CN219519076U - 一种硅锰合金加工用破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅锰合金加工用破碎机，其结构包括底板、安装于底板顶部中右端的挤压箱、安装于挤压箱右侧前侧中下端的控制器,通过设置了滑动机构，滑动机构中的电动推杆工作会带动挤压盒移动，使得挤压盒上的硅锰合金不仅能被挤压块进行挤压还能被破碎刀进行切割，使得硅锰合金被挤压的同时还能进行破碎，使得硅锰合金被破碎成大小几乎相同的硅锰合金块，方便对硅锰合金进行收集，滑动机构中的液压杆工作会将挤压盒上的硅锰合金推出，使得被破碎后的硅锰合金更好的被取出，通过设置了破碎机构，破碎机构中的电机工作会带动挤压块向上移动，然后再次按动限位卡接转块，使得硅锰合金被破碎得更加彻底。

Description

一种硅锰合金加工用破碎机

技术领域

本实用新型涉及硅锰合金加工用破碎机技术领域，具体涉及一种硅锰合金加工用破碎机。

背景技术

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，破碎机，又称之为碎石机，是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械。

现有硅锰合金加工用破碎机在优化时，大多体现在改变硅锰合金加工用破碎机自动化的方面，例如专利号为CN201921691263.6的中国实用型专利就公开了《一种硅锰合金破碎机》，包含两个破碎辊、机架和驱动机构，两个破碎辊水平布置在机架上，每个破碎辊分别连接一个驱动机构；所述破碎辊包含主轴、齿环和破碎齿,主轴上固定多个齿环，每个齿环的圆周方向上均设有两圈破碎齿，两圈破碎齿之间错位布置；一个破碎辊中的破碎齿咬合在另一个破碎辊中相邻两圈破碎齿之间，两个破碎辊中的破碎齿之间形成一个与硅锰合金成品粒度相匹配的齿缝。本实用新型的有益效果是：能够控制物料出料粒度，避免物料过粉碎，成块率高，破碎效率高。

虽然上述的硅锰合金加工用破碎机在改变硅锰合金加工用破碎机自动化的方面有一定的优势，但是任然具有一定的弊端：

1、如图6所示，上述的硅锰合金加工用破碎机，很难对硅锰合金进行挤压的同时对硅锰合金进行切割成大小几乎相同的硅锰合金块，且不方便对硅锰合金进行收集，且不好取出被破碎的硅锰合金。

2、上述的硅锰合金加工用破碎机，很难对硅锰合金多次挤压切割，使得硅锰合金不容易被破碎得很彻底。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种硅锰合金加工用破碎机，解决了很难对硅锰合金进行挤压的同时对硅锰合金进行切割成大小几乎相同的硅锰合金块，且不方便对硅锰合金进行收集，且不好取出被破碎的硅锰合金，很难对硅锰合金多次挤压切割，使得硅锰合金不容易被破碎得很彻底的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种硅锰合金加工用破碎机，包括底板、安装于底板顶部中右端的挤压箱、安装于挤压箱右侧前侧中下端的控制器；

其特征在于：还包括：

滑动机构，所述滑动机构设置在所述底板上；

破碎机构，所述破碎机构设置在所述挤压箱内部。

进一步的，所述滑动机构包括：

液压杆，所述液压杆设置在所述滑动机构左下端；

滑槽块，所述滑槽块底部与所述底板顶部左端固定连接；

斜块，所述斜块右侧中下端被所述滑槽块左侧贯穿且与滑槽块左侧固定连接，所述斜块底部前后两端与所述底板顶部最侧前后两端固定连接。

进一步的，所述滑动机构还包括：

电动推杆，所述电动推杆底部与所述底板顶部右侧中端固定连接；

挤压机构，所述挤压机构外表面下端与所述滑槽块上端滑槽内侧表面滑动连接；

其中，所述液压杆下端贯穿所述底板底部中左端且与底板底部中左端固定连接，所述液压杆上端贯穿所述滑槽块底部中左侧且与滑槽块底部中左侧滑动连接。

进一步的，所述挤压机构包括：

挤压盒，所述挤压盒设置在所述挤压机构下端；

滑动挤压板，所述滑动挤压板外表面与所述挤压盒内侧表面滑动连接；

竖向滑槽块，所述竖向滑槽块右侧与挤压箱内部右侧下端固定连接。

进一步的，所述挤压机构还包括：

挤压块，所述挤压块外表面右端与所述竖向滑槽块左侧滑槽内侧表面滑动连接；

破碎刀，所述破碎刀顶部与所述挤压块底部固定连接；

其中，所述挤压盒外表面下端与所述滑槽块上端滑槽内侧表面滑动连接。

进一步的，所述破碎机构包括：

电机固定板，所述电机固定板前侧与所述挤压箱后侧右端中上端固定连接；

电机，所述电机底部与所述电机固定板顶部固定连接；

弹力挤压片，所述弹力挤压片前侧中端贯穿所述挤压箱后侧中右侧上端且与挤压箱后侧中右侧上端固定连接；

限位卡接转块，所述限位卡接转块前侧左端贯穿所述挤压箱后侧右上端且与挤压箱后侧右上端转动连接，所述限位卡接转块顶部左侧与所述弹力挤压片底部右侧表面相互接触。

进一步的，所述破碎机构还包括：

电机连接轴，所述电机连接轴后端与所述电机前侧输出轴前端固定连接，所述电机连接轴后端贯穿所述挤压箱后侧右上端端且与挤压箱后侧右上端转动连接；

斜齿轮，所述斜齿轮前后两侧中端被所述电机连接轴中端贯穿且与电机连接轴中端固定连接；

小齿轮，所述小齿轮前后两侧中端被所述电机连接轴前端贯穿且与电机连接轴前端固定连接；

大齿轮，所述大齿轮右侧上端与所述小齿轮左下端啮合，所述大齿轮后侧中端与所述挤压箱内部后侧中上端转动连接。

进一步的，所述破碎机构还包括：

连接轴，所述连接轴后侧与所述大齿轮前侧中端固定连接；

联动齿轮，所述联动齿轮前后两侧中端被所述连接轴中端贯穿且与连接轴中端固定连接；

齿格杆，所述齿格杆右侧齿格与所述联动齿轮左侧啮合；

其中，所述齿格杆上端贯穿所述挤压箱顶部左侧中端且与挤压箱顶部左侧中端滑动连接。

进一步的，所述限位卡接转块前后中端为圆柱状凸块，左侧为梯形柱状凸块，右侧为圆盘性板。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型所述一种硅锰合金加工用破碎机，通过设置了滑动机构，滑动机构中的电动推杆工作会带动挤压盒移动，使得挤压盒上的硅锰合金不仅能被挤压块进行挤压还能被破碎刀进行切割，使得硅锰合金被挤压的同时还能进行破碎，使得硅锰合金被破碎成大小几乎相同的硅锰合金块，方便对硅锰合金进行收集，滑动机构中的液压杆工作会将挤压盒上的硅锰合金推出，使得被破碎后的硅锰合金更好的被取出。

2)本实用新型所述一种硅锰合金加工用破碎机，通过设置了破碎机构，破碎机构中的电机工作会带动挤压块向上移动，然后再次按动限位卡接转块，使得破碎刀再次对挤压挤压盒上的硅锰合金进行挤压并切割，使得硅锰合金被破碎得更加彻底。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型挤压机构的结构示意图；

图4为本实用新型破碎机构的剖面图；

图5为本实用新型破碎机构的结构示意图；

图6为现有技术示意图。

图中：底板-1、挤压箱-2、控制器-3、滑动机构-4、液压杆-41、滑槽块-42、斜块-43、电动推杆-44、挤压机构-45、挤压盒-451、滑动挤压板-452、竖向滑槽块-453、挤压块-454、破碎刀-455、破碎机构-5、电机固定板-51、电机-52、弹力挤压片-53、限位卡接转块-54、电机连接轴-55、斜齿轮-56、小齿轮-57、大齿轮-58、连接轴-59、联动齿轮-510、齿格杆-511。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，一种硅锰合金加工用破碎机，包括底板1、安装于底板1顶部中右端的挤压箱2、安装于挤压箱2右侧前侧中下端的控制器3；

滑动机构4设置在底板1上，破碎机构5设置在挤压箱2内部，液压杆41设置在滑动机构4左下端，使得液压杆41被固定住；

滑槽块42底部与底板1顶部左端固定连接，使得滑槽块42被固定住；

斜块43右侧中下端被滑槽块42左侧贯穿且与滑槽块42左侧固定连接，斜块43底部前后两端与底板1顶部最侧前后两端固定连接，滑动挤压板452上破碎的硅锰合金扫出到斜块43，方便将其导出；

电动推杆44底部与底板1顶部右侧中端固定连接，使得电动推杆44被固定住；

挤压机构45外表面下端与滑槽块42上端滑槽内侧表面滑动连接，液压杆41下端贯穿底板1底部中左端且与底板1底部中左端固定连接，液压杆41上端贯穿滑槽块42底部中左侧且与滑槽块42底部中左侧滑动连接，使得挤压机构45可以在滑槽块42上滑动；

挤压盒451设置在挤压机构45下端，滑动挤压板452外表面与挤压盒451内侧表面滑动连接，使得挤压盒451可以滑动；

竖向滑槽块453右侧与挤压箱2内部右侧下端固定连接，使得竖向滑槽块453被固定住；

挤压块454外表面右端与竖向滑槽块453左侧滑槽内侧表面滑动连接，使得挤压块454可以在竖向滑槽块453上滑动；

破碎刀455顶部与挤压块454底部固定连接，挤压盒451外表面下端与滑槽块42上端滑槽内侧表面滑动连接，使得破碎刀455可以对硅锰合金进行切割；

电机固定板51前侧与挤压箱2后侧右端中上端固定连接，电机52底部与电机固定板51顶部固定连接，使得电机52被固定住；

弹力挤压片53前侧中端贯穿挤压箱2后侧中右侧上端且与挤压箱2后侧中右侧上端固定连接，使得弹力挤压片53可以对限位卡接转块54进行挤压；

限位卡接转块54前侧左端贯穿挤压箱2后侧右上端且与挤压箱2后侧右上端转动连接，限位卡接转块54顶部左侧与弹力挤压片53底部右侧表面相互接触，使得限位卡接转块54可以限制住斜齿轮56顺时针旋转；

电机连接轴55后端与电机52前侧输出轴前端固定连接，电机连接轴55后端贯穿挤压箱2后侧右上端端且与挤压箱2后侧右上端转动连接，使得电机52可以带动电机连接轴55旋转；

斜齿轮56前后两侧中端被电机连接轴55中端贯穿且与电机连接轴55中端固定连接，使得电机连接轴55可以带动斜齿轮56旋转；

小齿轮57前后两侧中端被电机连接轴55前端贯穿且与电机连接轴55前端固定连接，使得电机连接轴55可以带动小齿轮57旋转；

大齿轮58右侧上端与小齿轮57左下端啮合，大齿轮58后侧中端与挤压箱2内部后侧中上端转动连接，使得小齿轮57可以带动大齿轮58旋转；

连接轴59后侧与大齿轮58前侧中端固定连接，使得大齿轮58可以带动连接轴59旋转；

联动齿轮510前后两侧中端被连接轴59中端贯穿且与连接轴59中端固定连接，使得连接轴59可以带动联动齿轮510旋转；

齿格杆511右侧齿格与联动齿轮510左侧啮合，齿格杆511上端贯穿挤压箱2顶部左侧中端且与挤压箱2顶部左侧中端滑动连接，使得联动齿轮510可以带动齿格杆511向上移动；

限位卡接转块54前后中端为圆柱状凸块，左侧为梯形柱状凸块，右侧为圆盘性板，使得限位卡接转块54可以限制住斜齿轮56旋转。

本实用新型通过改进提供一种硅锰合金加工用破碎机，工作原理如下；

第一，将外部电源与硅锰合金加工用破碎机连接，即可为硅锰合金加工用破碎机提供所需要的电能；

第二，然后将需要进行破碎的硅锰合金放入挤压盒451中，然后通过控制器3控制电动推杆44工作，电动推杆44工作会带动挤压盒451在滑槽块42上向右侧滑动，挤压盒451滑动会带动硅锰合金移动，使得挤压盒451与挤压块454对齐，然后按动限位卡接转块54，限位卡接转块54被按动会使得限位卡接转块54对斜齿轮56失去限制，挤压块454就会由于重力向下滑动，挤压块454向下滑动会带动破碎刀455向下移动，破碎刀455移动会挤压挤压盒451上的硅锰合金挤压并切割，使得硅锰合金被挤压的同时还能进行破碎，使得硅锰合金被破碎成大小几乎相同的硅锰合金块，方便对硅锰合金进行收集；

第三，然后通过控制器3控制电机52工作，电机52工作会带动电机连接轴55逆时针旋转，电机连接轴55旋转会带动斜齿轮56旋转，斜齿轮56旋转会推动限位卡接转块54以前侧凸块为圆心顺时针旋转，然后挤压片53会对限位卡接转块54进行挤压，使得限位卡接转块54以前侧凸块为圆心逆时针旋转，使得限位卡接转块54限制住斜齿轮56顺时针旋转，电机连接轴55旋转还会带动小齿轮57旋转，小齿轮57旋转会带动齿轮58旋转，齿轮58旋转会带动连接轴59旋转，连接轴59旋转会带动联动齿轮510旋转，联动齿轮510旋转会带动齿格杆511向上滑动，齿格杆511滑动会带动挤压块454向上滑动，然后再次按动限位卡接转块54，使得破碎刀455再次对挤压挤压盒451上的硅锰合金进行挤压并切割，使得硅锰合金被破碎得更加彻底，解决了很难对硅锰合金多次挤压切割，使得硅锰合金不容易被破碎得很彻底的问题；

第四，然后通过控制器3控制电动推杆44方向工作，电动推杆44方向工作会推动挤压盒451在滑槽块42上向左侧滑动，使得推动挤压盒451滑动到与斜块43接触后停止滑动，然后通过控制器3控制液压杆41工作，液压杆41工作会推动滑动挤压板452向上滑动，滑动挤压板452滑动会推出破碎后的硅锰合金，使得被破碎后的硅锰合金更好的被取出，解决了很难对硅锰合金进行挤压的同时对硅锰合金进行切割成大小几乎相同的硅锰合金块，且不方便对硅锰合金进行收集，且不好取出被破碎的硅锰合金的问题。

本实用新型所述一种硅锰合金加工用破碎机，通过优化设置了滑动机构4，滑动机构4中的电动推杆44工作会带动挤压盒451移动，使得挤压盒451上的硅锰合金不仅能被挤压块454进行挤压还能被破碎刀455进行切割，使得硅锰合金被挤压的同时还能进行破碎，使得硅锰合金被破碎成大小几乎相同的硅锰合金块，方便对硅锰合金进行收集，滑动机构4中的液压杆41工作会将挤压盒451上的硅锰合金推出，使得被破碎后的硅锰合金更好的被取出，通过设置了破碎机构5，破碎机构5中的电机52工作会带动挤压块454向上移动，然后再次按动限位卡接转块54，使得破碎刀455再次对挤压挤压盒451上的硅锰合金进行挤压并切割，使得硅锰合金被破碎得更加彻底。

Claims (9)

1.一种硅锰合金加工用破碎机，包括底板(1)、安装于底板(1)顶部中右端的挤压箱(2)、安装于挤压箱(2)右侧前侧中下端的控制器(3)；

其特征在于：还包括：

滑动机构(4)，所述滑动机构(4)设置在所述底板(1)上；

破碎机构(5)，所述破碎机构(5)设置在所述挤压箱(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种硅锰合金加工用破碎机，其特征在于：所述滑动机构(4)包括：

液压杆(41)，所述液压杆(41)设置在所述滑动机构(4)左下端；

滑槽块(42)，所述滑槽块(42)底部与所述底板(1)顶部左端固定连接；

斜块(43)，所述斜块(43)右侧中下端被所述滑槽块(42)左侧贯穿且与滑槽块(42)左侧固定连接，所述斜块(43)底部前后两端与所述底板(1)顶部最侧前后两端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅锰合金加工用破碎机，其特征在于：所述滑动机构(4)还包括：

电动推杆(44)，所述电动推杆(44)底部与所述底板(1)顶部右侧中端固定连接；

挤压机构(45)，所述挤压机构(45)外表面下端与所述滑槽块(42)上端滑槽内侧表面滑动连接；

其中，所述液压杆(41)下端贯穿所述底板(1)底部中左端且与底板(1)底部中左端固定连接，所述液压杆(41)上端贯穿所述滑槽块(42)底部中左侧且与滑槽块(42)底部中左侧滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅锰合金加工用破碎机，其特征在于：所述挤压机构(45)包括：

挤压盒(451)，所述挤压盒(451)设置在所述挤压机构(45)下端；

滑动挤压板(452)，所述滑动挤压板(452)外表面与所述挤压盒(451)内侧表面滑动连接；

竖向滑槽块(453)，所述竖向滑槽块(453)右侧与挤压箱(2)内部右侧下端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅锰合金加工用破碎机，其特征在于：所述挤压机构(45)还包括：

挤压块(454)，所述挤压块(454)外表面右端与所述竖向滑槽块(453)左侧滑槽内侧表面滑动连接；

破碎刀(455)，所述破碎刀(455)顶部与所述挤压块(454)底部固定连接；

其中，所述挤压盒(451)外表面下端与所述滑槽块(42)上端滑槽内侧表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅锰合金加工用破碎机，其特征在于：所述破碎机构(5)包括：

电机固定板(51)，所述电机固定板(51)前侧与所述挤压箱(2)后侧右端中上端固定连接；

电机(52)，所述电机(52)底部与所述电机固定板(51)顶部固定连接；

弹力挤压片(53)，所述弹力挤压片(53)前侧中端贯穿所述挤压箱(2)后侧中右侧上端且与挤压箱(2)后侧中右侧上端固定连接；

限位卡接转块(54)，所述限位卡接转块(54)前侧左端贯穿所述挤压箱(2)后侧右上端且与挤压箱(2)后侧右上端转动连接，所述限位卡接转块(54)顶部左侧与所述弹力挤压片(53)底部右侧表面相互接触。

7.根据权利要求6所述的一种硅锰合金加工用破碎机，其特征在于：所述破碎机构(5)还包括：

电机连接轴(55)，所述电机连接轴(55)后端与所述电机(52)前侧输出轴前端固定连接，所述电机连接轴(55)后端贯穿所述挤压箱(2)后侧右上端且与挤压箱(2)后侧右上端转动连接；

斜齿轮(56)，所述斜齿轮(56)前后两侧中端被所述电机连接轴(55)中端贯穿且与电机连接轴(55)中端固定连接；

小齿轮(57)，所述小齿轮(57)前后两侧中端被所述电机连接轴(55)前端贯穿且与电机连接轴(55)前端固定连接；

大齿轮(58)，所述大齿轮(58)右侧上端与所述小齿轮(57)左下端啮合，所述大齿轮(58)后侧中端与所述挤压箱(2)内部后侧中上端转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种硅锰合金加工用破碎机，其特征在于：所述破碎机构(5)还包括：

连接轴(59)，所述连接轴(59)后侧与所述大齿轮(58)前侧中端固定连接；

联动齿轮(510)，所述联动齿轮(510)前后两侧中端被所述连接轴(59)中端贯穿且与连接轴(59)中端固定连接；

齿格杆(511)，所述齿格杆(511)右侧齿格与所述联动齿轮(510)左侧啮合；

其中，所述齿格杆(511)上端贯穿所述挤压箱(2)顶部左侧中端且与挤压箱(2)顶部左侧中端滑动连接。

9.根据权利要求6所述的一种硅锰合金加工用破碎机，其特征在于：所述限位卡接转块(54)前后中端为圆柱状凸块，左侧为梯形柱状凸块，右侧为圆盘性板。