CN219514670U - 一种可适用不同高度秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可适用不同高度秸秆粉碎装置，属于秸秆粉碎技术领域，具体为一种可适用不同高度秸秆粉碎装置，包括秸秆粉碎机主体、入料斗以及排料框，所述秸秆粉碎机主体的一侧设置有收纳袋，所述排料框的外侧设置有可便捷装拆的集料箱。本实用新型通过在排料框的外侧设置凸座后，直接推动集料箱使其套设于凸座外侧，进而后拉集料箱可带动限位板滑动安装于定位槽的内部并使弹性三角齿卡合安装于限位卡槽的内部形成限位，此时直接将收纳袋套设于凸台外侧并旋转螺旋套，经压板将收纳袋压紧固定即可，经此机构可直接将排出的物料收集，有效防止碎屑飞散的同时，后续无需人工装袋以及清理地面提高实用性能。

Description

一种可适用不同高度秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型属于秸秆粉碎技术领域，特别是涉及一种可适用不同高度秸秆粉碎装置。

背景技术

秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆，避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源，该机性能可靠、操作简单、方便，该设备生产原料广泛，可适应玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。

目前，现有的秸秆粉碎机在使用时，其粉碎出的物料直接排放至地面，容易造成碎屑飞散的同时，后续还需要人工进行分装以及清理，费事费力极为影响整体的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可适用不同高度秸秆粉碎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种可适用不同高度秸秆粉碎装置，包括秸秆粉碎机主体、入料斗以及排料框，所述秸秆粉碎机主体的一侧设置有收纳袋，所述排料框的外侧设置有可便捷装拆的集料箱，所述集料箱的一侧设置有用于安装收纳袋的导料管，所述入料斗的上端设置有用于对秸秆形成导向的挡板，所述入料斗的前端设置有用于使秸秆自动下滑的滚套，所述导料管的下端设置有用于将收纳袋压紧固定的压板，所述入料斗的活动端下端设置有用于与入料斗固定端转动连接的连接座。

进一步地，所述连接座的一侧设置有用于带动入料斗活动端旋转调整使用角度的转机，所述入料斗的前端设置有用于安装滚套的转轴。

进一步地，所述排料框的一端外侧设置有凸座，所述导料管的上内部设置有用于将物料导向的导向坡。

进一步地，所述导料管的下端外侧设置有用于安装收纳袋的凸台，所述导料管的靠近下端位置的外侧转动安装有用于带动压板移动的螺旋套。

进一步地，所述集料箱的前端设置有用于与凸座配合的限位板，所述凸座的前端开设有用于限位板滑动连接的定位槽，所述集料箱的前端转动安装有用于与限位板转动连接的连架转板。

进一步地，所述限位板的外侧设置有向外凸出的弹性三角齿，所述定位槽的上端还开设有用于弹性三角齿卡合连接的限位卡槽。

进一步地，所述转轴的靠近外侧位置内部设置有用于减小滚套旋转阻力的滚珠，所述转轴的外侧开设有用于安装滚珠的限位槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在排料框的外侧设置凸座后，直接推动集料箱使其套设于凸座外侧，进而后拉集料箱可带动限位板滑动安装于定位槽的内部并使弹性三角齿卡合安装于限位卡槽的内部形成限位，此时直接将收纳袋套设于凸台外侧并旋转螺旋套，经压板将收纳袋压紧固定即可，经此机构可直接将排出的物料收集，有效防止碎屑飞散的同时，后续无需人工装袋以及清理地面提高实用性能；

通过将入料斗设置为分段机构，并在活动端的入料斗下端设置连接座后，可经转机带动入料斗旋转为竖向状态收纳于秸秆粉碎机主体的一侧，减小整体占用空间便于对其进行运输使用，同时还可经滚珠减小摩擦后，直接使长度较长的秸秆下滑进行粉碎以适用于不同的秸秆，最后还可经挡板在搁置秸秆时，对其端部形成导向，防止部分松散的秸秆被搁置于入料斗的外侧提高使用效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为图1中的入料斗部分结构示意图；

图3为图1中的收纳袋与集料箱分级部分结构示意图；

图4为图1中的导料管内部部分结构示意图；

图5为图1中的集料箱与排料框连接部分结构示意图；

图6为图1中的滚轴部分结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、秸秆粉碎机主体；2、入料斗；3、排料框；4、收纳袋；5、集料箱；6、导料管；7、挡板；8、滚套；9、压板；10、连接座；11、转机；12、凸座；13、凸台；14、螺旋套；15、导向坡；16、限位板；17、定位槽；18、连架转板；19、弹性三角齿；20、限位卡槽；21、转轴；22、滚珠；23、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种可适用不同高度秸秆粉碎装置，包括秸秆粉碎机主体1、入料斗2以及排料框3，秸秆粉碎机主体1的一侧设置有收纳袋4，排料框3的外侧设置有可便捷装拆的集料箱5，集料箱5的一侧设置有用于安装收纳袋4的导料管6，入料斗2的上端设置有用于对秸秆形成导向的挡板7，入料斗2的前端设置有用于使秸秆自动下滑的滚套8，导料管6的下端设置有用于将收纳袋4压紧固定的压板9，入料斗2的活动端下端设置有用于与入料斗2固定端转动连接的连接座10，本实施例中由于秸秆松散，在被抱起搁置于入料斗2内部时，其外侧位置的秸秆容易向外翘起进而无法直接搁置于入料斗2的内部，此时经挡板7对其形成导向，可在秸秆抵住挡板7时自动下滑搁置于入料斗2的内部。

其中，连接座10的一侧设置有用于带动入料斗2活动端旋转调整使用角度的转机11，入料斗2的前端设置有用于安装滚套8的转轴21，本实施例中入料斗2设置为分体结构，一端为固定端，另一端为活动端。

其中，排料框3的一端外侧设置有凸座12，导料管6的上内部设置有用于将物料导向的导向坡15。

其中，导料管6的下端外侧设置有用于安装收纳袋4的凸台13，导料管6的靠近下端位置的外侧转动安装有用于带动压板9移动的螺旋套14，本实施例中螺旋套14的内侧旋合安装于导料管6的下端外侧。

其中，集料箱5的前端设置有用于与凸座12配合的限位板16，凸座12的前端开设有用于限位板16滑动连接的定位槽17，集料箱5的前端转动安装有用于与限位板16转动连接的连架转板18，本实施例中经连架转板18可直接将限位板16搁置于上端外侧位置，便于集料箱5的滑动安装操作。

其中，限位板16的外侧设置有向外凸出的弹性三角齿19，定位槽17的上端还开设有用于弹性三角齿19卡合连接的限位卡槽20，本实施例中弹性三角齿19可在外力作用下向内收缩，并自动向外膨胀抵住限位卡槽20的内壁形成限位。

其中，转轴21的靠近外侧位置内部设置有用于减小滚套8旋转阻力的滚珠22，转轴21的外侧开设有用于安装滚珠22的限位槽23。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过在排料框3的外侧设置凸座12后，直接推动集料箱5使其套设于凸座12外侧，进而后拉集料箱5可带动设置于集料箱5端部相邻连架转板18之间的限位板16滑动安装于定位槽17的内部，并使设置于限位板16外侧的弹性三角齿19卡合安装于定位槽17上端的限位卡槽20内部形成限位，此时直接将收纳袋4的上端开口套设于导料管6下端位置上端凸台13外侧，并旋转转动安装于导料管6靠近下端位置外侧的螺旋套14，经螺旋套14下端的压板9将收纳袋4压紧固定即可，经此机构可直接将排出的物料收集，有效防止碎屑飞散的同时，后续无需人工装袋以及清理地面提高实用性能；通过将入料斗2设置为分段机构，并在活动端的入料斗2下端设置连接座10与固定端入料斗2转动连接后，可经转机11带动入料斗2旋转为竖向状态收纳于秸秆粉碎机主体1的一侧，减小整体占用空间便于对其进行运输使用，同时还可经设置于入料斗2前端转轴21外侧限位槽23内部的滚珠22减小摩擦后，直接使长度较长的秸秆下滑进行粉碎以适用于不同的秸秆，最后还可经设置于入料斗2上端的挡板7在搁置秸秆时，对其端部形成导向，防止部分松散的秸秆被搁置于入料斗2的外侧提高使用效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种可适用不同高度秸秆粉碎装置，包括秸秆粉碎机主体(1)、入料斗(2)以及排料框(3)，其特征在于：所述秸秆粉碎机主体(1)的一侧设置有收纳袋(4)，所述排料框(3)的外侧设置有可便捷装拆的集料箱(5)，所述集料箱(5)的一侧设置有用于安装收纳袋(4)的导料管(6)，所述入料斗(2)的上端设置有用于对秸秆形成导向的挡板(7)，所述入料斗(2)的前端设置有用于使秸秆自动下滑的滚套(8)，所述导料管(6)的下端设置有用于将收纳袋(4)压紧固定的压板(9)，所述入料斗(2)的活动端下端设置有用于与入料斗(2)固定端转动连接的连接座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可适用不同高度秸秆粉碎装置，其特征在于：所述连接座(10)的一侧设置有用于带动入料斗(2)活动端旋转调整使用角度的转机(11)，所述入料斗(2)的前端设置有用于安装滚套(8)的转轴(21)。

3.根据权利要求1所述的一种可适用不同高度秸秆粉碎装置，其特征在于：所述排料框(3)的一端外侧设置有凸座(12)，所述导料管(6)的上内部设置有用于将物料导向的导向坡(15)。

4.根据权利要求1所述的一种可适用不同高度秸秆粉碎装置，其特征在于：所述导料管(6)的下端外侧设置有用于安装收纳袋(4)的凸台(13)，所述导料管(6)的靠近下端位置的外侧转动安装有用于带动压板(9)移动的螺旋套(14)。

5.根据权利要求1所述的一种可适用不同高度秸秆粉碎装置，其特征在于：所述集料箱(5)的前端设置有用于与凸座(12)配合的限位板(16)，所述凸座(12)的前端开设有用于限位板(16)滑动连接的定位槽(17)，所述集料箱(5)的前端转动安装有用于与限位板(16)转动连接的连架转板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种可适用不同高度秸秆粉碎装置，其特征在于：所述限位板(16)的外侧设置有向外凸出的弹性三角齿(19)，所述定位槽(17)的上端还开设有用于弹性三角齿(19)卡合连接的限位卡槽(20)。

7.根据权利要求2所述的一种可适用不同高度秸秆粉碎装置，其特征在于：所述转轴(21)的靠近外侧位置内部设置有用于减小滚套(8)旋转阻力的滚珠(22)，所述转轴(21)的外侧开设有用于安装滚珠(22)的限位槽(23)。