CN219511147U - 一种微循环石墨烯立式烤房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微循环石墨烯立式烤房，包括烤房本体、挂烟架、石墨烯发热板、铁丝网、进风门、烤房门及微循环风道结构，所述烤房本体为一端开口的矩形空腔体结构，且烤房本体内部设置有铁丝网及挂烟架，烤房本体的底部设置有石墨烯发热板及进风门，所述烤房本体顶部及烤房外墙上设置有微循环风道结构；所述微循环风道结构包括PVC管、小功率风机、排湿窗、顶部风道及竖直风道，PVC管设置于烤房本体顶部，且PVC管上部通过小功率风机、顶部风道及竖直风道与烤房本体底部相连通；所述顶部风道上部设置有出气口，且出气口上设置有排湿窗。本实用新型用于解决解决现有立式烤房上下层温差大的问题。

Description

一种微循环石墨烯立式烤房

技术领域

本实用新型属于烤房设备技术领域，具体涉及一种微循环石墨烯立式烤房。

背景技术

传统立式烤房采用自然循环的通风方式，缺点比较明显(上下温差大、控制不方便等)，因而目前的主流烤房逐渐从立式烤房逐渐演变到卧式烤房。目前的卧式烤房采用全新的设计，基本摒弃了立式烤房的优点，采用了上升式或下降式的高流速通风方式，这种方式的优点是上下温差明显缩小，但排湿频繁导致热损失大且存在高速气流中烟叶芳香物质流失的情况。如今“双碳”背景下，节约能源的意义重大，我们可以沿用立式烤房的一些优点，并且结合卧式烤房的创新点加以改造，在立式烤房的基础上增加一个微小的风道，在不改变自然循环的前提下，使其拥有一个微小的循环风道，和卧式烤房一样使上下温差缩小，并且保留了立式烤房节能的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种微循环立式烤房结构，以此解决现有立式烤房上下层温差大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种微循环石墨烯立式烤房，包括烤房本体、挂烟架、石墨烯发热板、铁丝网、进风门、烤房门及微循环风道结构，所述烤房本体为一端开口的矩形空腔体结构，且烤房本体内部设置有铁丝网及挂烟架，烤房本体的底部设置有石墨烯发热板及进风门，所述烤房本体顶部及烤房外墙上设置有微循环风道结构；所述微循环风道结构包括PVC管、小功率风机、排湿窗、顶部风道及竖直风道，PVC管设置于烤房本体顶部，且PVC管上部通过小功率风机、顶部风道及竖直风道与烤房本体底部相连通；所述顶部风道上部设置有出气口，且出气口上设置有排湿窗。

进一步，所述PVC管呈田字形设置在烤房本体的上部，且PVC管通过多个导气管与烤房本体内腔相连通；所述PVC管中心汇聚口通过导气管与顶部风道相连接。

进一步，所述小功率风机位于PVC管汇聚口正上方，保证5个汇聚口的总截面积和风机上方的风道截面积接近。

进一步，所述石墨烯发热板排列式设置在烤房本体的底部，且石墨烯发热板通过置铁质架进行固定，且铁质架上部铺设铁丝网。

进一步，所述进风门的位置置于铁丝网的水平中心线以下。

进一步，所述铁丝网间隙总面积小于竖直风道截面积的2倍；所述竖直风道的截面积与顶部风道的截面积相同。

进一步，所述排湿窗与出气口连接处设置有驱动电机；所述冷风进风门与烤房本体连接处设置有驱动电机。

进一步，所述烤房外墙的外部设置有控制系统；所述烤房本体开口处设置有烤房门。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1、通过改造传统立式烤房，在传统立式烤房的基础上增加一个微循环风道，使用一个小功率风机从烤房顶部把风输送到烤房底部，缩小了烤房上下层的温差，有效解决了传统烤房上下层温差大只能选择控制一层的问题。

2、在烤房本体的顶部开设“田”字形的4个中心开孔，用具有耐腐蚀性质的PVC管汇聚到顶部风道，从而使循环风更加均匀，使烤房顶部各个位置都能参与循环，同时PVC管的总截面积与顶部风道的截面积相近，减小了风机的负荷。

3、在小功率风机上部设置排湿窗，并且状态设置为常关，使一般运行状态下的微循环风道整体密闭，在需要排湿时智能控制器控制排湿窗打开，一个排湿窗多用，既是风道的组成部分，又可以实现排湿功能；并且排湿窗位置整对小功率风机正上方，最大排湿效率高。排湿窗设置有开度控制功能，配合智能控制器的控制算法可以保证湿度可控。

4、通过控制铁丝网的总间隙大小与微循环风道相关联，来控制通过铁丝网的风量，可以减小风机负荷，并且可以防止冷风从进风门进入后不充分与热气混合的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型烤房外墙部分结构示意图。

图中：1-PVC管、2-小功率风机、3-排湿窗、4-顶部风道、5-竖直风道、6-挂烟架、7-进风门、8-石墨烯发热板、9-铁丝网、10-烤房外墙、11-烤房门、12-控制系统。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参照图1图2示出了一种微循环石墨烯立式烤房，包括烤房本体、挂烟架6、石墨烯发热板8、铁丝网9、进风门7、烤房门11及微循环风道结构，所述烤房本体为一端开口的矩形空腔体结构，且烤房本体内部设置有铁丝网9及挂烟架6，烤房本体的底部设置有石墨烯发热板8及进风门7，所述烤房本体顶部及烤房外墙10上设置有微循环风道结构；所述微循环风道结构包括PVC管1、小功率风机2、排湿窗3、顶部风道4及竖直风道5，PVC管1设置于烤房本体顶部，且PVC管1上部通过小功率风机2、顶部风道4及竖直风道5与烤房本体底部相连通；所述顶部风道4上部设置有出气口，且出气口上设置有排湿窗3；上述方案中，整个烤房本体采用长为4米，宽为4米，高为5.2米，在烤房本体的内部设置有四台挂烟架，用于挂放烟叶，而在烤房本体的底部采用铁质架将石墨烯发热板进行成排固定，铁质架上部铺设铁丝网，不仅起到限位作用，而且铁丝网上可供操作人员进行踩踏，而PVC管1通过导气管道与每个挂烟架上部的通孔相连通，呈田字形结构，并在PVC管1中心处汇聚，通过上部的小功率风机进行导气，将底部产生的热气，通过小功率风机、顶部风道4及竖直风道送回烤房本体的底部，实现气流循环，采用这种方式，能够缩小了烤房上下层的温差，有效解决了传统烤房上下层温差大只能选择控制一层的问题。

实施例2：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对PVC管1进行进一步描述，所述PVC管1呈田字形设置在烤房本体的上部，且PVC管1通过多个导气管与烤房本体内腔相连通；所述PVC管1中心汇聚口通过导气管与顶部风道4相连接；小功率风机2位于PVC管1汇聚口正上方，保证5个汇聚口的总截面积和风机上方的风道4截面积接近；顶部部分从烤房顶部开5个圆口，中心一个，剩下4个对称分布于田字形的4个方形中心，5个圆口使用PVC管1连接，共同汇聚到顶部的微循环风道里。

实施例3：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对石墨烯发热板8进行进一步描述，所述石墨烯发热板8排列式设置在烤房本体的底部，且石墨烯发热板8通过置铁质架进行固定，且铁质架上部铺设铁丝网9；加热设备使用石墨烯发热板8，排布方式为方阵排列，均匀地分部于烤房底部，通过耐高温线连接至控制器。石墨烯发热板可以采用并联的连接方式，可以根据实际情况留出一组或多组备用，在前期可以更加节能。

实施例4：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对进风门7进行进一步描述，所述进风门7的位置置于铁丝网9的水平中心线以下；铁丝网9间隙总面积小于竖直风道5截面积的2倍；所述竖直风道5的截面积与顶部风道4的截面积相同；排湿窗3与出气口连接处设置有驱动电机；所述进风门7与烤房本体连接处设置有驱动电机；烤房外墙10的外部设置有控制系统12；所述烤房本体开口处设置有烤房门11；竖直风道5装设于烤房大门对面侧的墙上，沿着外墙往下到烤房底部，打通孔孔径应与微循环风道截面积相同使循环风道上下分别与烤房顶部和底部连通；通过此微循环风道在烘烤过程中，可以持续从烤房顶部往底部均匀地输送一部分热风，从而很有效地缩小了烤房上层与下层地温差；风机位置摆放于5个PVC管1汇聚口上方，需要保证5个汇聚口的总截面积和风机上方的风道截面积接近，从而避免产生涡流，消耗热空气中的能量；风机2规格根据实际情况选择。

例如PVC管使用120mm外径的，那么风机上方风道的截面积应为0.2平方米，小功率风机，风量不应该过大，如果风机风量过大，可以增加变频功能以实现精准控制；而以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种微循环石墨烯立式烤房，包括烤房本体、挂烟架(6)、石墨烯发热板(8)、铁丝网(9)、进风门(7)、烤房门(11)及微循环风道结构，其特征在于：所述烤房本体为一端开口的矩形空腔体结构，且烤房本体内部设置有铁丝网(9)及挂烟架(6)，烤房本体的底部设置有石墨烯发热板(8)及进风门(7)，所述烤房本体顶部及烤房外墙(10)上设置有微循环风道结构；所述微循环风道结构包括PVC管(1)、小功率风机(2)、排湿窗(3)、顶部风道(4)及竖直风道(5)，PVC管(1)设置于烤房本体顶部，且PVC管(1)上部通过小功率风机(2)、顶部风道(4)及竖直风道(5)与烤房本体底部相连通；所述顶部风道(4)上部设置有出气口，且出气口上设置有排湿窗(3)。

2.根据权利要求1所述的一种微循环石墨烯立式烤房，其特征在于：所述PVC管(1)呈田字形设置在烤房本体的上部，且PVC管(1)通过多个导气管与烤房本体内腔相连通；所述PVC管(1)中心汇聚口通过导气管与顶部风道(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种微循环石墨烯立式烤房，其特征在于：所述小功率风机(2)位于PVC管(1)汇聚口正上方，保证5个汇聚口的总截面积和风机上方的风道(4)截面积接近。

4.根据权利要求1所述的一种微循环石墨烯立式烤房，其特征在于：所述石墨烯发热板(8)排列式设置在烤房本体的底部，且石墨烯发热板(8)通过置铁质架进行固定，且铁质架上部铺设铁丝网(9)。

5.根据权利要求1所述的一种微循环石墨烯立式烤房，其特征在于：所述进风门(7)的位置置于铁丝网(9)的水平中心线以下。

6.根据权利要求1所述的一种微循环石墨烯立式烤房，其特征在于：所述铁丝网(9)间隙总面积小于竖直风道(5)截面积的2倍；所述竖直风道(5)的截面积与顶部风道(4)的截面积相同。

7.根据权利要求1所述的一种微循环石墨烯立式烤房，其特征在于：所述排湿窗(3)与出气口连接处设置有驱动电机；所述进风门(7)与烤房本体连接处设置有驱动电机。

8.根据权利要求1所述的一种微循环石墨烯立式烤房，其特征在于：所述烤房外墙(10)的外部设置有控制系统(12)；所述烤房本体开口处设置有烤房门(11)。