CN219513611U - 电气设备安装基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电气设备安装基座，包括底板，底板的顶部固定安装有套筒，底板的顶部且位于套筒的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，本实用新型涉及电气辅助设备技术领域。该电气设备安装基座，通过驱动电机、主动锥齿轮和四个从动锥齿轮的配合下，实现四个单头螺纹杆的转动驱动，在导杆、伸缩组件、导向板和调节筒的配合下，通过单头螺纹杆的转动，即可驱动调节筒进行移动，在滑槽和弧形滑块的设置下，实现对定边卡块纵横方向位置的调节，进而使四个定边卡块可以对配电柜底部的四个拐角进行夹持限位，进而实现不同尺寸配电柜的稳定安装，安装便捷稳定的同时，使安装基座具有较广的适用性。

Description

电气设备安装基座

技术领域

本实用新型涉及电气辅助设备技术领域，具体为电气设备安装基座。

背景技术

电气设备如配电柜在安装时，为了避免地面的潮湿传递到配电柜内部，通常在安装前，需要配备有安装基座，如在配电柜在户外安装时，会在安装位置处预先设置有安装座，随后将安装基座与安装座之间进行固定安装，随后将电气设备直接放置在安装基座的内部，最后在通过螺栓完成固定，这样可以预先对配电柜等电气设备的安装位置进行定位，使安装的更加方便。

但是现在的安装基座存在电气设备底端的安装孔与安装基座上预留的安装孔位置不对应，则导致该电气设备在安装时，不能对该电气设备进行固定，因此容易发生晃动的情况，使用较为不便的问题，如申请号为202221027013.4所述的一种电气设备安装基座，其通过连接杆、安装块和滑动块的配合使用，当不同大小的电气设备在基座主体上置放时，可以使安装块根据电气设备安装孔的位置进行调节，从而对电气设备完成安装，使不同大小的电气设备在安装时可以进行固定，进而使不同大小的电气设备安装稳定性更好。

基于对上述资料的检索，可以看出，常规的基座主体结构无法根据配电柜的实际尺寸进行大小调节，一旦选用大尺寸的安装基座，在进行配电柜装配后，不仅出现安装基座空间浪费的情况，还严重影响配电柜安装后的美观性，导致在不同尺寸的配电柜在进行安装时，往往只能选择与配电柜尺寸对应的安装基座，导致安装基座不具备适用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了电气设备安装基座，解决了常规的安装基座无法适用于不同尺寸配电柜进行稳定安装的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：电气设备安装基座，包括底板，所述底板的顶部固定安装有套筒，所述底板的顶部且位于套筒的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述套筒的前后两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动安装有两个弧形滑块，所述弧形滑块的外弧面贯穿并转动连接有单头螺纹杆，所述单头螺纹杆的光滑部贯穿弧形滑块并固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相配合使用，所述单头螺纹杆的螺纹部套设并螺纹连接有调节筒，所述底板的前后两侧均贯穿并滑动安装有导向板，所述导向板的左右两侧均设置有伸缩组件，所述伸缩组件的顶部固定安装有导杆，所述导杆的顶端贯穿调节筒并通过轴承转动连接有定边卡块。

优选的，所述定边卡块包括托板和L型板，所述L型板固定安装在托板的顶部，所述导杆的顶端通过轴承托板的底部与转动连接。

优选的，所述伸缩组件包括定位板和贴地筒，所述定位板贯穿并滑动安装在贴地筒的一侧，所述定位板远离贴地筒的一侧与导向板的一侧固定连接，所述贴地筒的底部和底板的底部处于同一水平面设置。

优选的，所述底板的前后两侧均开设有与导向板相适配的插槽。

优选的，所述底板的顶部且位于套筒的前后两侧均固定连接有弧形支撑板，所述弧形支撑板的顶部与调节筒的底部滑动接触，所述弧形支撑板顶部的左右两侧均固定连接有限位块。

优选的，所述调节筒的顶部固定安装有搭接块，所述搭接块的顶部、托板的顶部和套筒的顶部处于同一水平面设置。

有益效果

本实用新型提供了电气设备安装基座。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过驱动电机、主动锥齿轮和四个从动锥齿轮的配合下，实现四个单头螺纹杆的转动驱动，在导杆、伸缩组件、导向板和调节筒的配合下，通过单头螺纹杆的转动，即可驱动调节筒进行移动，在滑槽和弧形滑块的设置下，实现对定边卡块纵横方向位置的调节，进而使四个定边卡块可以对配电柜底部的四个拐角进行夹持限位，进而实现不同尺寸配电柜的稳定安装，安装便捷稳定的同时，使安装基座具有较广的适用性。

(2)本实用新型通过弧形支撑板的设置，对调节筒进行位置限定，保证搭接块位置的稳定性，在四个定边卡块对配电柜进行支撑限位时，保证搭接块对配电柜的有效支撑，为安装基座的稳定性提供进一步的保障。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型滑槽和弧形滑块结构的连接示意图；

图3为本实用新型驱动电机和主动锥齿轮结构的连接示意图。

图中：1、底板；2、定边卡块；3、套筒；4、驱动电机；5、主动锥齿轮；6、滑槽；7、弧形滑块；8、单头螺纹杆；9、从动锥齿轮；10、调节筒；11、导向板；12、伸缩组件；13、导杆；14、L型板；15、托板；16、定位板；17、贴地筒；18、插槽；19、弧形支撑板；20、限位块；21、搭接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：电气设备安装基座，包括底板1，底板1的顶部固定安装有套筒3，底板1的顶部且位于套筒3的内部固定安装有驱动电机4，驱动电机4采用伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，驱动电机4的输出端固定连接有主动锥齿轮5，套筒3的前后两侧均开设有滑槽6，两个滑槽6的内部均滑动安装有两个弧形滑块7，具体的，弧形滑块7包括圆筒和两个弧形板，两个弧形板套设并固定安装在圆筒的外周，其中一个弧形板的外弧面与套筒3的内表面滑动接触，另一个弧形板的内弧面与套筒3的外表面滑动接触。

进一步的，弧形滑块7的外弧面贯穿并转动连接有单头螺纹杆8，圆筒套设并转动安装在单头螺纹杆8光滑部的外周，单头螺纹杆8为一端光滑，另一端开合有螺纹槽纹路的杆状结构，单头螺纹杆8的光滑部贯穿弧形滑块7并固定连接有从动锥齿轮9，从动锥齿轮9与主动锥齿轮5相配合使用，用于通过主动锥齿轮5的转动，带动四个从动锥齿轮9进行转动。

进一步，为了实现对安装基座前后之间宽度的调节，单头螺纹杆8的螺纹部套设并螺纹连接有调节筒10，底板1的前后两侧均贯穿并滑动安装有导向板11，底板1的前后两侧均开设有与导向板11相适配的插槽18，导向板11的左右两侧均设置有伸缩组件12，伸缩组件12的顶部固定安装有导杆13，导杆13的顶端贯穿调节筒10并通过轴承转动连接有定边卡块2，通过主动锥齿轮5的转动，带动四个从动锥齿轮9转动，进而带动四个单头螺纹杆8转动，在导杆13的限位下，实现对调节筒10的位置调节。

进一步的，定边卡块2包括托板15和L型板14，L型板14固定安装在托板15的顶部，导杆13的顶端通过轴承托板15的底部与转动连接。

进一步的，为了实现对安装基座左右之间宽度的调节，伸缩组件12包括定位板16和贴地筒17，定位板16贯穿并滑动安装在贴地筒17的一侧，定位板16远离贴地筒17的一侧与导向板11的一侧固定连接，贴地筒17的底部和底板1的底部处于同一水平面设置，直接在滑槽6中滑动弧形滑块7，对单头螺纹杆8进行摆动调节，进而实现左右两个定边卡块2之间间距的调节。

进一步的，为了保证调节筒10使用过程中的稳定性，底板1的顶部且位于套筒3的前后两侧均固定连接有弧形支撑板19，弧形支撑板19的顶部与调节筒10的底部滑动接触，弧形支撑板19顶部的左右两侧均固定连接有限位块20。

进一步的，为了保证安装基座在使用过程中的稳定性，调节筒10的顶部固定安装有搭接块21，搭接块21的顶部、托板15的顶部和套筒3的顶部处于同一水平面设置。

使用时，根据待装配配电柜的长、宽尺寸，计算出待装配配电柜底部的对角线长度，对四个定边卡块2之间的间距进行调节；

对同一滑槽6中相邻两个弧形滑块7之间的间距进行手动限定后，启动驱动电机4，驱动电机4带动主动锥齿轮5正转，主动锥齿轮5带动从动锥齿轮9转动，从动锥齿轮9带动单头螺纹杆8转动，在导杆13的限位下，单头螺纹杆8驱动调节筒10向外侧移动，调节筒10移动过程中，带动定边卡块2移动，在呈对角设置的两个定边卡块2之间间距超出测得对角线长度1-2cm时，停止驱动电机4的转动，调节前侧两个定边卡块2之间的间距，使待装配配电柜能够同时落在四个托板15上，此时，待装配配电柜底部与搭接块21和套筒3的顶部接触，控制驱动电机4反转，驱动电机4带动主动锥齿轮5反转，主动锥齿轮5带动从动锥齿轮9转动，从动锥齿轮9带动单头螺纹杆8转动，在导杆13的限位下，单头螺纹杆8带动调节筒10使四个L型板14贴合在待装配配电柜底部的四个拐角处，完成待装配配电柜的安装；

调节筒10向外侧移动过程中，导向板11沿着插槽18中向外侧移动，并且贴地筒17向定位板16远离导向板11的一侧滑动。

作为扩展说明，在四个L型板14贴合在配电柜表面后，为了加强安装基座与配电柜之间连接的稳定性，可以采用钻孔的形式，使用螺栓穿过L型板14对配电柜进行固定。

Claims (6)

1.电气设备安装基座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有套筒(3)，所述底板(1)的顶部且位于套筒(3)的内部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有主动锥齿轮(5)，所述套筒(3)的前后两侧均开设有滑槽(6)，两个所述滑槽(6)的内部均滑动安装有两个弧形滑块(7)，所述弧形滑块(7)的外弧面贯穿并转动连接有单头螺纹杆(8)，所述单头螺纹杆(8)的光滑部贯穿弧形滑块(7)并固定连接有从动锥齿轮(9)，所述从动锥齿轮(9)与主动锥齿轮(5)相配合使用，所述单头螺纹杆(8)的螺纹部套设并螺纹连接有调节筒(10)，所述底板(1)的前后两侧均贯穿并滑动安装有导向板(11)，所述导向板(11)的左右两侧均设置有伸缩组件(12)，所述伸缩组件(12)的顶部固定安装有导杆(13)，所述导杆(13)的顶端贯穿调节筒(10)并通过轴承转动连接有定边卡块(2)。

2.根据权利要求1所述的电气设备安装基座，其特征在于：所述定边卡块(2)包括托板(15)和L型板(14)，所述L型板(14)固定安装在托板(15)的顶部，所述导杆(13)的顶端通过轴承托板(15)的底部与转动连接。

3.根据权利要求1所述的电气设备安装基座，其特征在于：所述伸缩组件(12)包括定位板(16)和贴地筒(17)，所述定位板(16)贯穿并滑动安装在贴地筒(17)的一侧，所述定位板(16)远离贴地筒(17)的一侧与导向板(11)的一侧固定连接，所述贴地筒(17)的底部和底板(1)的底部处于同一水平面设置。

4.根据权利要求1所述的电气设备安装基座，其特征在于：所述底板(1)的前后两侧均开设有与导向板(11)相适配的插槽(18)。

5.根据权利要求1所述的电气设备安装基座，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于套筒(3)的前后两侧均固定连接有弧形支撑板(19)，所述弧形支撑板(19)的顶部与调节筒(10)的底部滑动接触，所述弧形支撑板(19)顶部的左右两侧均固定连接有限位块(20)。

6.根据权利要求3所述的电气设备安装基座，其特征在于：所述调节筒(10)的顶部固定安装有搭接块(21)，所述搭接块(21)的顶部、托板(15)的顶部和套筒(3)的顶部处于同一水平面设置。