CN219511790U - 一种弹簧专用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧专用检测装置，包括刻度尺、第二安装槽、安装块、活动指针、第二连接块、驱动气缸以及安装孔，驱动气缸安装在装置框架上端面，驱动气缸输出端下端面安装有第二连接块，第二连接块伸入安装盒体中，安装盒体内部开设有螺纹孔，螺纹孔贴合连接有紧固螺钉，安装盒体内部开设有第二安装槽且与第二连接块贴合连接，安装盒体内部开设有第一安装槽，第一安装槽贴合连接有第一连接块，刻度尺安装在装置框架内部左右两端面，安装盒体内部开设有安装孔，安装孔贴合连接有安装块，安装块左右两端面安装有活动指针，装置框架上端面安装有压力表，该设计通过驱动气缸对弹簧进行检测，使用便捷，检测数据精确。

Description

一种弹簧专用检测装置

技术领域

本实用新型是一种弹簧专用检测装置，属于检测装置技术领域。

背景技术

弹簧能以微小的变形即可以产出巨大弹力的高强度弹簧，在许多的场合以及机械设备中使用。弹簧性能的优劣，会对其应用效果产生重要的影响。

中国专利号：CN104165741A，一种专用弹簧检测装置，本实用新型由于采用机电一体化的光栅尺以及压力传感器原件，能将弹簧的变形量与弹力直接读数出来，本发明具有检测精度准确、结构简单、使用方便、误差小、维修方便的优点，有效的克服了现有的测量工具所存在的测量精度较差、结构复杂、实用麻烦、误差大、维修不便的，但是该技术方案中需要手动对弹簧进行检测，使用不便，检测数据存在误差，现在急需一种弹簧专用检测装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种弹簧专用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，该设计通过驱动气缸对弹簧进行检测，使用便捷，检测数据精确。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种弹簧专用检测装置，包括装置框架以及检测机构，所述装置框架内部放置有弹簧本体，所述装置框架内部设置有检测机构；

所述检测机构包括刻度尺、第二安装槽、安装块、活动指针、第二连接块、驱动气缸以及安装孔，所述驱动气缸安装在装置框架上端面，所述驱动气缸输出端下端面安装有第二连接块，所述第二连接块伸入安装盒体中，所述安装盒体内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔贴合连接有紧固螺钉，所述安装盒体内部开设有第二安装槽且与第二连接块贴合连接，所述安装盒体内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽贴合连接有第一连接块；

所述刻度尺安装在装置框架内部左右两端面，所述安装盒体内部开设有安装孔，所述安装孔贴合连接有安装块，所述安装块左右两端面安装有活动指针，所述装置框架上端面安装有压力表。

进一步地，所述第一连接块下端面安装有压板传感器，所述装置框架内部开设有检测孔，检测孔的内径大于所述弹簧本体的外径，且两者相贴近。

进一步地，所述装置框架内部开设有活动孔，活动孔的内径与所述第二连接块的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接。

进一步地，所述螺纹孔的内径与所述紧固螺钉的外径大小相等，且两者相贴合转动连接，所述螺纹孔与紧固螺钉组成固定组件，固定组件设置有四组，四组固定组件的组成结构相同，且对称设置。

进一步地，所述第一安装槽的规格与所述第一连接块的规格相匹配，且两者能够相贴合连接，所述第二安装槽的规格与所述第二连接块的规格相匹配，且两者能够相贴合连接，所述安装孔的规格与所述安装块的规格相匹配，且两者能够相贴合连接。

进一步地，所述刻度尺设置有两组，两组所述刻度尺的大小相等，且对称安装在所述装置框架内部左右两端面。

进一步地，所述驱动气缸输出端通过导线与所述压力表的输入端电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种弹簧专用检测装置，因本实用新型添加了刻度尺、第二安装槽、安装块、活动指针、第二连接块、驱动气缸以及安装孔，该设计通过驱动气缸对弹簧进行检测，使用便捷，检测数据精确，解决了原有专用弹簧检测装置中需要手动对弹簧进行检测，使用不便，检测数据存在误差的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种弹簧专用检测装置的部分结构图；

图2为本实用新型一种弹簧专用检测装置的主视剖视结构图；

图3为本实用新型一种弹簧专用检测装置的部分结构图；

图中：1-装置框架、2-弹簧本体、3-压板传感器、4-检测机构、41-第一连接块、42-第一安装槽、43-安装盒体、44-紧固螺钉、45-刻度尺、46-第二安装槽、47-安装块、48-活动指针、49-第二连接块、411-驱动气缸、412-压力表、413-螺纹孔、414-安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧专用检测装置，包括装置框架1以及检测机构4，装置框架1内部放置有弹簧本体2，装置框架1内部设置有检测机构4；

检测机构4包括刻度尺45、第二安装槽46、安装块47、活动指针48、第二连接块49、驱动气缸411以及安装孔414，驱动气缸411安装在装置框架1上端面，驱动气缸411输出端下端面安装有第二连接块49，第二连接块49伸入安装盒体43中，安装盒体43内部开设有螺纹孔413，螺纹孔413贴合连接有紧固螺钉44，安装盒体43内部开设有第二安装槽46且与第二连接块49贴合连接，安装盒体43内部开设有第一安装槽42，第一安装槽42贴合连接有第一连接块41；

刻度尺45安装在装置框架1内部左右两端面，安装盒体43内部开设有安装孔414，安装孔414贴合连接有安装块47，安装块47左右两端面安装有活动指针48，装置框架1上端面安装有压力表412，该设计通过驱动气缸411对弹簧进行检测，使用便捷，检测数据精确。

作为本实用新型的第一实施例：第一连接块41下端面安装有压板传感器3，该设计通过压板传感器3对弹簧本体2进行检测，装置框架1内部开设有检测孔，检测孔的内径大于弹簧本体2的外径，且两者相贴近，该设计使得弹簧本体2能够通过检测孔贯穿进入装置框架1内，对其进行检测；

驱动气缸411输出端通过导线与压力表412的输入端电性连接，装置框架1内部开设有活动孔，活动孔的内径与第二连接块49的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接，该设计使得驱动气缸411能够带动第二连接块49与活动孔相贴合滑动连接，使得第二连接块49能够带动安装盒体43上下运动，实现对弹簧本体2的性能检测；

螺纹孔413的内径与紧固螺钉44的外径大小相等，且两者相贴合转动连接，螺纹孔413与紧固螺钉44组成固定组件，固定组件设置有四组，四组固定组件的组成结构相同，且对称设置，第一安装槽42的规格与第一连接块41的规格相匹配，且两者能够相贴合连接，第二安装槽46的规格与第二连接块49的规格相匹配，且两者能够相贴合连接，安装孔414的规格与安装块47的规格相匹配，且两者能够相贴合连接，该设计通过第一安装槽42与第一连接块41相贴合连接、第二安装槽46与第二连接块49相贴合连接、安装孔414与安装块47相贴合连接，完成对检测装置的内部零件固定，且拆卸迅捷，便于工作人员维修；

刻度尺45设置有两组，两组刻度尺45的大小相等，且对称安装在装置框架1内部左右两端面，该设计通过两组刻度尺45计算出活动指针48的上下活动距离，完成对弹簧本体2形变距离计算。

作为本实用新型的第二实施例：工作人员先把驱动气缸411以及压板传感器3通过导线连接到外部电源以及外部控制器，通过驱动气缸411带动第二连接块49上下运动，以此带动安装盒体43、两组活动指针48和第一连接块41上下运动，此时弹簧本体2被压缩形变，通过压板传感器3检测的数据、活动指针48的活动距离以及驱动气缸411的气压变化完成对弹簧本体2的性能检测，通过第一安装槽42与第一连接块41相贴合连接、第二安装槽46与第二连接块49相贴合连接、安装孔414与安装块47相贴合连接，完成对检测装置的内部零件固定，且拆卸迅捷，便于工作人员维修。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种弹簧专用检测装置，包括装置框架以及检测机构，其特征在于：所述装置框架内部放置有弹簧本体，所述装置框架内部设置有检测机构；

所述检测机构包括刻度尺、第二安装槽、安装块、活动指针、第二连接块、驱动气缸以及安装孔，所述驱动气缸安装在装置框架上端面，所述驱动气缸输出端下端面安装有第二连接块，所述第二连接块伸入安装盒体中，所述安装盒体内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔贴合连接有紧固螺钉，所述安装盒体内部开设有第二安装槽且与第二连接块贴合连接，所述安装盒体内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽贴合连接有第一连接块；

所述刻度尺安装在装置框架内部左右两端面，所述安装盒体内部开设有安装孔，所述安装孔贴合连接有安装块，所述安装块左右两端面安装有活动指针，所述装置框架上端面安装有压力表。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧专用检测装置，其特征在于：所述第一连接块下端面安装有压板传感器，所述装置框架内部开设有检测孔，检测孔的内径大于所述弹簧本体的外径，且两者相贴近。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧专用检测装置，其特征在于：所述装置框架内部开设有活动孔，活动孔的内径与所述第二连接块的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧专用检测装置，其特征在于：所述螺纹孔的内径与所述紧固螺钉的外径大小相等，且两者相贴合转动连接，所述螺纹孔与紧固螺钉组成固定组件，固定组件设置有四组，四组固定组件的组成结构相同，且对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧专用检测装置，其特征在于：所述第一安装槽的规格与所述第一连接块的规格相匹配，且两者能够相贴合连接，所述第二安装槽的规格与所述第二连接块的规格相匹配，且两者能够相贴合连接，所述安装孔的规格与所述安装块的规格相匹配，且两者能够相贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧专用检测装置，其特征在于：所述刻度尺设置有两组，两组所述刻度尺的大小相等，且对称安装在所述装置框架内部左右两端面。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧专用检测装置，其特征在于：所述驱动气缸输出端通过导线与所述压力表的输入端电性连接。