚珠；314、丝杆；315、伺服电机；316、滑槽二；320、滑块；330、滑槽一；331、导杆；332、压缩弹簧；340、第二固定架；4、防护外罩；410、挂板；5、挂槽；6、通槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种铝型材切割装置，包括底座1、切割机构，切割机构包括切割刀盘210、用于驱动切割刀盘210进行旋转的电机220，以及用于连接切割刀盘与底座1的旋转支架230，该旋转支架可以调整切割刀盘的位置，在使用时，将铝型材放置在底座1上，启动电机220，人工调整切割刀盘的角度对铝型材进行切割，上述结构为现有常规技术，故不做过多赘述。

由于传统的切割装置的底座上不设置有任何对铝型材进行固定的固定件，为了解决现有的铝型材切割机无法针对铝型材的特殊材质进行固定，在切割过程中需要人为进行固定的技术问题，提供以下优选技术方案：

在底座1上设置有固定机构，该固定结构包括第一固定架310和第二固定架340，第一固定架310和第二固定架340之间形成有用于铝型材通过的通道，第一固定架310的结构与第二固定架340的结构相同，以第一固定架为例，在第一固定架310的底部设置有滑块320，该滑块320与第一固定架310为焊接，在底座1的顶面设置有滑槽一330，第一固定架310通过滑块插入滑槽一内与底座1滑动连接，所述滑槽一330内设置有导杆331，所述导杆331上套设有压缩弹簧332，所述滑块320套接在滑杆上，且滑块320远离第二固定架的一端连接有压缩弹簧332，该压缩弹簧332的另一端与滑槽一的内壁固定连接，通过滑块和滑槽一的结构，使得第一固定架310和第二固定架340之间用于铝型材通过的通道可以根据不同的铝型材大小进行自动调节，并且借助第一固定架310和第二固定架340对铝型材进行固定，在切割时不需要人为固定，操作方便，省时省力。

其中第一固定架310包括可视罩体311，该可视罩体311的内部为中空结构，且可视罩体靠近第二固定架的一侧为非密封结构，在可视罩体311靠近第二固定架的一侧设置有导轮组件，导轮组件包括支架312和滚珠313，支架312沿可视罩体靠近第二固定架的一侧垂直设置，可视罩体311的顶面设置有通槽6，且支架312的顶部通过通槽贯穿可视罩体的顶面，便于支架312水平移动，在支架贯穿出可视罩体的一端上开设有通孔，滚珠313设置在支架312上，该滚珠313设置有多个，且滚珠313在支架上可进行360°旋转。由于铝型材是通过第一固定架310和第二固定架340之间形成的通道通过的，故铝型材在第一固定架310和第二固定架340进行固定时，通过滚珠与铝型材的侧面接触，便于铝型材的输送。

在可视罩体311上还设置有用于对导轮组件位置进行调节的调节组件，所述调节组件包括丝杆314和伺服电机315，丝杆314通过穿过支架上的通孔与支架垂直设置，并且在该丝杆的前端设置有限位块，防止丝杆与支架脱离。丝杆的另一端与伺服电机315连接，并且在可视罩体311的内部底面开设有滑槽二316，所述支架312的一端插入滑槽二的内部且在滑槽二内进行滑动限位，通过启动伺服电机315驱动丝杆旋转，此时支架在丝杆上进行水平移动，通过伺服电机的正反转来控制支架312在可视罩体311上进行水平移动，由于铝型材结构的不规则性，故通过调节组件对铝型材进行二次固定，保证铝型材的固定效果。

由于铝型材在切割过程中会产生火星，故设置一个防护外罩4，该防护外罩4与可视罩体311可拆卸连接，本实施例的实施方式为在可视罩体311靠近切割刀盘的一侧设置有挂槽5，防护外罩4的一侧设置有卡接在挂槽410上的挂板410，通过挂槽和挂板使得防护外罩4被固定在可视罩体上，此时防护外罩进行防护，确保工作的安全性。其中防护外罩4和可视罩体311的材质均为透明塑料材质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝型材切割装置，包括用于放置铝型材的底座(1)，以及用于对铝型材进行切割的切割机构，其特征在于，所述底座(1)上设置有用于对铝型材进行固定的固定机构，所述固定机构包括结构相同的第一固定架(310)和第二固定架(340)，所述第一固定架(310)与第二固定架(340)之间形成有用于铝型材通过的通道，所述第一固定架(310)的底部设置有滑块(320)，所述底座(1)靠近第一固定架的一面开设有与滑块滑动连接的滑槽一(330)，所述第一固定架(310)包括内部为中空结构的可视罩体(311)，所述可视罩体(311)靠近第二固定架的一侧为非密封结构，所述可视罩体(311)靠近第二固定架的一侧设置有用于铝型材输送的导轮组件，且可视罩体(311)上设置有用于对导轮组件位置进行调节的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述滑槽一(330)内设置有导杆(331)，所述导杆(331)上套设有压缩弹簧(332)，所述滑块(320)套接在滑杆上，且滑块(320)远离第二固定架的一端连接有压缩弹簧(332)，该压缩弹簧(332)的另一端与滑槽一的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述导轮组件包括沿可视罩体靠近第二固定架的一侧设置的支架(312)，以及设置在支架上的滚珠(313)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述可视罩体(311)的顶面设置有通槽(6)，所述支架(312)的一端通过通槽贯穿可视罩体的顶面，且支架(312)贯穿的一端上开设有通孔。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述滚珠(313)设置有多个，且滚珠(313)在支架上可进行360°旋转。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述调节组件包括穿过通孔与支架垂直设置的丝杆(314)，以及用于驱动丝杆旋转的伺服电机(315)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述可视罩体(311)的内部底面开设有滑槽二(316)，所述支架(312)的一端插入滑槽二的内部且在滑槽二内进行滑动限位。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：还包括设置在可视罩体上的防护外罩(4)，所述防护外罩(4)与可视罩体(311)为可拆卸连接结构，且防护外罩(4)和可视罩体(311)的材质均为透明材质。