CN219517866U - 一种植物浓缩膏体的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种植物浓缩膏体的生产设备，包括：提取装置和真空浓缩装置，提取装置用于将植物与液体的混合液提取并过滤，获得提取液，真空浓缩装置用于对提取液进行真空浓缩，获得浓缩膏体；其中，提取装置包括提取罐、位于提取罐内部的过滤内胆以及提升装置，过滤内胆外壁与提取罐的内壁形状贴合，过滤内胆为双层结构，包含刚性漏孔外壳和滤网内层，滤网内层贴合并固定于漏孔外壳的内壁上；提升装置用于带动过滤内胆相对于提取罐上升或降落，可将过滤内胆与所述提取罐分离或嵌合。本实用新型的生产设备能够提高植物有效成分的提取率，成品纯净，且设备清洗方便，生产效率高。

Description

一种植物浓缩膏体的生产设备

技术领域

本实用新型涉及植物提取浓缩领域，具体而言，涉及一种植物浓缩膏体的生产设备。

背景技术

植物浓缩膏体一般利用水等溶剂与植物混合，经过加热提取植物中的有效成分，之后对提取液进行浓缩等工序，获得粘稠且具有一定流动性的膏状体，这种膏状体水分较少，易储存，方便用户服用。例如，雪梨膏、枇杷膏等浓缩膏体润肺止咳，口感较好，深受消费者欢迎。

为了获得高质量且纯净的植物浓缩膏体，要避免提取后的植物残渣进入到后续工序中。并且，过多的残渣流到后续的管道中也容易造成堵塞的问题。

现有技术中会采用常规过滤的方式以将固体植物残渣与液体分离，但膏体中仍然有少量残渣的可能，或者在长期生产浓缩膏体的过程中，管道也会慢慢出现堵塞的问题。

另外，如何进一步提高植物有效成分的提取效率，最大程度增大植物内有效成分的释放，提高植物浓缩膏体的品质，仍然有进步空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供植物浓缩膏体的生产设备，用以解决上述中的一个或多个技术问题。

本实用新型提出一种植物浓缩膏体的生产设备，包括：提取装置和真空浓缩装置，所述提取装置用于将植物与液体的混合液提取并过滤，获得提取液，所述真空浓缩装置用于对所述提取液进行真空浓缩，获得浓缩膏体；其中，所述提取装置包括提取罐、位于所述提取罐内部的过滤内胆以及提升装置，所述过滤内胆外壁与所述提取罐的内壁形状贴合，所述过滤内胆为双层结构，包含刚性漏孔外壳和滤网内层，所述滤网内层贴合并固定于所述漏孔外壳的内壁上；所述提升装置用于带动所述过滤内胆相对于所述提取罐上升或降落，将所述过滤内胆与所述提取罐分离或嵌合。

采用上述技术方案，能够提高植物有效成分的提取率，过滤效果好，成品纯净，且设备清洗方便，生产效率高。

可选地，所述过滤内胆具有上盖，所述刚性漏孔外壳与所述上盖均匀分布有多个漏孔，所述漏孔的直径在4～6mm。

可选地，所述滤网内层的网孔尺寸在500～800目。

可选地，从所述提取罐连通所述真空浓缩装置的路径上设置有过滤器。

可选地，所述真空浓缩装置包括浓缩罐、冷凝罐以及真空抽吸组件，所述真空抽吸组件用于将所述浓缩罐抽成负压状态，所述冷凝罐位于所述浓缩罐连通到所述真空抽吸组件的路径上，用于收集从所述浓缩罐中蒸发并冷凝的冷凝液。

可选地，所述真空抽吸组件包括真空泵和缓冲罐，所述缓冲罐位于从所述冷凝罐连通到所述真空泵的路径上。

可选地，从所述浓缩罐连通到所述冷凝罐的路径上设有一个或多个冷凝器。

可选地，所述浓缩罐底部设有流出管道，所述流出管道上设有反冲阀，用于切断或打开所述浓缩罐与外部大气的连通。

可选地，所述生产设备还包括输送泵，所述输送泵与所述反冲阀连接，用于将液体物料从所述浓缩罐中输出。

可选地，所述浓缩罐还具有进料口和观察窗，所述进料口用于向所述浓缩罐投入物料，所述观察窗用于查看所述浓缩罐内部。

可选地，所述生产设备还包括加热组件，包括热油箱和输油件，所述热油箱用于加热油，所述输油件用于将油输送给所述提取装置和所述真空浓缩装置并回到所述热油箱，以对所述提取装置和所述真空浓缩装置进行加热。

可选地，所述生产设备还包括压榨机，用于对经过过滤后留存在所述过滤内胆中的植物料渣进行压榨，使得挤出的料汁作为所述提取液。

可选地，所述压榨机包括流出筒、漏筒、压盖和动力组件，所述漏筒位于所述流出筒内部，用于放置所述植物料渣，并具有过滤孔，所述动力组件用于驱动所述压盖沿竖直方向上下移动，所述压盖用于对所述漏筒内的植物料渣挤压出汁，所述流出筒具有流出孔，用于将从所述漏筒过滤出的料汁排出。

可选地，所述压榨机还包括无纺布袋，用于将压榨前的所述植物料渣包裹后放入所述漏筒。

可选地，所述压榨机还包括移出轨道，与所述流出筒连接，所述流出筒可沿所述移出轨道滑动以与所述压盖在水平方向分离。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型具体实施例的生产设备连接示意图；

图2示出了本实用新型具体实施例过滤内胆的结构示意图；

图3示出了本实用新型具体实施例过滤内胆内部的结构示意图；

图4示出了本实用新型具体实施例压榨机的结构示意图；

图5示出了本实用新型具体实施例过滤内胆从外层到内层的分布结构示意图。

附图说明：

提取装置1，提取罐11，过滤内胆12，刚性漏孔外壳121，滤网内层122，压板123，上盖124，提手125，漏孔126，提升装置13，冷凝器14，真空浓缩装置2，浓缩罐21，冷凝罐22，冷凝器23，冷凝器24，流出管道25，反冲阀26，输送泵27，进料口211，观察窗212，真空抽吸组件3，真空泵31，缓冲罐32，连通阀门41，过滤器42，压榨机5，流出筒51，漏筒52，动力组件53，压盖54，移出轨道55，滚轮56，油缸531，电机532，液压缸533，数控单元534，加热组件6，热油箱61，输油件62

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本申请的发明人希望研发一种植物浓缩膏体的生产设备，例如可以是枇杷花膏的生产设备。市面常见的产品是枇杷膏，高品质的枇杷花膏生产需要克服诸多困难。枇杷花本身有效成分的提取不易，往往会浪费掉很多原材料，收率较低。另一方面，枇杷花本身在提取时易破碎产生较小的残渣，易残留在最终的成品中，也容易造成管道堵塞。

如图1所示，本实用新型提供一种植物浓缩膏体的生产设备，包括提取装置1和真空浓缩装置2。例如植物中成分的提取，将植物与水加入到提取装置1中形成混合液，通过加热的方式将植物中的有效成分提取到水中形成提取液，经过过滤得到无植物碎片，纯净的提取液。提取液通过管道流到真空浓缩装置2中，采用真空浓缩的方式将提取液浓缩成膏体。例如，将枇杷花和水混合，提取后进行真空浓缩，获得枇杷花膏。

提取装置1包括提取罐11，设置在提取罐11内部的过滤内胆12(如图2所示)以及提升装置13。过滤内胆12与提取罐11的内壁形状贴合，这样过滤内胆12的容积与提取罐11的容积接近，使得过滤内胆12的容积够大，避免空间浪费。

如图2、图3和图5所示，过滤内胆12为双层结构，外层为刚性漏孔外壳121，材料例如可以为304不锈钢，其表面设有漏孔126，可供提取液流出。内层为滤网内层122，滤网内层122贴合并固定于漏孔外壳121的内壁上。图5示意性地展示了部分过滤内胆12从外层到内层的分布结构。图5中上部分是作为外层的刚性漏孔外壳121，下部分的作为内层的滤网内层122。压板123将滤网内层122压在刚性漏孔外壳121上。滤网内层122可以与刚性漏孔外壳121形状吻合，例如本实施中，刚性漏孔外壳121为圆筒状，滤网内层122整体为与刚性漏孔外壳121形状匹配的圆筒状。滤网内层122质地较软，因此可以将滤网内层122设置为包覆在刚性漏孔外壳121的内壁上，通过压板123将滤网内层122固定。滤网内层122为软质材料且滤孔较小，类似透明纱状。

上述实施例中滤网内层122起到过滤的作用，因此孔径相对于刚性漏孔外壳121的孔径更小，位于滤网内层122内的混合液经加热后获得提取液，经滤网内层122滤出，再经过刚性漏孔外壳121上的漏孔126流到过滤内胆12与提取罐11之间的部分。具体地，参考图1并结合图2，通过提升装置13带动过滤内胆12相对于提取罐11上升，实现过滤内胆12与提取罐11上下分离，这样从过滤内胆12流出的提取液落到提取罐11中，之后再打开连通阀门41，提取液流到真空浓缩装置2中。同时，提升装置13也能带动过滤内胆12下降回位到提取罐11内部，与提取罐11嵌合。参考图2，过滤内胆12周壁可设有多个提手125，提升装置13通过钩住提手125对过滤内胆12进行升降。

参考图2，本实施例1过滤内胆12具有上盖124，可避免加热时提取液沸腾翻滚导致从过滤内胆12溢出。在上述各实施例中，过滤内胆12中加入的植物体积小于过滤内胆12容积的三分之一，更具体地，例如枇杷花加入的体积小于或等于过滤内胆容积的五分之一。同样，上盖124也为双层结构，包括与过滤内胆12筒体部分一样的刚性漏孔外壳和滤网内层，上盖124用于盖合过滤内胆12的开口，从而保证混合液翻滚时植物碎料不会漏出，同时液体既能经过过滤内胆12筒体部分穿梭，也能在上盖124上的孔中流动。本实施例中，上盖124与刚性漏孔外壳121卡合固定。

进一步地，在上述实施例中，刚性漏孔外壳121和上盖124上的漏孔均匀分布。更具体地，漏孔具有多个，均匀分布于过滤内胆12的周壁、底壁以及上盖的顶面。从而增大液体的流动性，发挥和搅拌类似的作用。在提取中，加热温度为180度，提取液沸腾并翻滚，液体在漏孔中穿梭增大液体的扰动，更有利于植物中有效成分的提取，同时也能避免植物渣料漏出。参考图1，在煮沸提取过程中，蒸发的蒸汽再通过设置在提取装置1上的冷凝器14回流到提取罐11内。

经过实验测定发现，在上述实施例中，漏孔均布并且直径在4～6mm的范围，液体流通效果更好，无需在过滤内胆12中设置专门的搅拌器，能够较大效率地实现液体与植物的混合和提取。优选地，漏孔直径为5mm。更进一步地，滤网内层的网孔尺寸在500～800目，能够更好实现与植物的过滤，保证提取液的纯净。具体地，本实施例滤网内层的网孔尺寸为500目，同时满足设备成本控制和过滤要求。

在上述各实施例中，从提取罐1连通真空浓缩装置2的路径上设置有过滤器，从而进一步确保获得的提取液纯净无杂质。经检测发现，参考图1，通过过滤器42，再经浓缩获得的膏体，流淌丝滑，光透过无任何颗粒感，成品品质高。进一步地，继续参考图1，本实施例的过滤器42可设置多个，例如可以为并联的两个，使用时仅使用其中一个进行过滤，一旦其中一个过滤器不能使用，可以及时更替到另一个，不影响生产的进行。

在上述各实施例中，参考图1，真空浓缩装置2包括浓缩罐21、冷凝罐22以及真空抽吸组件3。真空抽吸组,3用于将浓缩罐21抽成负压状态，冷凝罐22位于浓缩罐21连通到真空抽吸组件3的路径上，用于收集从浓缩罐21中蒸发并冷凝的冷凝液。也即冷凝罐22分别与浓缩罐21和真空抽吸组件3连通，这样从浓缩罐21中抽出的蒸汽冷凝成液体收集在冷凝罐22中。真空抽吸组件3包括真空泵31和缓冲罐32，缓冲罐32位于从冷凝罐22连通到真空泵31的路径上，缓冲罐32分别与冷凝罐22和真空泵31连接，这样真空抽吸时如果从冷凝罐22抽出液体也能够暂存到缓冲罐32中，避免进入到真空泵31中对其造成损害。从图1中可以看出，提取罐11、过滤器42、浓缩罐21、冷凝罐22、缓冲罐32以及真空泵31依次串联，通过串联路径中设置阀门控制串联通道的连通和闭合。

继续参考图1，从浓缩罐21连通到冷凝罐22的路径上设有一个或多个冷凝器，用于对真空蒸发出的蒸汽冷却成冷凝水。例如，可分别设置冷凝器23和冷凝器24，采用通入冷却水的方式冷却。

进一步地，浓缩罐21底部设有流出管道25，待浓缩结束后，形成的膏体可通过流出管道25流到储存罐中。在浓缩过程中，会在浓缩罐21中加入其它原料，例如枇杷花膏的制作会向浓缩罐21中加入冰糖，冰糖为块状固体，经进料口211加入到浓缩罐21初期会沉到底部，后经加热会熔化在底部并进入到流出管道25一部分，待浓缩结束，流出管道25中的糖又会凝固留存，一方面导致混合膏体中少一部分糖分未充分溶解，另一方面固态糖也会堵塞管道不利于后续膏体流出。为此，本申请在流出管道25上设置反冲阀26，反冲阀26关闭，流出管道25关闭，浓缩罐21与外部不连通；反冲阀26打开，浓缩罐21与外部大气连通。

参考图1，设置反冲阀26，结合浓缩罐21本身的负压状态，只需打开反冲阀26短暂时间，将浓缩罐21底部与外界大气连通，空气会通过反冲阀26进入反冲阀26和浓缩罐21之间的流出管道25并对该流出管道25反冲，这样沉积在流出管道25中的糖会被气流冲入浓缩罐21中与提取液混合。打开的时机可以通过浓缩罐21上观察窗212进行观察，,看到冰糖都沉到底部，并且已经熔化堆积在底部时打开反冲阀26。根据实践发现，浓缩时的加热温度为160～200度，反冲阀26可以在冰糖加入的10～15分钟打开，此时已经有部分冰糖熔化进入到反冲阀26和浓缩罐21之间的流出管道25中。打开时间为几秒，例如可以为5～10秒。可以打开多次以保证将流出管道25内的糖全部反冲回浓缩罐21中。可通过观察窗212查看底部的糖的溶解情况，观察底部是否仍有糖分沉积确保是否反冲完全。

本申请的生产设备，由于体积和结构的限制，反冲阀26与浓缩罐21底部之间必然存在一段的流出管道25，因而需通过打开反冲阀26的方式避免冰糖堵塞管道。反冲阀26无需连接具有反冲作用的装置，由于浓缩罐21本身的负压状态，只需打开反冲阀26与外界大气连通即可实现反冲的效果。在其它实施例中，参考图1，还可以设置输送泵27，输送泵27与反冲阀26连接，用于将液体物料从浓缩罐21中输出，例如，待浓缩结束，开启输送泵27，将完成的植物浓缩膏体输送到储存罐中储存。

如图1所示，在上述各实施例中，生产设备还包括加热组件6，加热组件6包括热油箱61和输油件62。热油箱61用于加热油，输油件62用于将油输送给提取装置1和真空浓缩装置2并回到热油箱61，以对提取罐11和浓缩罐21进行加热。通过设置热油加热的方式，设置一套加热组件6即可完成对提取装置1和真空浓缩装置2的加热。本实施例优选提取装置1和真空浓缩装置2设置相同的加热温度，简化操作步骤，如此加热时仅需驱动热油循环流动即可。经过多方调试发现，加热温度在160～200度较为合适。温度过高会导致混合液在提取罐11中翻滚过为剧烈，温度太低不利于有效成分的提取，另外，如果浓缩罐21底部管道(如图1示出的流出管道25)内残留冰糖，保持合适的温度也能确保残留在底部管道内的冰糖在浓缩过程保持为液体，有利于后续进行反冲工序。优选地，经过多次测试，加热温度在180度下提取和浓缩的效果最好。

如图4所示，在上述各实施例中，生产设备还包括压榨机5，经过过滤后的植物料渣仍会存留有提取液，将留存在过滤内胆12中的植物料渣取出，放入压榨机5中进行压榨，挤出的料汁与提取罐1内过滤出的提取液合并进入到后续的浓缩环节，能够提高植物中有效成分的提取率，特别是对于枇杷花中的有效成分，采用枇杷花料渣挤出的方式能够显著提高枇杷花中有效成分的提取。

具体地，参考图4，压榨机5包括流出筒51、漏筒52、压盖54和动力组件53，漏筒52位于流出筒51内部，用于放置植物料渣，并具有过滤孔(图中未示出)，动力组件53用于驱动压盖54沿竖直方向(例如图4中的y方向)上下移动，压盖54用于对漏筒52内的植物料渣挤压出汁，流出筒51具有流出孔，用于将从漏筒52过滤出的料汁排出。动力组件53具体包括油缸531，电机532、液压缸533和数控单元534，数控单元534控制电机532的开关和功率，压榨时，电机532开启将油缸531中的油打入液压缸533中，带动压盖54向下移动对漏筒52内的植物料渣挤压出汁，结束后液压缸533内的油流回油缸531带动压盖54向上提升。

进一步地，压榨机5还包括无纺布袋(图中未示出)，将从提取罐1内的植物料渣取出，包裹在无纺布袋内，再放入漏筒52中，这样有利于压盖54挤压出更多的提取液，也能有效防止料渣流到挤出的提取液中。

进一步地，压榨机5还包括移出轨道55，与流出筒51连接，例如流出筒51底部设有滚轮56，滚轮56沿移出轨道55上滚动，带动流出筒51沿移出轨道55滑出，可以使得流出筒51和漏筒52一起离开压榨机5的主体框架，与压盖54在水平方向分离(例如图4中的x方向)，方便对流出筒51和漏筒52单独进行清洗而无需将压盖54以及上方的动力组件53移开，方便操作。

综上所述，本实用新型提供的上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (15)

1.一种植物浓缩膏体的生产设备，其特征在于，包括：提取装置和真空浓缩装置，所述提取装置用于将植物与液体的混合液提取并过滤，获得提取液，所述真空浓缩装置用于对所述提取液进行真空浓缩，获得浓缩膏体；其中，

所述提取装置包括提取罐、位于所述提取罐内部的过滤内胆以及提升装置，所述过滤内胆外壁与所述提取罐的内壁形状贴合，所述过滤内胆为双层结构，包含刚性漏孔外壳和滤网内层，所述滤网内层贴合并固定于所述漏孔外壳的内壁上；

所述提升装置用于带动所述过滤内胆相对于所述提取罐上升或降落，将所述过滤内胆与所述提取罐分离或嵌合。

2.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述过滤内胆具有上盖，所述刚性漏孔外壳与所述上盖均匀分布有多个漏孔，所述漏孔的直径在4～6mm。

3.如权利要求2所述的生产设备，其特征在于，所述滤网内层的网孔尺寸在500～800目。

4.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，从所述提取罐连通所述真空浓缩装置的路径上设置有过滤器。

5.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述真空浓缩装置包括浓缩罐、冷凝罐以及真空抽吸组件，所述真空抽吸组件用于将所述浓缩罐抽成负压状态，所述冷凝罐位于所述浓缩罐连通到所述真空抽吸组件的路径上，用于收集从所述浓缩罐中蒸发并冷凝的冷凝液。

6.如权利要求5所述的生产设备，其特征在于，所述真空抽吸组件包括真空泵和缓冲罐，所述缓冲罐位于从所述冷凝罐连通到所述真空泵的路径上。

7.如权利要求5所述的生产设备，其特征在于，从所述浓缩罐连通到所述冷凝罐的路径上设有一个或多个冷凝器。

8.如权利要求5所述的生产设备，其特征在于，所述浓缩罐底部设有流出管道，所述流出管道上设有反冲阀，用于切断或打开所述浓缩罐与外部大气的连通。

9.如权利要求8所述的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括输送泵，所述输送泵与所述反冲阀连接，用于将液体物料从所述浓缩罐中输出。

10.如权利要求5所述的生产设备，其特征在于，所述浓缩罐还具有进料口和观察窗，所述进料口用于向所述浓缩罐投入物料，所述观察窗用于查看所述浓缩罐内部。

11.如权利要求1-10任一项所述的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括加热组件，包括热油箱和输油件，所述热油箱用于加热油，所述输油件用于将油输送给所述提取装置和所述真空浓缩装置并回到所述热油箱，以对所述提取装置和所述真空浓缩装置进行加热。

12.如权利要求1-10任一项所述的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括压榨机，用于对经过过滤后留存在所述过滤内胆中的植物料渣进行压榨，使得挤出的料汁作为所述提取液。

13.如权利要求12所述的生产设备，其特征在于，所述压榨机包括流出筒、漏筒、压盖和动力组件，所述漏筒位于所述流出筒内部，用于放置所述植物料渣，并具有过滤孔，所述动力组件用于驱动所述压盖沿竖直方向上下移动，所述压盖用于对所述漏筒内的植物料渣挤压出汁，所述流出筒具有流出孔，用于将从所述漏筒过滤出的料汁排出。

14.如权利要求13所述的生产设备，其特征在于，所述压榨机还包括无纺布袋，用于将压榨前的所述植物料渣包裹后放入所述漏筒。

15.如权利要求13所述的生产设备，其特征在于，所述压榨机还包括移出轨道，与所述流出筒连接，所述流出筒可沿所述移出轨道滑动以与所述压盖在水平方向分离。