CN219512293U - 一种线体托盘上的自动定位压紧机构 - Google Patents

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罗雄华
黄璜
吴鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种线体托盘上的自动定位压紧机构,包括托盘底板、垫块、定位套、随动轴承、定位销、导轨、定位块、定位挡边、定位基板、复位板与拉簧,托盘底板为一矩形底板且其四角安装随动轴承,托盘底板上安装垫块;所述托盘底板底面对角处安装有定位套,托盘底板前段安装定位基板,且该定位基板上安装导轨;所述导轨上安装定位块,定位块上安装复位板;所述定位基板上安装有定位挡边,定位基板与复位板之间通过拉簧相连,复位板可在拉簧弹力作用下复位。本实用新型的定位基板与复位板之间用拉簧相连使其自动复位定位、支撑,采用拉簧的设计,具有缓冲作用,不会压坏产品的优点。

Description

一种线体托盘上的自动定位压紧机构
技术领域
本实用新型涉及电池模组测试领域,具体为一种线体托盘上的自动定位压紧机构。
背景技术
电池模组采集集成件(CCS),作为新能源汽车动力电池安全监控中心的核心部分,对汽车安全性能起着关键作用。目前主要分为两种:模组采样组件FPC、模组采样组件线束。
随着动力电池模组上的CCS组件的迭代更新,对于CCS组件的定位、压紧工装的设计也有了更高的要求,在设计过程中要考虑到操作简单、高效率、低成本等。在对CCS组件进行测试时,要先对CCS组件进行定位,防止对插的时候发生错位,损坏CCS组件和对插工装;定位完成后,要从上往下压紧CCS组件,防止对插工装从下往上对接时接触不良和把CCS组件顶出去。
目前此种产品测试时的定位方式是采用仿形进行定位,需要人工把接插件放入仿形槽中;从上往下用气缸压紧,但该种定位不易取放产品,操作时间长,仿形定位加工成本高;下压速度和压力不容易控制,机械结构件多,加工成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线体托盘上的自动定位压紧机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种线体托盘上的自动定位压紧机构,包括托盘底板、垫块、定位套、随动轴承、定位销、导轨、定位块、定位挡边、定位基板、复位板与拉簧。
优选的,托盘底板为一矩形底板且其四角安装随动轴承,托盘底板上安装垫块;所述托盘底板底面对角处安装有定位套,托盘底板前段安装定位基板,且该定位基板上安装导轨;所述导轨上安装定位块,定位块上安装复位板;所述定位基板上安装有定位挡边,定位基板与复位板之间通过拉簧相连,复位板可在拉簧弹力作用下复位。
优选的,上述通过在托盘底板四角安装随动轴承让托盘运动的更顺畅。
优选的,上述通过使用定位块的方式让产品更容易取放。
优选的,上述通过使用定位基板与复位板之间用拉簧相连的方式实现自动复位。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过在托盘四角加随动轴承易导向,可以使托盘在线体上顺畅流动,缩短流动时长,提升节拍;人工容易把产品放入定位机构里,节省时间;自动复位定位和支撑设计使机构更简洁,节省加工成本,定位基板与复位板之间用拉簧相连使其自动复位定位、支撑,采用拉簧的设计,具有缓冲作用,不会压坏产品。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、托盘底板;2、垫块;3、定位套;4、随动轴承;5、定位销;6、导轨;7、定位块;8、定位挡边;9、定位基板;10、复位板;11、拉簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种线体托盘上的自动定位压紧机构,包括托盘底板1、垫块2、定位套3、随动轴承4、定位销5、导轨6、定位块7、定位挡边8、定位基板9、复位板10与拉簧11。所述托盘底板1为一矩形底板且其四角安装随动轴承4,托盘底板1上安装垫块2;所述托盘底板1底面对角处安装有定位套3,托盘底板1前段安装定位基板9,且该定位基板9上安装导轨6;所述导轨6上安装定位块7,定位块7上安装复位板10;所述定位基板9上安装有定位挡边8,定位基板9与复位板10之间通过拉簧11相连,复位板10可在拉簧11弹力作用下复位。
在本实施例中,上述通过在托盘底板1四角安装随动轴承4让托盘运动的更顺畅。
在本实施例中,上述通过使用定位块7的方式让产品更容易取放。
在本实施例中,上述定位基板9与复位板10之间用拉簧11相连的方式实现自动复位。
在此实例中,产品的定位采用自动复位的方式定位,人工放置产品,不需人工手动定位,操作时间短;压紧采用自动复位的方式进行压紧,因自动复位压紧采用拉簧11的形式,具有缓冲作用,不会压坏产品,机械结构简单,成本低。
在本实施例中,上述工装使用步骤如下:自动撑开复位板→人工把产品放到工装上→复位板自动复位→产品自动定位、压紧。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种线体托盘上的自动定位压紧机构,其特征在于,包括托盘底板(1)、垫块(2)、定位套(3)、随动轴承(4)、定位销(5)、导轨(6)、定位块(7)、定位挡边(8)、定位基板(9)、复位板(10)与拉簧(11),其中托盘底板(1)为一矩形底板且其四角安装随动轴承(4),托盘底板(1)上安装垫块(2);所述托盘底板(1)底面对角处安装有定位套(3),托盘底板(1)前段安装定位基板(9),且该定位基板(9)上安装导轨(6)。
2.根据权利要求1所述的一种线体托盘上的自动定位压紧机构,其特征在于:所述导轨(6)上安装定位块(7),定位块(7)上安装复位板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种线体托盘上的自动定位压紧机构,其特征在于:所述定位基板(9)上安装有定位挡边(8),托盘底板(1)上设有若干个定位销(5)。
4.根据权利要求1所述的一种线体托盘上的自动定位压紧机构,其特征在于:所述定位基板(9)与复位板(10)之间通过拉簧(11)相连,复位板(10)可在拉簧(11)弹力作用下复位。
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