CN219512861U - 一种用于低温深水环境下纵向阻水导体电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆结构设计技术领域，公开了一种用于低温深水环境下纵向阻水导体电缆，包括电缆本体，所述电缆本体最外层设置为水凝胶微粒复合膜，所述水凝胶微粒复合膜内侧一端设置有若干个排列整齐的退火铜导体，所述退火铜导体外径内侧右端设置有热塑性高聚物纳米复合半导电阻水带，所述热塑性高聚物纳米复合半导电阻水带内侧一端设置有相同若干排列整齐的退火铜导体。本实用新型中，在不增加电缆自重，不影响导体传输电流的前提下，可以通过物理防水阻水的方法，保障电缆可以在深水低温的环境下，无论是长时间的正常运行，或是偶尔短时间运行的瞬间电流接通速度都可以满足使用需求。

Description

一种用于低温深水环境下纵向阻水导体电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆结构设计技术领域，尤其涉及一种用于低温深水环境下纵向阻水导体电缆。

背景技术

目前，现有的水下电缆大多导体的阻水结构是采用单丝上涂覆油膏或是在导体外层绕包或纵包半导电阻水带，这样的结构会增加电缆自重，降低导体的导电性能，并且在深水低温的环境下，涂覆油膏的阻水性能会下降，缩短电缆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于低温深水环境下纵向阻水导体电缆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于低温深水环境下纵向阻水导体电缆，包括电缆本体，所述电缆本体最外层设置为水凝胶微粒复合膜，所述水凝胶微粒复合膜内侧一端设置有若干个排列整齐的退火铜导体，所述退火铜导体外径内侧右端设置有热塑性高聚物纳米复合半导电阻水带，所述热塑性高聚物纳米复合半导电阻水带内侧一端设置有相同若干排列整齐的退火铜导体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热塑性高聚物纳米复合半导电阻水带内壁设置有第二空腔，所述第二空腔内部设置有绝缘填充物。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二空腔内部所述退火铜导体外壁均被绝缘填充物包裹，所述第二空腔内部相邻所述退火铜导体之间连接紧密。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水凝胶微粒复合膜内侧一端与热塑性高聚物纳米复合半导电阻水带外壁之间设置有第一空腔，所述第一空腔内部设置有绝缘填充物。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一空腔内部所述退火铜导体外壁均被绝缘填充物包裹，所述第一空腔内部相邻所述退火铜导体之间连接紧密。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水凝胶微粒复合膜厚度大于热塑性高聚物纳米复合半导电阻水带的厚度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述退火铜导体的排列数量在水凝胶微粒复合膜内部沿中心线对称。

本实用新型具有如下有益效果：

在不增加电缆自重，不影响导体传输电流的前提下，可以通过物理防水阻水的方法，保障电缆可以在深水低温的环境下，无论是长时间的正常运行，或是偶尔短时间运行的瞬间电流接通速度都可以满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于低温深水环境下纵向阻水导体电缆的立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于低温深水环境下纵向阻水导体电缆的电缆本体半剖图；

图3为本实用新型提出的一种用于低温深水环境下纵向阻水导体电缆的截面图。

图例说明：

1、水凝胶微粒复合膜；2、退火铜导体；3、热塑性高聚物纳米复合半导电阻水带；4、第一空腔；5、第二空腔；6、电缆本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于低温深水环境下纵向阻水导体电缆，包括电缆本体6，电缆本体6最外层设置为水凝胶微粒复合膜1，该材料是采用纳米技术制成微粒复合膜，该薄膜可以有效屏蔽水滴甚至水流的电信号，薄膜内采用聚苯氨基导电水凝胶，该材料的电导率可达0.83s/m；该新型纳米微粒复合膜在弯曲角度达到11°的情况下，水渍无法在表面停留，水凝胶微粒复合膜1内侧一端设置有若干个排列整齐的退火铜导体2，退火铜导体2外径内侧右端设置有热塑性高聚物纳米复合半导电阻水带3，热塑性高聚物纳米复合功能纤维制造技术制成的热塑性高聚物纳米复合半导电阻水带3，可以使带材纤维损耗降低53％，体积电阻平均检测值可达0.8*104，抗张强度比国标要求值高出27％，断裂伸长率比国标要求高出7％，热塑性高聚物纳米复合半导电阻水带3内侧一端设置有相同若干排列整齐的退火铜导体2，退火铜导体2用于传输电流。

进一步解释，热塑性高聚物纳米复合半导电阻水带3内壁设置有第二空腔5，第二空腔5内部设置有绝缘填充物，第二空腔5内部退火铜导体2外壁均被绝缘填充物包裹，第二空腔5内部相邻退火铜导体2之间连接紧密，绝缘填充物使得退火铜导体2相互之间连接紧密，更好地传输信息，水凝胶微粒复合膜1内侧一端与热塑性高聚物纳米复合半导电阻水带3外壁之间设置有第一空腔4，第一空腔4内部设置有绝缘填充物，第一空腔4内部退火铜导体2外壁均被绝缘填充物包裹，第一空腔4内部相邻退火铜导体2之间连接紧密，第一空腔4和第二空腔5便于对退火铜导体2进行缠绕包裹，水凝胶微粒复合膜1厚度大于热塑性高聚物纳米复合半导电阻水带3的厚度，可以提高电缆本体6外壁耐磨性，退火铜导体2的排列数量在水凝胶微粒复合膜1内部沿中心线对称。

工作原理：本实用新型中，首先在导体内层分层绞合时，每一层采用热塑性高聚物纳米复合功能纤维制造技术制成的半导电阻水带，带材纤维损耗降低53％，体积电阻平均检测值可达0.8*104，抗张强度比国标要求值高出27％，断裂伸长率比国标要求高出7％；采用先进的聚合反应技术，在极端环境下，快速导电，相较于涂覆技术导电率可提高46％，在导体绞合最外层，采用内层为导电水凝胶外层为复合膜的高新带材无缝重叠绕包，该材料是采用纳米技术制成微粒复合膜，该薄膜可以有效屏蔽水滴甚至水流的电信号，薄膜内采用聚苯氨基导电水凝胶，该材料的电导率可达0.83s/m；该新型纳米微粒复合膜在弯曲角度达到11°的情况下，水渍无法在表面停留，该弯曲角度适用于导体截面在50mm²及以上的电缆导体。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于低温深水环境下纵向阻水导体电缆，包括电缆本体(6)，其特征在于：所述电缆本体(6)最外层设置为水凝胶微粒复合膜(1)，所述水凝胶微粒复合膜(1)内侧一端设置有若干个排列整齐的退火铜导体(2)，所述退火铜导体(2)外径内侧右端设置有热塑性高聚物纳米复合半导电阻水带(3)，所述热塑性高聚物纳米复合半导电阻水带(3)内侧一端设置有相同若干排列整齐的退火铜导体(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于低温深水环境下纵向阻水导体电缆，其特征在于：所述热塑性高聚物纳米复合半导电阻水带(3)内壁设置有第二空腔(5)，所述第二空腔(5)内部设置有绝缘填充物。

3.根据权利要求2所述的一种用于低温深水环境下纵向阻水导体电缆，其特征在于：所述第二空腔(5)内部所述退火铜导体(2)外壁均被绝缘填充物包裹，所述第二空腔(5)内部相邻所述退火铜导体(2)之间连接紧密。

4.根据权利要求1所述的一种用于低温深水环境下纵向阻水导体电缆，其特征在于：所述水凝胶微粒复合膜(1)内侧一端与热塑性高聚物纳米复合半导电阻水带(3)外壁之间设置有第一空腔(4)，所述第一空腔(4)内部设置有绝缘填充物。

5.根据权利要求4所述的一种用于低温深水环境下纵向阻水导体电缆，其特征在于：所述第一空腔(4)内部所述退火铜导体(2)外壁均被绝缘填充物包裹，所述第一空腔(4)内部相邻所述退火铜导体(2)之间连接紧密。

6.根据权利要求1所述的一种用于低温深水环境下纵向阻水导体电缆，其特征在于：所述水凝胶微粒复合膜(1)厚度大于热塑性高聚物纳米复合半导电阻水带(3)的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种用于低温深水环境下纵向阻水导体电缆，其特征在于：所述退火铜导体(2)的排列数量在水凝胶微粒复合膜(1)内部沿中心线对称。