CN219512061U - 一种耐腐蚀性测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀性测试设备，包括箱体，所述箱体的下端安装有调节组件，所述箱体内壁的下端安装有加热棒。本实用新型采用上述结构，在需要进行换热管的防腐蚀性检测工作时，将水注入箱体，随后通过支撑组件将换热管稳固在箱体中，且通过连接组件将换热管与进水管、出水管连接，随后通过盖板封闭箱体即可进行换热管的检测工作，将冷媒通过进水管送入换热管中，随后通过加热棒加热水产生蒸汽，随后使即可使蒸汽冷凝在换热管的外壁，并在持续一段时间后将换热管取出检验，即可达到检测换热管防腐蚀性的作用，通过模拟换热管的工作环境，从而极大程度的提升了换热管防腐蚀性的检测精度，提升换热管防腐蚀性的检测效果。

Description

一种耐腐蚀性测试设备

技术领域

本实用新型属于检测设备领域，特别涉及一种耐腐蚀性测试设备。

背景技术

耐腐蚀性是指金属材料抵抗周围介质腐蚀破坏作用的能力称为耐腐蚀性，在生产设备中，换热器是生产装置的关键设备之一，但是换热器的大量故障及事故抢修，大多是由于换热器管材的腐蚀损坏所致，严重影响了生产装置的安全、稳定、满负荷运行，因换热器的构造、材质、使用条件和冷却水至等因素的不同，经常导致管束、管口、管板处的腐蚀泄露的问题，导致凝结水污染，将严重恶化给水品质，夹具锅炉四管结垢和腐蚀，严重时造成四管爆破事故。

在现有技术中，为保证换热器的品质，在换热器的生产过程中，通常需要对换热器的换热管进行耐腐蚀检测，但是在现有技术中，难以模拟换热器的工作环境，导致换热管的的检测结果误差大，从而影响换热管的检测效果。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀性测试设备，以解决现有技术中的换热器用换热管在进行耐腐蚀检测时，难以模拟换热器的工作环境，导致患者患的检测结果误差大，从而影响换热管检测效果的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐腐蚀性测试设备，包括箱体，所述箱体的下端安装有调节组件，所述箱体内壁的下端安装有加热棒，所述箱体内壁的后侧安装有支撑组件，所述箱体的内部通过支撑组件插接有换热管，所述箱体的右侧壁连接有进水管，所述进水管的一端伸入箱体的内部，所述箱体左侧壁的上端连接有出水管，所述出水管的一端伸入箱体的内部，所述进水管和出水管的一端均设置有连接组件，所述进水管、出水管通过连接组件分别与换热管的两端连接，所述箱体的上端设置有固定组件，所述箱体的上端通过固定组件贴合有盖板，所述箱体的正面开设有观察窗。

进一步地，作为优选技术方案，支撑组件包括支板与支架，所述支板安装在箱体内壁的后侧，所述支架安装在支板的上端前侧，所述换热管插接在支架的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括定位组件与螺纹套，所述定位组件分别安装在进水管、出水管一端的外壁，所述螺纹套通过定位组件分别转动连接在进水管、出水管一端的外壁，所述螺纹套内壁的外侧与换热管的两端外壁螺纹连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块分别安装在进水管和出水管一端的外壁，所述定位槽开设在螺纹套的内壁，所述定位块滑动连接在定位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述进水管和出水管的一端均安装有密封圈，所述密封圈的侧壁与换热管贴合。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体内壁的下端安装有隔板，所述隔板的上端开设有气孔。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括螺杆与螺母，所述螺杆安装在箱体的上端，所述螺杆的上端贯穿盖板，所述螺母螺纹连接在螺杆外壁的上端，所述螺母的下端与盖板贴合。

进一步地，作为优选技术方案，所述盖板的下端安装有密封垫，所述密封垫的下端与箱体贴合。

进一步地，作为优选技术方案，所述调节组件包括套筒、螺柱与垫块，所述套筒安装在箱体的上端，所述螺柱螺纹连接在套筒的内部，所述螺柱的下端贯穿套筒，所述垫块安装在螺柱的下端，所述垫块的下端安装有防滑垫。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在需要进行换热管的防腐蚀性检测工作时，将水注入箱体，随后通过支撑组件将换热管稳固在箱体中，且通过连接组件将换热管与进水管、出水管连接，随后通过盖板封闭箱体即可进行换热管的检测工作，将冷媒通过进水管送入换热管中，随后通过加热棒加热水产生蒸汽，随后使即可使蒸汽冷凝在换热管的外壁，并在持续一段时间后将换热管取出检验，即可达到检测换热管防腐蚀性的作用，通过模拟换热管的工作环境，从而极大程度的提升了换热管防腐蚀性的检测精度，提升换热管防腐蚀性的检测效果；

第二、在将换热管与进水管、出水管连接时，使换热管的两端分别与进水管、出水管对接，随后转动螺纹套，即可使螺纹套内壁的外侧与换热管两端的外壁螺纹连接，且通过定位组件稳固螺纹套与进水管、出水管的连接位置，即可通过连接组件达到将换热管与进水管、出水管连接的作用，且通过密封圈可避免换热管与进水管、出水管连接处的作用，而通过连接组件将换热管与进水管、出水管连接，使换热管在拆装时都更加方便、快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型图3的A部放大图。

附图标记：1、箱体，11、调节组件，111、套筒，112、螺柱，113、垫块，114、防滑垫，12、加热棒，13、隔板，131、气孔，14、固定组件，141、螺杆，142、螺母，15、观察窗，2、支撑组件，21、支板，22、支架，3、换热管，4、进水管，41、出水管，5、连接组件，51、定位组件，511、定位块，512、定位槽，52、螺纹套，53、密封圈，6、盖板，61、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种耐腐蚀性测试设备，包括箱体1，箱体1的下端安装有调节组件11，箱体1内壁的下端安装有加热棒12，箱体1内壁的后侧安装有支撑组件2，箱体1的内部通过支撑组件2插接有换热管3，箱体1的右侧壁连接有进水管4，进水管4的一端伸入箱体1的内部，箱体1左侧壁的上端连接有出水管41，出水管41的一端伸入箱体1的内部，进水管4和出水管41的一端均设置有连接组件5，进水管4、出水管41通过连接组件5分别与换热管3的两端连接，箱体1的上端设置有固定组件14，箱体1的上端通过固定组件14贴合有盖板6，箱体1的正面开设有观察窗15；

在需要进行换热管3的防腐蚀性检测工作时，将水注入箱体1，随后将换热管3插入箱体1，并通过支撑组件2稳固换热管3的位置，且将换热管3的两端通过连接组件5分别与进水管4、出水管41连接，随后通过固定组件14将盖板6贴合在箱体1的上端，使箱体1处于封闭状态即可进行换热管3的检测工作，将冷媒通过进水管4送入换热管3中，随后通过加热棒12加热水产生蒸汽，随后使即可使蒸汽冷凝在换热管3的外壁，并在持续一段时间后将换热管3取出检验，即可达到检测换热管3防腐蚀性的作用，通过模拟换热管3的工作环境，从而极大程度的提升了换热管3防腐蚀性的检测精度，提升换热管3防腐蚀性的检测效果。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到支撑换热管3位置的目的，本实施例对支撑组件2进行了创新设计，具体地，支撑组件2包括支板21与支架22，支板21安装在箱体1内壁的后侧，支架22安装在支板21的上端前侧，换热管3插接在支架22的内部；通过支板21可起到支撑支板21的位置的作用，在将换热管3插入箱体1后，使换热管3的下端插接在支架22的内部，即可使支板21通过支架22支撑换热管3的位置，从而通过支撑组件2达到将换热管3稳固在箱体1内部的作用。

参考图4，为了达到将换热管3与进水管4、出水管41连接的目的，本实施例的连接组件5包括定位组件51与螺纹套52，定位组件51分别安装在进水管4、出水管41一端的外壁，螺纹套52通过定位组件51分别转动连接在进水管4、出水管41一端的外壁，螺纹套52内壁的外侧与换热管3的两端外壁螺纹连接；在将换热管3与进水管4、出水管41连接时，使换热管3的两端分别与进水管4、出水管41对接，随后转动螺纹套52，即可使螺纹套52内壁的外侧与换热管3两端的外壁螺纹连接，且通过定位组件51稳固螺纹套52与进水管4、出水管41的连接位置，即可通过连接组件5达到将换热管3与进水管4、出水管41连接的作用。

参考图4，为了达到稳固螺纹套52在进水管4、出水管41一端位置的目的，本实施例的定位组件51包括定位块511与定位槽512，定位块511分别安装在进水管4和出水管41一端的外壁，定位槽512开设在螺纹套52的内壁，定位块511滑动连接在定位槽512的内部；通过定位块511滑动连接在定位槽512的内部，即可通过定位组件51稳固螺纹套52在进水管4、出水管41一端外壁的位置，且避免影响螺纹套52横向移动。

参考图4，为了达到密封换热管3与进水管4、出水管41对接处的目的，本实施例的进水管4和出水管41的一端均安装有密封圈53，密封圈53的侧壁与换热管3贴合；通过在进水管4、出水管41的一端安装密封圈53，并使密封圈53的侧壁与换热管3贴合，即可达到密封换热管3与进水管4、出水管41对接处的作用，避免冷媒泄露。

参考图2，为了达到隔断箱体1的目的，本实施例的箱体1内壁的下端安装有隔板13，隔板13的上端开设有气孔131；通过在箱体1内壁的下端安装隔板13，即可通过隔板13起到隔断箱体1的作用，避免水在沸腾后迸溅在换热管3的外壁，且通过气孔131可便于蒸汽向上移动与换热管3接触。

实施例3

参考图3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到稳固盖板6位置的目的，本实施例对固定组件14进行了创新设计，具体地，固定组件14包括螺杆141与螺母142，螺杆141安装在箱体1的上端，螺杆141的上端贯穿盖板6，螺母142螺纹连接在螺杆141外壁的上端，螺母142的下端与盖板6贴合；在使用盖板6闭合箱体1时，将盖板6贴合在箱体1的上端，并使螺杆141的上端贯穿箱体1，且将螺母142螺纹连接在螺杆141外壁的下端，使螺母142的下端与盖板6贴合，即可通过固定组件14将盖板6稳固在箱体1的上端，使盖板6达到闭合箱体1的作用。

参考图3，为了达到密封盖板6与箱体1贴合处的目的，本实施例的盖板6的下端安装有密封垫61，密封垫61的下端与箱体1贴合；通过在盖板6的下端安装密封垫61，并使密封垫61的下端与箱体1贴合，即可通过密封垫61密封盖板6与箱体1的贴合处，避免蒸汽泄露。

参考图3，为了达到调整箱体1高度和水平位置的目的，本实施例的调节组件11包括套筒111、螺柱112与垫块113，套筒111安装在箱体1的上端，螺柱112螺纹连接在套筒111的内部，螺柱112的下端贯穿套筒111，垫块113安装在螺柱112的下端，垫块113的下端安装有防滑垫114；通过转动螺柱112，即可使螺柱112在套筒111的内部纵向移动，使螺柱112达到调整套筒111支撑高度的作用，从而达到调整箱体1使用高度的作用，而通过调整不同位置的调节组件11，即可达到调整箱体1水平位置的作用，且通过垫块113可增加螺柱112的支撑面积，并通过防滑垫114稳固垫块113的位置，即可使箱体1的位置更加稳固。

使用原理及优点：在需要进行换热管3的防腐蚀性检测工作时，将箱体1放置在所需位置，随后根据需要调整箱体1的使用高度，转动螺柱112，使螺柱112在套筒111的内部纵向移动达到调整套筒111支撑高度的作用，从而达到调整箱体1使用高度的作用，而通过调整不同位置的调节组件11，即可达到调整箱体1水平位置的作用，且通过垫块113可增加螺柱112的支撑面积，并通过防滑垫114稳固垫块113的位置，即可使箱体1的位置更加稳固，然后将水注入箱体1，且将换热管3插入箱体1，并使换热管3的下端插入支架22的位置，即可使支板21通过支架22支撑换热管3的位置，从而通过支撑组件2达到将换热管3稳固在箱体1内部的作用，随后转动螺纹套52，使螺纹套52内壁的外侧与换热管3的两端螺纹连接，且通过定位块511滑动连接在定位槽512的内部，使定位组件51稳固螺纹套52与出水管41、进水管4的连接位置，即可通过连接组件5达到将换热管3与出水管41、进水管4连接的作用，且通过密封圈53可避免冷媒通过换热管3与出水管41、进水管4的连接处泄露，进而完成换热管3的安装工作，随后将盖板6贴合在箱体1的上端，并使螺杆141的上端贯穿盖板6，且将冷媒螺纹连接在螺杆141外壁的下端，使螺母142的下端与盖板6贴合，即可通过固定组件14将盖板6稳固在箱体1的上端，且通过密封垫61的下端与箱体1贴合，从而使盖板6达到封闭箱体1的作用，随后使冷媒通过进水管4进入换热管3中，且通过加热棒12加热水产生蒸汽，并使蒸汽通过隔板13上端的气孔131向上移动，即可使蒸汽在换热管3的外壁冷凝，且通过观察窗15可便于观察换热管3外壁的冷凝水凝结程度，并在持续一段时间后将换热管3取出检验，即可达到检测换热管3防腐蚀性的作用，而通过模拟换热管3的工作环境，从而极大程度的提升了换热管3防腐蚀性的检测精度，提升换热管3防腐蚀性的检测效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种耐腐蚀性测试设备，其特征在于：包括箱体，所述箱体的下端安装有调节组件，所述箱体内壁的下端安装有加热棒，所述箱体内壁的后侧安装有支撑组件，所述箱体的内部通过支撑组件插接有换热管，所述箱体的右侧壁连接有进水管，所述进水管的一端伸入箱体的内部，所述箱体左侧壁的上端连接有出水管，所述出水管的一端伸入箱体的内部，所述进水管和出水管的一端均设置有连接组件，所述进水管、出水管通过连接组件分别与换热管的两端连接，所述箱体的上端设置有固定组件，所述箱体的上端通过固定组件贴合有盖板，所述箱体的正面开设有观察窗。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性测试设备，其特征在于：支撑组件包括支板与支架，所述支板安装在箱体内壁的后侧，所述支架安装在支板的上端前侧，所述换热管插接在支架的内部。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性测试设备，其特征在于：所述连接组件包括定位组件与螺纹套，所述定位组件分别安装在进水管、出水管一端的外壁，所述螺纹套通过定位组件分别转动连接在进水管、出水管一端的外壁，所述螺纹套内壁的外侧与换热管的两端外壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀性测试设备，其特征在于：所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块分别安装在进水管和出水管一端的外壁，所述定位槽开设在螺纹套的内壁，所述定位块滑动连接在定位槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性测试设备，其特征在于：所述进水管和出水管的一端均安装有密封圈，所述密封圈的侧壁与换热管贴合。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性测试设备，其特征在于：所述箱体内壁的下端安装有隔板，所述隔板的上端开设有气孔。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性测试设备，其特征在于：所述固定组件包括螺杆与螺母，所述螺杆安装在箱体的上端，所述螺杆的上端贯穿盖板，所述螺母螺纹连接在螺杆外壁的上端，所述螺母的下端与盖板贴合。

8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性测试设备，其特征在于：所述盖板的下端安装有密封垫，所述密封垫的下端与箱体贴合。

9.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性测试设备，其特征在于：所述调节组件包括套筒、螺柱与垫块，所述套筒安装在箱体的上端，所述螺柱螺纹连接在套筒的内部，所述螺柱的下端贯穿套筒，所述垫块安装在螺柱的下端，所述垫块的下端安装有防滑垫。