CN219513443U - 插座 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种插座，包括：壳体，壳体包括容纳腔、设置于壳体的侧壁的通孔以及设置于壳体内的第一连接部，通孔与容纳腔连通；线缆，线缆穿过通孔，以使线缆的第一端位于容纳腔内，线缆的第二端位于容纳腔外；连接件，连接件设置于线缆的外表面，连接件包括压线结构，压线结构位于容纳腔内，且与第一连接部连接。本申请实施例的插座，通过压线结构与壳体内的第一连接部连接能够使线缆压紧在壳体内，在组装插座时，不需要再通过另外单独设置的压线板压紧线缆，在提高装配效率的同时，也能够降低成本。

Description

插座

技术领域

本申请涉及电气设备技术领域，尤其一种插座。

背景技术

相关技术中，插座的电源线位于插座壳体内的部位一般通过单独设置的压线板进行固定，在组装插座时，需要单独安装压线板，装配效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种插座。

为达到上述目的，本申请的技术方案是这样实现的：

本申请实施例提供一种插座，包括：

壳体，所述壳体包括容纳腔、设置于所述壳体的侧壁的通孔以及设置于所述壳体内的第一连接部，所述通孔与所述容纳腔连通；

线缆，所述线缆穿过所述通孔，以使所述线缆的第一端位于所述容纳腔内，所述线缆的第二端位于所述容纳腔外；

连接件，所述连接件设置于所述线缆的外表面，所述连接件包括压线结构，所述压线结构位于所述容纳腔内，且与所述第一连接部连接。

在一些可选的实现方式中，所述压线结构包括两个第二连接部；两个所述第二连接部分别设置于所述线缆沿径向的相对两侧，所述容纳腔内设置有两个所述第一连接部；所述第二连接部与所述第一连接部一一对应紧固连接。

在一些可选的实现方式中，所述压线结构还包括第一支撑部，所述第一支撑部设置于所述线缆的一侧，所述第一支撑部分别与所述两个第二连接部连接。

在一些可选的实现方式中，所述第一支撑部呈与所述线缆的外形匹配的弯曲结构。

在一些可选的实现方式中，所述压线结构还包括第二支撑部，所述第二支撑部与所述第一支撑部共同形成套设于所述线缆上的筒状结构。

在一些可选的实现方式中，所述第一连接部包括间隔设置于所述容纳腔内的两个凸柱以及分别与两个所述凸柱连接的加强板；

其中，所述第二支撑部上形成有凹槽，所述加强板插设于所述凹槽内。

在一些可选的实现方式中，所述加强板的数量为两个，两个所述加强板间隔设置，所述第二支撑部上形成有间隔设置的两个所述凹槽，各所述加强板分别插设于对应的所述凹槽内。

在一些可选的实现方式中，所述连接件还包括卡接结构，所述卡接结构穿设于所述通孔内，且与所述壳体的侧壁卡接配合。

在一些可选的实现方式中，所述卡接结构和所述压线结构连接或一体成型。

在一些可选的实现方式中，所述卡接结构包括筒状部、沿所述筒状部的轴向间隔设置的第一板部和第二板部；所述筒状部套设于所述线缆上，所述第一板部和所述第二板部之间形成卡设空间，所述筒状部穿设于所述通孔内，所述侧壁位于所述通孔周侧的部位卡设于所述卡设空间内。

本申请实施例中的插座，包括：壳体、线缆以及设置于线缆外表面的连接件，连接件包括压线结构，压线结构通过与壳体内的第一连接部连接，可以将线缆压紧在壳体内，由此，在组装插座时，不需要再通过另外单独设置的压线板压紧线缆，在提高装配效率的同时，也能够降低成本。

附图说明

图1为本申请实施例中插座的线缆与压线结构的连接关系示意图；

图2为本申请实施例中插座的线缆与压线结构的连接关系示意图；

图3为本申请实施例中插座的线缆与压线结构的连接关系示意图；

图4为本申请实施例中插座的线缆与压线结构的连接关系示意图；

图5为本申请实施例中插座的线缆与压线结构的连接关系示意图；

图6为本申请实施例中插座的一个可选的局部结构示意图；

图7为本申请实施例中插座的一个可选的结构示意图；

图8为本申请实施例中插座的一个可选的结构爆炸图；

图9为本申请实施例中插座的壳体的一个可选的局部结构示意图。

附图标记：110、线缆；101、连接件；120、压线结构；121、第二连接部；122、第一支撑部；123、第二支撑部；1231、凹槽；124、连接孔；130、卡接结构；131、筒状部；132、第一板部；133、第二板部；134、卡设空间；140、插头；200、壳体；201、上壳；202、下壳；203、第一连接部；210、容纳腔；220、侧壁；221、通孔；230、电路板；240、凸柱；250、加强板；260、弹片支架组件；270、导光板。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本申请的技术方案做进一步的详细阐述。

在本申请实施例记载中，需要说明的是，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

需要说明的是，本申请实施例所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二\第三”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施例可以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以下结合图1至图9对本申请实施例记载的插座进行详细说明。

本申请实施例记载了一种插座，包括：壳体200、线缆110和连接件101。壳体200包括容纳腔210、设置于壳体200的侧壁220的通孔221以及设置于壳体200内的第一连接部203，通孔221与容纳腔210连通。线缆110穿过通孔221，以使线缆110的第一端位于容纳腔210内，线缆110的第二端位于容纳腔210外，连接件101设置于线缆110的外表面，连接件101包括压线结构120，压线结构120位于容纳腔210内，且与第一连接部203连接；通过压线结构120与第一连接部203连接能够使线缆110压紧在壳体200内，不需要再通过另外设置的压线板压紧线缆110，大大地简化了线缆110压紧结构，减少了线缆110压紧结构的零部件数量，组装方便，既能够节省时间，又能够降低成本。

在本申请实施例中，壳体200的结构不作限定。例如，如图7所示，壳体200可以为长方体状结构。作为一示例，如图8所示，壳体200可以包括连接的上壳201和下壳202，上壳201和下壳202之间限定出容纳腔210，通孔221位于上壳201和下壳202的连接处；第一连接部203可以设置于下壳202。

插座还可以包括设置于容纳腔210内的电路板230(Printed Circuit BoardAssembly,PCBA)、弹片支架组件260和导光板270，电路板230与线缆110的第一端电连接，弹片支架组件260用于与线缆110连接，导光板270用于将电路板230上的灯的光传递于壳体200上的按键。电路板230、弹片支架组件260、导光板270和按键可以均设置于下壳202，如图8所示。

在本申请实施例中，线缆110的第一端可以与壳体200内的电路板230电连接，线缆110的第二端可以设置插头140，以便线缆110通过插头140能够与电源接口电连接。

在本申请实施例中，压线结构120的结构不作限定，只要压线结构120能够与壳体200内的第一连接部203连接即可。

例如，压线结构120可以包括第二连接部121，第二连接部121与第一连接部203之间可以通过螺钉等紧固件紧固连接，在另一些实施例中，第二连接部121也可以与第一连接部203非紧固连接，比如卡接、插接等。

第二连接部121的结构和第一连接部203的结构不作限定。作为一示例，第二连接部121可以设置有卡槽，第一连接部203可以设置有卡钩，卡钩能够卡设于卡槽内。作为又一示例，如图2所示，第二连接部121可以设置有连接孔124，第一连接部203可以设置有螺纹孔，螺钉的螺纹部可以穿过连接孔124与螺纹孔连接。

第二连接部121的数量不作限定。第二连接部121可以为一个，也可以为多个。

在本申请实施例的一些可选的实现方式中，如图1所示，压线结构120可以包括两个第二连接部121；两个第二连接部121分别设置于线缆110沿径向的相对两侧，容纳腔210内设置有两个第一连接部203；第二连接部121与第一连接部203一一对应连接；通过两个第二连接部121与两个第一连接部203连接，能够使线缆110平稳地压紧在壳体200内，且能够增加压线结构120与第一连接部203的连接强度。

在一种实现方式中，如图2所示，压线结构120还可以包括第一支撑部122，第一支撑部122设置于线缆110的一侧，第一支撑部122分别与两个第二连接部121连接，以便通过第一支撑部122能够更稳固地将线缆110压紧在壳体200内。

第一支撑部122的形状不作限定。例如，第一支撑部122可以呈与线缆110的外形匹配的弯曲结构，以便第一支撑部122与线缆110紧贴，通过第一支撑部122更能压紧线缆110。又例如，第一支撑部122可以呈直板状。

在一种实现方式中，如图3所示，压线结构120还可以包括第二支撑部123，第二支撑部123与第一支撑部122共同形成套设于线缆110上的筒状结构，以便增加压线结构120与线缆110连接强度。

第二支撑部123的形状不作限定。例如，第二支撑部123可以呈与线缆110的外形匹配的弯曲结构，以便第二支撑部123与线缆110紧贴。又例如，第二支撑部123可以呈直板状。

第一连接部203可以包括间隔设置于容纳腔210内的两个凸柱240以及分别与两个凸柱240连接的加强板250，如图9所示；第二支撑部123上形成有凹槽1231，加强板250插设于凹槽1231内，通过加强板250插设于凹槽1231内而实现压线结构120在容纳腔210内定位。

两个凸柱240可以与两个第二连接部121一一对应连接。

加强板250的数量不作限定。例如，如图9所示，加强板250的数量为两个，两个加强板250间隔设置，如图3和图4所示，第二支撑部123上形成有间隔设置的两个凹槽1231，各加强板250分别插设于对应的凹槽1231内。当然，凹槽1231的数量也可以为一个，对应地，加强板250的数量为一个。

在其他实现方式中，第一连接部203也可以仅设置两个凸柱240，而不设置加强板250。

在本申请实施例的一些可选的实现方式中，连接件101还可以包括卡接结构130，卡接结构130用于穿设于设置在壳体200的侧壁220上的通孔221内，且与壳体200的侧壁220卡接配合，通过卡接结构130与壳体200的侧壁220卡接配合，能够保证线缆110与壳体200的相对位置关系，防止线缆110与壳体200脱开。

卡接结构130可以包括筒状部131、沿筒状部131的轴向间隔设置的第一板部132和第二板部133；筒状部131套设于线缆110上，第一板部132和第二板部133之间形成卡设空间134，如图5所示，筒状部131穿设于通孔221内，侧壁220位于通孔221周侧的部位卡设于卡设空间134内，如图6所示。

卡接结构130和压线结构120可以连接，也可以间隔设置。作为一示例，如图5所示，卡接结构130和压线结构120可以一体成型，以便简化线缆110的结构。这里，连接件101可以为尾卡。

如图8所示，安装的过程中，将导光板270组装进下壳202，再把弹片支架组件260装到下壳202，同时把线缆110的第一端焊接到电路板230上，然后把连接有线缆110的电路板230组装进下壳202，组装时，卡接结构130对准下壳202的通孔221，第二连接部121对着凸柱240，凹槽1231对着加强板250，再将第二连接部121和凸柱240紧固连接；这样，连接件101和线缆110固定于下壳202，再将上壳201和下壳202通过螺钉、超声或扣位等方式组装在一起，最后把按键装入导光板270上。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种插座，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括容纳腔、设置于所述壳体的侧壁的通孔以及设置于所述壳体内的第一连接部，所述通孔与所述容纳腔连通；

线缆，所述线缆穿过所述通孔，以使所述线缆的第一端位于所述容纳腔内，所述线缆的第二端位于所述容纳腔外；

连接件，所述连接件设置于所述线缆的外表面，所述连接件包括压线结构，所述压线结构位于所述容纳腔内，且与所述第一连接部连接。

2.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，所述压线结构包括两个第二连接部；两个所述第二连接部分别设置于所述线缆沿径向的相对两侧，所述容纳腔内设置有两个所述第一连接部；所述第二连接部与所述第一连接部一一对应紧固连接。

3.根据权利要求2所述的插座，其特征在于，所述压线结构还包括第一支撑部，所述第一支撑部设置于所述线缆的一侧，所述第一支撑部分别与所述两个第二连接部连接。

4.根据权利要求3所述的插座，其特征在于，所述第一支撑部呈与所述线缆的外形匹配的弯曲结构。

5.根据权利要求4所述的插座，其特征在于，所述压线结构还包括第二支撑部，所述第二支撑部与所述第一支撑部共同形成套设于所述线缆上的筒状结构。

6.根据权利要求5所述的插座，其特征在于，所述第一连接部包括间隔设置于所述容纳腔内的两个凸柱以及分别与两个所述凸柱连接的加强板；

其中，所述第二支撑部上形成有凹槽，所述加强板插设于所述凹槽内。

7.根据权利要求6所述的插座，其特征在于，所述加强板的数量为两个，两个所述加强板间隔设置，所述第二支撑部上形成有间隔设置的两个所述凹槽，各所述加强板分别插设于对应的所述凹槽内。

8.根据权利要求1至7任一所述的插座，其特征在于，所述连接件还包括卡接结构，所述卡接结构穿设于所述通孔内，且与所述壳体的侧壁卡接配合。

9.根据权利要求8所述的插座，其特征在于，所述卡接结构和所述压线结构连接或一体成型。

10.根据权利要求8所述的插座，其特征在于，所述卡接结构包括筒状部、沿所述筒状部的轴向间隔设置的第一板部和第二板部；所述筒状部套设于所述线缆上，所述第一板部和所述第二板部之间形成卡设空间，所述筒状部穿设于所述通孔内，所述侧壁位于所述通孔周侧的部位卡设于所述卡设空间内。