CN219518018U - 锌锅底部捞渣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锌渣打捞技术领域，具体为锌锅底部捞渣机构，包括锌锅本体，所述锌锅本体内设有用于打捞锌渣的捞渣网箱，所述捞渣网箱底部设有用于排放锌渣的排料箱，所述捞渣网箱的底部和两侧设有网孔，其特征在于，还包括：洗刷组件，位于所述捞渣网箱的内部，通过第一动力源驱动其转动，用于洗刷所述网孔；冲洗组件，位于所述捞渣网箱的外侧，用于反冲洗所述网孔；排料组件，通过第二动力源驱动其转动，用于收集排放锌渣。本实用新型通过设置洗刷组件、冲洗组件和排料组件，洗刷组件和冲洗组件使网孔处的清理更加充分，排料组件将锌渣经捞渣网箱进入排料箱再排放到外界中。

Description

锌锅底部捞渣机构

技术领域

本实用新型涉及锌渣打捞技术领域，具体为锌锅底部捞渣机构。

背景技术

热浸镀锌是提高金属结构设施表面耐腐蚀性能的重要处理手段之一，在镀锌过程中会产生很多锌渣，而锌渣主要是溶解在锌液中的铁含量超过了该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95％，锌渣的存在会严重影响到热浸锌层的质量，造成镀层不光滑，容易产生锌瘤，使镀锌成本增加，因此，需要定期清理锌锅底部锌渣来提高镀层质量，降低成本。现有技术中，在捞渣完毕后，捞渣结构的网孔在长期使用的过程中易被锌渣堵塞，捞渣结构被堵塞后不得到及时的清理会对后续的打捞工作造影响，即无法再进行捞渣工作。鉴于此，我们提出锌锅底部捞渣机构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了锌锅底部捞渣机构。

本实用新型的技术方案是：

锌锅底部捞渣机构，包括锌锅本体，所述锌锅本体内设有用于打捞锌渣的捞渣网箱，所述捞渣网箱底部设有用于排放锌渣的排料箱，所述捞渣网箱的底部和两侧设有网孔，还包括：

洗刷组件，位于所述捞渣网箱的内部，通过第一动力源驱动其转动，用于洗刷所述网孔；

冲洗组件，位于所述捞渣网箱的外侧，用于反冲洗所述网孔；

排料组件，通过第二动力源驱动其转动，用于收集排放锌渣。

优选的，所述洗刷组件包括洗刷板，所述洗刷板的底端和两侧上分布有刷头。

优选的，所述洗刷板底端处的所述刷头与所述捞渣网箱底端处的所述网孔处于正相对的位置，所述洗刷板两侧的所述刷头与所述捞渣网箱两侧的所述网孔处于正相对的位置。

优选的，所述洗刷板上设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述洗刷板。

优选的，所述冲洗组件包括进水管和过滤箱，水流从所述进水管进入所述过滤箱中。

优选的，所述过滤箱上设有水泵、第二连接管和第一连接管，水流在所述水泵的作用下进入所述第二连接管中再进入所述第一连接管中。

优选的，所述捞渣网箱的外侧上分布有多个出水管，所述出水管靠近所述捞渣网箱的一侧设有一排与所述网孔正相对的进水孔。

优选的，所述排料组件包括绞龙，所述绞龙上设有转动杆，所述第二动力源驱动所述转动杆转动从而带动所述绞龙转动，将锌渣推挤于所述排料箱的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1本实用新型通过设置洗刷组件，转动电机驱动螺纹杆转动，从而带动洗刷板沿着螺纹杆移动，洗刷板上的刷头对网孔进行清理，避免网孔发生堵塞；

2本实用新型通过设置冲洗组件，水泵将外部的水流通过进水管和过滤箱进入第二连接管和第一连接管直至进入出水管中，再由进水孔喷洒至网孔处，对网孔进行反冲洗，即二次清理，使网孔处的清理更加充分；

3本实用新型通过设置排料组件，电机驱动转动杆转动从而带动绞龙转动，将锌渣推挤于排料箱的一侧，接着打开排料箱底部的出料管上的阀门，将锌渣排放到外界中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图其一；

图3为本实用新型的部分结构示意图其二；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型排料箱的结构示意图。

图中：1、锌锅本体；2、支撑架；3、伸缩杆；4、气缸；5、捞渣网箱；501、挡板；502、螺纹杆；503、网孔；504、出水管；505、第一连接管；506、进水管；507、过滤箱；508、水泵；509、第二连接管；510、第一隔板；511、洗刷板；512、进水孔；513、刷头；514、出料口；6、排料箱；61、第二隔板；62、电机；63、绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

锌锅底部捞渣机构，包括锌锅本体1，锌锅本体1内设有用于打捞锌渣的捞渣网箱5，捞渣网箱5底部设有用于排放锌渣的排料箱6，捞渣网箱5的底部和两侧设有网孔503，锌锅本体1上固定连接有支撑架2，支撑架2上固定连接有气缸4，气缸4的下端固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的下端与捞渣网箱5固定连接，捞渣网箱5在气缸4和伸缩杆3的作用下沿着竖直方向发生升降，还包括：

洗刷组件，位于捞渣网箱5的内部，通过第一动力源驱动其转动，用于洗刷网孔503；

冲洗组件，位于捞渣网箱5的外侧，用于反冲洗网孔503；

排料组件，通过第二动力源驱动其转动，用于收集排放锌渣。

如图2所示，捞渣网箱5上固定连接有挡板501，由于捞渣网箱5的外部设有冲洗组件，锌锅本体1和捞渣网箱5之间产生缝隙，挡板501的安装避免锌渣掉落至锌锅本体1和捞渣网箱5之间的缝隙中。

如图2和图4所示，洗刷组件包括洗刷板511，洗刷板511的底端和两侧上分布有刷头513。洗刷板511底端处的刷头513与捞渣网箱5底端处的网孔503处于正相对的位置，洗刷板511两侧的刷头513与捞渣网箱5两侧的网孔503处于正相对的位置。洗刷板511上设有螺纹杆502，螺纹杆502穿过洗刷板511。捞渣网箱5内固定连接有第一隔板510，第一动力源为转动电机，转动电机位于第一隔板510与捞渣网箱5相隔的空间内，转动电机带动螺纹杆502转动，洗刷板511与螺纹杆502接触的部位设有与螺纹杆502相匹配的螺纹，转动电机驱动螺纹杆502转动，从而带动洗刷板511沿着螺纹杆502移动，洗刷板511上的刷头513对网孔503进行清理，避免网孔503发生堵塞。捞渣网箱5的底端中部设有出料口514，打捞的锌渣从出料口514进入排料箱6中。

如图2和图3所示，冲洗组件包括进水管506和过滤箱507，水流从进水管506进入过滤箱507中。过滤箱507中设有过滤网用于过滤水流。过滤箱507上设有水泵508、第二连接管509和第一连接管505，水流在水泵508的作用下从过滤箱507中进入第二连接管509中再进入第一连接管505中。捞渣网箱5的外侧上分布有多个出水管504，出水管504靠近捞渣网箱5的一侧设有一排与网孔503正相对的进水孔512。出水管504与捞渣网箱5、第一连接管505固定连接。出水管504中的水对网孔503进行二次清洗，避免网孔503发生堵塞。

如图5所示，排料组件包括绞龙63，绞龙63上设有转动杆，第二动力源驱动转动杆转动从而带动绞龙63转动，将锌渣推挤于排料箱6的一侧。排料箱6内固定连接有第二隔板61，第二动力源为电机62，电机62放置于排料箱6和第二隔板61之间相隔的位置，电机62的输出轴通过联轴器与转动杆固定连接，绞龙63与转动杆固定连接。排料箱6的底部设有出料管，出料管上设有阀门，用于控制锌渣排放到外界中。

工作原理：使用时，捞渣网箱5放置于锌锅本体1内，锌渣掉落至捞渣网箱5内，待打捞起捞渣网箱5时，启动伸缩杆3和气缸4，捞渣网箱5在气缸4和伸缩杆3的作用下沿着竖直方向上升。接着将捞渣网箱5中的锌渣进行排放，锌渣从捞渣网箱5底部的出料口514向排料箱6中涌去，启动电机62，电机62驱动转动杆转动从而带动绞龙63转动，将锌渣推挤于排料箱6的一侧，接着打开排料箱6底部的出料管上的阀门，将锌渣排放到外界中。为了防止捞渣网箱5上的网孔503发生堵塞，启动转动电机，转动电机驱动螺纹杆502转动，从而带动洗刷板511沿着螺纹杆502移动，洗刷板511上的刷头513对网孔503进行清理，避免网孔503发生堵塞。为了使网孔503清理更加充分，水泵508将外部的水流通过进水管506和过滤箱507进入第二连接管509和第一连接管505直至进入出水管504中，再由进水孔512喷洒至网孔503处，对网孔503进行反冲洗，即二次清理，使网孔503处的清理更加充分。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.锌锅底部捞渣机构，包括锌锅本体(1)，所述锌锅本体(1)内设有用于打捞锌渣的捞渣网箱(5)，所述捞渣网箱(5)底部设有用于排放锌渣的排料箱(6)，所述捞渣网箱(5)的底部和两侧设有网孔(503)，其特征在于，还包括：

洗刷组件，位于所述捞渣网箱(5)的内部，通过第一动力源驱动其转动，用于洗刷所述网孔(503)；

冲洗组件，位于所述捞渣网箱(5)的外侧，用于反冲洗所述网孔(503)；

排料组件，通过第二动力源驱动其转动，用于收集排放锌渣。

2.如权利要求1所述的锌锅底部捞渣机构，其特征在于：所述洗刷组件包括洗刷板(511)，所述洗刷板(511)的底端和两侧上分布有刷头(513)。

3.如权利要求2所述的锌锅底部捞渣机构，其特征在于：所述洗刷板(511)底端处的所述刷头(513)与所述捞渣网箱(5)底端处的所述网孔(503)处于正相对的位置，所述洗刷板(511)两侧的所述刷头(513)与所述捞渣网箱(5)两侧的所述网孔(503)处于正相对的位置。

4.如权利要求3所述的锌锅底部捞渣机构，其特征在于：所述洗刷板(511)上设有螺纹杆(502)，所述螺纹杆(502)穿过所述洗刷板(511)。

5.如权利要求1所述的锌锅底部捞渣机构，其特征在于：所述冲洗组件包括进水管(506)和过滤箱(507)，水流从所述进水管(506)进入所述过滤箱(507)中。

6.如权利要求5所述的锌锅底部捞渣机构，其特征在于：所述过滤箱(507)上设有水泵(508)、第二连接管(509)和第一连接管(505)，水流在所述水泵(508)的作用下进入所述第二连接管(509)中再进入所述第一连接管(505)中。

7.如权利要求1所述的锌锅底部捞渣机构，其特征在于：所述捞渣网箱(5)的外侧上分布有多个出水管(504)，所述出水管(504)靠近所述捞渣网箱(5)的一侧设有一排与所述网孔(503)正相对的进水孔(512)。

8.如权利要求1所述的锌锅底部捞渣机构，其特征在于：所述排料组件包括绞龙(63)，所述绞龙(63)上设有转动杆，所述第二动力源驱动所述转动杆转动从而带动所述绞龙(63)转动，将锌渣推挤于所述排料箱(6)的一侧。