CN219511973U - 一种新材料加工生产物理检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料物理检测技术领域，且公开了一种新材料加工生产物理检测装置，包括设备主体，还包括：下固定机构、动力机构、调节机构和上固定机构，所述设备主体的顶端与动力机构的底端固定连接，所述设备主体的顶端与下固定机构的底端固定连接，所述上固定机构的底端与动力机构的底端固定连接，所述上固定机构与下固定机构结构完全相同；本实用新型通过第一电机带动蜗杆转动，从而使蜗齿轮带动传动杆转动，使第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动使转盘转动，连接杆底端的齿槽与螺旋齿槽相互啮合，使连接杆沿通槽移动，从而使调节机构向安装架的中心靠近从而夹紧需要检测的新材料，自动对新材料进行固定，有利于提高工作效率。

Description

一种新材料加工生产物理检测装置

技术领域

本实用新型涉及材料物理检测技术领域，更具体地涉及一种新材料加工生产物理检测装置。

背景技术

新材料在生产使用过程中需要使用物理检测装置对其进行物理性能检测，材料物理性能包括密度、相对密度、弹性、塑性、韧性、刚性、脆性、缺口敏感性、各向同性、各向异性、吸水率和模塑收缩率等，以确保新材料的物理性能符合使用需求，常用的物理测量装置是对材料进行拉伸以及扭转测试。

现有技术不足：在对新材料进行检测时需要对其进行固定，然而新材料的形状不固定，存在一些异形的新材料不方便对其进行固定，易出现固定不牢的情况，从而影响检测结果；同时现有固定装置再使用时多通过手动方式进行固定，大大降低了工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种新材料加工生产物理检测装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料加工生产物理检测装置，包括设备主体，还包括：下固定机构、动力机构、调节机构和上固定机构，所述设备主体的顶端与动力机构的底端固定连接，所述设备主体的顶端与下固定机构的底端固定连接，所述上固定机构的底端与动力机构的底端固定连接，所述上固定机构与下固定机构结构完全相同，所述调节机构的底端与下固定机构的顶端固定连接，所述设备主体包括底座，所述底座的顶端固定连接有放置槽，所述下固定机构包括安装架，所述安装架的侧面内壁活动套接有转盘，所述安装架的顶端开设有通槽，所述通槽的侧面活动连接有连接杆，所述转盘的顶端开设有螺旋齿槽，所述连接杆的底端开设有齿槽，所述螺旋齿槽的侧面与齿槽的侧面相互啮合，所述调节机构包括安装杆，所述安装杆的底端固定连接有连接轴，所述连接轴的侧面与连接杆的侧面活动套接。

进一步的，所述安装架的底端固定连接有第一电机，所述转盘的底端固定连接有第二锥齿轮，所述第一电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述安装架的底端活动套接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有蜗齿轮，所述传动杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧面与第二锥齿轮的侧面相互啮合，所述蜗齿轮的侧面与蜗杆的侧面相互啮合。

进一步的，所述通槽的侧面开设有限位槽，所述连接杆的侧面固定连接有限位块，所述限位块的侧面与限位槽的侧面活动连接。

进一步的，所述安装杆的侧面内壁活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧面与安装杆的侧面内壁活动连接，所述伸缩杆的一端固定连接有缓冲垫。

进一步的，所述连接杆的侧面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底端与连接轴的侧面接触。

进一步的，所述动力机构包括立柱，所述立柱的底端与底座的顶端固定连接，所述立柱的侧面活动连接有升降台，所述升降台的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动齿轮，所述立柱的侧面固定连接有齿轮条，所述齿轮条的侧面与传动齿轮的侧面相互啮合。

进一步的，所述升降台的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的底端穿过升降台的底端与上固定机构的顶端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过第一电机带动蜗杆转动，从而使蜗齿轮带动传动杆转动，使第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动使转盘转动，连接杆底端的齿槽与螺旋齿槽相互啮合，使连接杆沿通槽移动，从而使调节机构向安装架的中心靠近从而夹紧需要检测的新材料，自动对新材料进行固定，有利于提高工作效率。

2.本实用新型通过根据需要检测新材料的形状，转动螺纹杆，通过螺纹使伸缩杆沿安装杆的内壁移动，相应的缓冲垫与待测新材料保持合适的距离，同时转动连接轴使安装杆保持合适的角度，之后拧紧固定螺栓使固定螺栓的底端紧贴在连接轴的侧面对安装杆进行固定，对不同异形件进行固定，有利于提高设备的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下固定机构结构示意图；

图3为本实用新型的安装架的内部结构示意图；

图4为本实用新型的安装架的底部结构示意图；

图5为本实用新型的调节机构结构示意图。

附图标记为：1、设备主体；101、底座；102、放置槽；2、下固定机构；201、安装架；202、转盘；203、螺旋齿槽；204、通槽；205、连接杆；206、限位块；207、限位槽；208、第一锥齿轮；209、蜗齿轮；210、传动杆；211、第一电机；212、蜗杆；213、第二锥齿轮；3、动力机构；301、升降台；302、立柱；303、传动齿轮；304、第二电机；305、第三电机；306、传动轴；307、齿轮条；4、调节机构；401、安装杆；402、伸缩杆；403、缓冲垫；404、螺纹杆；405、连接轴；406、固定螺栓；5、上固定机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种新材料加工生产物理检测装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5，本实用新型提供了一种新材料加工生产物理检测装置，包括设备主体1，还包括：下固定机构2、动力机构3、调节机构4和上固定机构5，设备主体1的顶端与动力机构3的底端固定连接，设备主体1的顶端与下固定机构2的底端固定连接，上固定机构5的底端与动力机构3的底端固定连接，上固定机构5与下固定机构2结构完全相同，调节机构4的底端与下固定机构2的顶端固定连接，设备主体1包括底座101，底座101的顶端固定连接有放置槽102，下固定机构2包括安装架201，安装架201的侧面内壁活动套接有转盘202，安装架201的顶端开设有通槽204，通槽204的侧面活动连接有连接杆205，转盘202的顶端开设有螺旋齿槽203，连接杆205的底端开设有齿槽，螺旋齿槽203的侧面与齿槽的侧面相互啮合，调节机构4包括安装杆401，安装杆401的底端固定连接有连接轴405，连接轴405的侧面与连接杆205的侧面活动套接，将需要检测的材料的两端放置在下固定机构2和上固定机构5上的调节机构4之间，转盘202转动，连接杆205底端的齿槽与螺旋齿槽203相互啮合，使连接杆205沿通槽204移动，从而使调节机构4向安装架201的中心靠近从而夹紧需要检测的新材料。

其中，安装架201的底端固定连接有第一电机211，转盘202的底端固定连接有第二锥齿轮213，第一电机211的输出轴固定连接有蜗杆212，安装架201的底端活动套接有传动杆210，传动杆210的一端固定连接有蜗齿轮209，传动杆210的另一端固定连接有第一锥齿轮208，第一锥齿轮208的侧面与第二锥齿轮213的侧面相互啮合，蜗齿轮209的侧面与蜗杆212的侧面相互啮合，第一电机211带动蜗杆212转动，从而使蜗齿轮209带动传动杆210转动，使第一锥齿轮208带动第二锥齿轮213转动使转盘202转动。

其中，通槽204的侧面开设有限位槽207，连接杆205的侧面固定连接有限位块206，限位块206的侧面与限位槽207的侧面活动连接，连接杆205沿通槽204移动时，限位块206沿限位槽207移动，对连接杆205进行限位。

其中，安装杆401的侧面内壁活动套接有螺纹杆404，螺纹杆404的侧面螺纹连接有伸缩杆402，伸缩杆402的侧面与安装杆401的侧面内壁活动连接，伸缩杆402的一端固定连接有缓冲垫403，根据需要检测新材料的形状，转动螺纹杆404，通过螺纹使伸缩杆402沿安装杆401的内壁移动，从而使缓冲垫403紧贴在新材料的侧面对其进行固定。

其中，连接杆205的侧面螺纹连接有固定螺栓406，固定螺栓406的底端与连接轴405的侧面接触，根据新材料的形状，转动连接轴405使安装杆401保持合适的角度，之后拧紧固定螺栓406使固定螺栓406的底端紧贴在连接轴405的侧面对安装杆401进行固定。

其中，动力机构3包括立柱302，立柱302的底端与底座101的顶端固定连接，立柱302的侧面活动连接有升降台301，升降台301的顶端固定连接有第二电机304，第二电机304的输出轴固定连接有传动齿轮303，立柱302的侧面固定连接有齿轮条307，齿轮条307的侧面与传动齿轮303的侧面相互啮合，进行拉伸检测时，第二电机304转动带动传动齿轮303转动，通过齿轮条307与传动齿轮303相互啮合，使升降台301向上移动，从而对新材料进行拉伸检测。

其中，升降台301的顶端固定连接有第三电机305，第三电机305的输出轴固定连接有传动轴306，传动轴306的底端穿过升降台301的底端与上固定机构5的顶端固定连接，与调节机构4相互配合，对新材料进行扭转检测。

本实用新型的工作原理：将需要检测的材料的两端放置在下固定机构2和上固定机构5上的调节机构4之间，根据需要检测新材料的形状，转动螺纹杆404，通过螺纹使伸缩杆402沿安装杆401的内壁移动，相应的缓冲垫403与待测新材料保持合适的距离，同时转动连接轴405使安装杆401保持合适的角度，之后拧紧固定螺栓406使固定螺栓406的底端紧贴在连接轴405的侧面对安装杆401进行固定，第一电机211带动蜗杆212转动，从而使蜗齿轮209带动传动杆210转动，使第一锥齿轮208带动第二锥齿轮213转动使转盘202转动，连接杆205底端的齿槽与螺旋齿槽203相互啮合，使连接杆205沿通槽204移动，从而使调节机构4向安装架201的中心靠近从而夹紧需要检测的新材料，检测时第二电机304转动带动传动齿轮303转动，通过齿轮条307与传动齿轮303相互啮合，使升降台301向上移动，从而对新材料进行拉伸检测，第三电机305通过传动轴306带动上固定机构5转动，与调节机构4相互配合，对新材料进行扭转检测。

Claims (7)

1.一种新材料加工生产物理检测装置，包括设备主体(1)，其特征在于，还包括：下固定机构(2)、动力机构(3)、调节机构(4)和上固定机构(5)，所述设备主体(1)的顶端与动力机构(3)的底端固定连接，所述设备主体(1)的顶端与下固定机构(2)的底端固定连接，所述上固定机构(5)的底端与动力机构(3)的底端固定连接，所述上固定机构(5)与下固定机构(2)结构完全相同，所述调节机构(4)的底端与下固定机构(2)的顶端固定连接，所述设备主体(1)包括底座(101)，所述底座(101)的顶端固定连接有放置槽(102)，所述下固定机构(2)包括安装架(201)，所述安装架(201)的侧面内壁活动套接有转盘(202)，所述安装架(201)的顶端开设有通槽(204)，所述通槽(204)的侧面活动连接有连接杆(205)，所述转盘(202)的顶端开设有螺旋齿槽(203)，所述连接杆(205)的底端开设有齿槽，所述螺旋齿槽(203)的侧面与齿槽的侧面相互啮合，所述调节机构(4)包括安装杆(401)，所述安装杆(401)的底端固定连接有连接轴(405)，所述连接轴(405)的侧面与连接杆(205)的侧面活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种新材料加工生产物理检测装置，其特征在于：所述安装架(201)的底端固定连接有第一电机(211)，所述转盘(202)的底端固定连接有第二锥齿轮(213)，所述第一电机(211)的输出轴固定连接有蜗杆(212)，所述安装架(201)的底端活动套接有传动杆(210)，所述传动杆(210)的一端固定连接有蜗齿轮(209)，所述传动杆(210)的另一端固定连接有第一锥齿轮(208)，所述第一锥齿轮(208)的侧面与第二锥齿轮(213)的侧面相互啮合，所述蜗齿轮(209)的侧面与蜗杆(212)的侧面相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种新材料加工生产物理检测装置，其特征在于：所述通槽(204)的侧面开设有限位槽(207)，所述连接杆(205)的侧面固定连接有限位块(206)，所述限位块(206)的侧面与限位槽(207)的侧面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新材料加工生产物理检测装置，其特征在于：所述安装杆(401)的侧面内壁活动套接有螺纹杆(404)，所述螺纹杆(404)的侧面螺纹连接有伸缩杆(402)，所述伸缩杆(402)的侧面与安装杆(401)的侧面内壁活动连接，所述伸缩杆(402)的一端固定连接有缓冲垫(403)。

5.根据权利要求4所述的一种新材料加工生产物理检测装置，其特征在于：所述连接杆(205)的侧面螺纹连接有固定螺栓(406)，所述固定螺栓(406)的底端与连接轴(405)的侧面接触。

6.根据权利要求1所述的一种新材料加工生产物理检测装置，其特征在于：所述动力机构(3)包括立柱(302)，所述立柱(302)的底端与底座(101)的顶端固定连接，所述立柱(302)的侧面活动连接有升降台(301)，所述升降台(301)的顶端固定连接有第二电机(304)，所述第二电机(304)的输出轴固定连接有传动齿轮(303)，所述立柱(302)的侧面固定连接有齿轮条(307)，所述齿轮条(307)的侧面与传动齿轮(303)的侧面相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种新材料加工生产物理检测装置，其特征在于：所述升降台(301)的顶端固定连接有第三电机(305)，所述第三电机(305)的输出轴固定连接有传动轴(306)，所述传动轴(306)的底端穿过升降台(301)的底端与上固定机构(5)的顶端固定连接。