CN219510880U - 发热式踢脚线和踢脚线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种发热式踢脚线和踢脚线系统。该发热式踢脚线包括：背板，其用于固定到墙体上；散热体，其包括发热芯，并固定到背板，发热芯包括PTC陶瓷发热片；面罩，其与背板配合以形成用于容纳散热体的空腔；导流板，其设置在背板的上方，并与背板的顶部配合，以引导踢脚线的顶部的空气流。本实用新型的发热式踢脚线和踢脚线系统将超薄PTC陶瓷发热芯与踢脚线有机结合在一起，具有不占用房屋面积及高度、供暖温度均匀节能、长寿美观、易安装维修、高性价比等优点。

Description

发热式踢脚线和踢脚线系统

技术领域

本实用新型涉及一种建筑领域，尤其是涉及一种发热式踢脚线和踢脚线系统。

背景技术

为提高冬天居家的舒适性，建筑物内通常设置有供暖系统。目前我国最常见的供暖方式有七种，分别是集中式供暖、地板辐射式采暖、家用电锅炉采暖、电热膜采暖、家用中央空调系统采暖、电采暖、分户壁挂式燃气采暖。

在上述七种供暖方式中，集中式供暖存在不能控制供暖的时间和温度、占地空间大、美观性差、易熏墙的缺点；地板辐射式采暖存在对层高有8厘米左右的占用、地面二次装修时易损坏地下管线及设定温度不能太高等缺点；家用电锅炉采暖存在前期投入较大，运行费用较高，不太适合利用低谷电蓄热供暖以达到最佳节能等缺点；电热膜采暖存在电热膜升温较慢、系统安装要与装修同步且不能在屋顶上钉钉子、钻孔、电能供应不畅、不稳或电费标准太高的小区不宜采用等缺点；家用中央空调系统采暖存在前期投入较大，运行费用较高、无法享受国家低谷用电优惠政策等缺点；电采暖存在费用高、保温缺乏相应配套设施等缺点；分户壁挂式燃气采暖存在采暖炉更新费用要由业主承担、家中无人时需保留4摄氏度左右的低温运行、热泵经常启动以及火焰燃烧导致噪音较大存在一定空气污染等缺点。

因此，针对现有供暖方式存在的缺陷，亟需一种新的供暖系统以简化供暖系统的安装、降低供暖成本及减小供暖占地面积。

实用新型内容

为了实现前述目的，本实用新型提出一种发热式踢脚线，发热式踢脚线包括：

背板，其用于固定到墙体上；

散热体，其包括发热芯，并固定到背板，发热芯包括PTC陶瓷发热片；

面罩，其与背板配合以形成用于容纳散热体的空腔，

导流板，其设置在背板的上方，并与背板的顶部配合，以引导发热式踢脚线的顶部的空气流。

根据本实用新型的一个实施例，面罩和/或导流板设置有温度传感器。

根据本实用新型的一个实施例，面罩和/或导流板设置有散热孔。

根据本实用新型的一个实施例，散热体设置有散热通道。

根据本实用新型的一个实施例，散热体还包括多个散热齿板，散热齿板的散热齿抵靠发热芯的表面以在发热芯的两侧沿着发热芯的表面形成至少两排散热通道。

根据本实用新型的一个实施例，散热齿板包括单面设置有散热齿的散热齿板和/或双面设置有散热齿的散热齿板。

根据本实用新型的一个实施例，还包括带WiFi的温控器，温控器直接控制或者遥控设定屋里的采暖温度。

根据本实用新型的一个实施例，还包括连接件，使得相邻的发热式踢脚线通过连接件而连接在一起。

根据本实用新型的一个实施例，还包括扣盖，用于扣合发热式踢脚线的一端。

为了实现前述目的，本实用新型还提出一种用于供暖的踢脚线系统，其包括：

前述发热式踢脚线；以及

装饰踢脚线，其具有与发热式踢脚线相同的背板、面罩和导流板；

其中，发热式踢脚线和装饰踢脚线通过连接件连接在一起沿着房间的墙体底部的四周布置。

本实用新型的发热式踢脚线和踢脚线系统将超薄PTC陶瓷发热芯与踢脚线有机结合在一起，具有不占用房屋面积及高度、供暖温度均匀节能、长寿美观、易安装维修、高性价比等优点。

附图说明

从下面详细的描述中，结合附图，通过示例的方式示出本实用新型的结构，本实用新型的其它方面和优点将变得明显，其中：

图1A是示出了根据本申请实施例的发热式踢脚线的主视图；图1B是示出了根据本申请实施例的发热式踢脚线的右视截面图；

图2A是示出了根据本申请实施例的发热式踢脚线的主视图，其中面罩被卸下；图2B是示出了根据本申请实施例的发热式踢脚线的右视截面图，其中面罩被卸下；

图3A是根据本申请实施例的发热式踢脚线的面罩的主视图；图3B是根据本申请实施例的发热式踢脚线的面罩的右视截面图；

图4A是根据本申请实施例的发热式踢脚线的背板的主视图；图4B是根据本申请实施例的发热式踢脚线的背板的右视截面图；

图5A是根据本申请实施例的发热式踢脚线的导流板的主视截面图；图5B是根据本申请实施例的发热式踢脚线的导流板的顶部的局部俯视图；

图6是根据本申请实施例的散热体的主视图和仰视截面图，其中发热芯夹持在两个散热齿板的散热齿之间；

图7是图6所示的根据本申请实施例的散热体的放大的主视图、仰视截面图和沿着线c-c所取的截面图，其中发热芯夹持在两个散热齿板的散热齿之间；

图8是图6所示的根据本申请实施例的散热体的局部放大的主视图、仰视截面图和沿着线c-c所取的截面图，其中发热芯夹持在两个散热齿板的散热齿之间；

图9是根据本申请实施例的另一实施例的散热体的主视图、仰视截面图和沿着线c-c所取的截面图，其中发热芯夹持在两个散热齿板的散热齿之间；

图10是图9所示的根据本申请实施例的另一实施例的散热体的局部放大的主视图、仰视截面图和沿着线c-c所取的截面图，其中发热芯夹持在两个散热齿板的散热齿之间；

图11是根据本申请实施例的又一实施例的散热体的主视图、仰视截面图和沿着线c-c所取的截面图，其中发热芯夹持在两个散热齿板的散热齿之间；

图12是图11所示的根据本申请实施例的又一实施例的散热体的局部放大的主视图、仰视截面图和沿着线c-c所取的截面图，其中发热芯夹持在两个散热齿板的散热齿之间；

图13A是图11所示的根据本申请实施例的又一实施例的散热体的双面设置有散热齿的散热齿板的俯视截面图、侧视图、沿着线a-a所取的截面图、沿着线b-b所取的截面图；图13B是图6所示的根据本申请实施例的散热体的单面设置有散热齿的散热齿板的俯视截面图、侧视图、沿着线a-a所取的截面图、沿着线b-b所取的截面图；

图14是根据本申请实施例的发热式踢脚线的发热芯的组装图和铜片端头的放大视图；

图15是根据本申请实施例的发热芯的绝缘耐高温卡框的主视图、仰视图、右视图、沿着线1-1所取的截面图、沿着线2-2所取的截面图、沿着线3-3所取的截面图、沿着线4-4所取的截面图、沿着线5-5所取的截面图、沿着线6-6所取的截面图；

图16是根据本申请实施例的两个绝缘耐高温卡框连接在一起的主视图、沿着线1-1所取的截面图、沿着线2-2所取的截面图；

图17A是根据本申请实施例的发热式踢脚线的左扣盖的主视图、仰视图、右视图和左视图；图17B是根据本申请实施例的发热式踢脚线的左扣盖的主视图、仰视图、右视图和左视图；

图18A是根据本申请实施例的发热式踢脚线的阳角连接件的主视图、仰视图、右视图和左视图；图18B是根据本申请实施例的发热式踢脚线的阴角连接件的主视图、仰视图、右视图和左视图；

图19是根据本申请实施例的发热式踢脚线的直连接件的主视图、仰视图、右视图和左视图；

图20是本申请实施例的发热式踢脚线通过阳角连接件、阴角连接件和直连件与装饰踢脚线连接在一起的主视图和俯视图；

图21是本申请实施例的发热式踢脚线的安装示意图；

图22是本申请实施例的用于供暖的踢脚线系统的房间布局图；

符号说明

1、发热式踢脚线；

2、背板；

3、面罩；

4、散热体；

5、导流板；

6、墙体；

7、散热齿板；

7a、散热齿板长段；

7b、散热齿板短段；

8、发热芯；

9、云母片；

10、导电铜片；

11、PTC陶瓷发热片；

12、绝缘耐高温卡框；

13、铜片端头；

14、左扣盖；

15、右扣盖；

16、阳角连接件；

17、阴角连接件；

18、直连接件；

19、超薄镶墙式PTC陶瓷电热器；

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本申请，并不被配置为限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了更好地理解本申请，下面结合图1至图22对根据本申请实施例的发热式踢脚线和踢脚线系统进行详细描述。

如图1A-2B所示，图1A是示出了根据本申请实施例的发热式踢脚线的主视图；图2A是是示出了根据本申请实施例的发热式踢脚线的主视图，其中面罩被卸下。如图1A-2B所示，发热式踢脚线包括背板2、面罩3、散热体4和导流板5。背板2通过螺栓固定到墙体6中。散热体4通过螺钉固定到背板2和墙体6中。面罩3与背板5配合，以形成容纳散热体4的空腔。导流板5设置在背板2的上方，并与背板2的顶部配合以引导发热式踢脚线的顶部的空气流。

如图3A-3B、4A-4B所示，图3A是根据本申请实施例的发热式踢脚线的面罩的主视图；图4A是根据本申请实施例的发热式踢脚线的背板的主视图。如图3A所示，面罩3呈面板状并设置有多个用于散发空腔中的散热体发的热的散热孔。如图4A-4B所示，背板2具有呈条状的底板，并背板2在底板上下两端设置两个安装孔，在安装时，螺栓经由安装孔将背板2的底板固定到墙体中。如图4A-4B所示，背板2还具有垂直于底板延伸的支撑壁，支撑壁具有与面罩配合的结构。如图1、图3A-3B、图4A-4B所示，面罩3设置有与背板2的支撑壁配合的结构，由此面罩3和背板2的支撑壁配合形成容纳散热体4的空腔。

如图5A-5B所示，图5A是根据本申请实施例的发热式踢脚线的导流板的主视图。如图5A-5B所示，导流板5的上部呈大致的弧形，导流板5的下部呈板状。导流板5的弧形顶面设置有散热孔。在安装时，如图1所示，导流板5设置在背板2的上方，导流板5的下部贴靠墙体并与背板2的顶部配合。导流板5的下部和背板2的顶部均设置有彼此配合的结构。在一些实施例中，为了防止踢脚线面罩以及导流板温度过高烫人现象发生，可以面罩和/或者导流板上安装温度传感器。当发热式踢脚线的温度高于设定温度上限运行时，可以进入反复断电供电模式进行运行。

如图2、图6-8所示，图6-图8示出了根据本申请实施例的散热体4。如图2、图6-8所示，散热体4呈长条板状。散热体4包括两个散热齿板7和发热芯8。图6-图8所示的散热齿板7的一面为平面，另一面设置有垂直于板面延伸的多个散热齿，即图6-图8所示的散热齿板7是单面设置有散热齿的散热齿板。两个散热齿板7的散热齿相对设置，以将发热芯8夹持在两个散热齿板7的散热齿之间。如图6-图8所示，两个单面设置有散热齿的散热齿板7的散热齿抵靠发热芯8的表面，从而在在发热芯8的两侧沿着发热芯8的表面形成两排散热通道，从而加速散发发热芯8发出的热。

如图13B所示，图13B是图6所示的单面设置有散热齿的散热齿板的俯视截面图、侧视图、沿着线a-a所取的截面图、沿着线b-b所取的截面图。如图13B所示，单面设置有散热齿的散热齿板7包括散热齿板长段7a和散热齿板短段7b。散热齿板长段7a和散热齿板短段7b均在两个端部设置有厚度相同的两个凸缘。两个凸缘的高度不同，即安装时距发热芯的表面的距离不同，其中的一个凸缘在安装时与发热芯8的表面接触，另一个凸缘距发热芯8的表面约一个凸缘厚度的距离。如图6所示，散热齿板长段7a的一端的凸缘抵靠发热芯表面，同时另一散热齿板长段7a的一端的凸缘叠加抵靠在该散热齿板长段的该凸缘上，由此两个散热齿板长段7a形成彼此配合的关系，使得一个散热齿板长段7a和另一个散热齿板长段7a首尾相连。由此，在图6的发热芯的后侧，三个散热齿板长段7a首尾相连形成发热芯后侧的散热齿板。类似地，在图6的发热芯的前侧，两个散热齿板短短7b和二个散热齿板长段7a首尾相连形成发热芯前侧的散热齿板。

如图7所示，散热齿板7在散热齿板7两端的凸缘处、散热齿板长段7a和散热齿板长段7a的凸缘叠加配合处和散热齿板长段7a和散热齿板短段7b的凸缘叠加配合处均设置有螺栓孔，通过螺栓拧入螺栓孔将发热芯8两侧的散热齿板7固定在一起。如图7可见，发热芯8的竖直方向的长度比位于发热芯8两侧的散热齿板7的竖直方向的长度短，由此拧入螺栓孔的螺栓并未穿过发热芯8。

如图9-10所示，图9-10是根据本申请实施例的另一实施例的散热体。如图9-10所示，该散热体的发热芯8两侧的散热齿板中一个是单面设置有散热齿的散热齿板7，另一个是双面设置有散热齿的散热齿板7。当这两个散热齿板将散热齿抵靠发热芯的表面而将发热芯夹持在中间时，在发热芯8的两侧沿着发热芯8的表面形成了三排散热通道，从而加速散发发热芯8发出的热。

如图11-12所示，图11-12是示出根据本申请实施例的又一实施例的散热体。如图11-12所示，该散热体的发热芯8两侧的散热齿板均为双面设置有散热齿的散热齿板7，即，图11-12所示的散热齿板的两侧均设置有散热齿。当双面设置有散热齿的散热齿板7将散热齿抵靠发热芯8的表面而将发热芯8夹持在中间时，在发热芯8的两侧沿着发热芯的表面形成了四排散热通道，从而加速散发发热芯8发出的热。

如图13A所述，图13A是图9-10、图11-12所示的双面设置有散热齿的散热齿板的俯视截面图、侧视图、沿着线a-a所取的截面图和沿着线b-b所取的截面图；图13A与图13B不同在于，图13A示出的是双面设置有散热齿的散热齿板，而图13B示出的是单面设置有散热齿的散热齿板。类似于图13B的单面设置有散热齿的散热齿板，该双面设置有散热齿的散热齿板7同样包括散热齿板长段7a和散热齿板短段7b。散热齿板长段7a和散热齿板短段7b均在两个端部设置有厚度相同的两个凸缘。两个凸缘的高度不同，即安装时距发热芯的表面的距离不同，其中的一个凸缘在安装时与发热芯的表面接触，另一个凸缘距发热芯的表面约一个凸缘厚度的距离。如图11所示，散热齿板长段7a的一端的凸缘抵靠发热芯表面，同时另一散热齿板长段7a的一端的凸缘叠加抵靠在该散热齿板长段的该凸缘上，由此两个散热齿板长段7a形成彼此配合的关系，使得一个散热齿板长段7a和另一个散热齿板长段7a首尾相连。由此，在图11的发热芯前后侧，多个散热齿板长段7a首尾相连或者散热齿板短段7b和散热齿板长段7a首尾相连形成散热齿板7。

类似地，在图9-10和图11-12的实施例中，散热齿板在散热齿板两端的凸缘处、散热齿板长段和散热齿板长段的凸缘叠加配合处、和散热齿板长段和散热齿板短段的凸缘叠加配合处均设置有螺栓孔，通过螺栓拧入螺栓孔将发热芯8两侧的散热齿板7固定在一起。如图9和图11可见，发热芯8的竖直方向的长度比位于发热芯8两侧的散热齿板7的竖直方向的长度短，由此拧入螺栓孔的螺栓并未穿过发热芯8。

如图14所示，图14是根据本申请实施例的发热式踢脚线的发热芯的组装图和铜片端头的放大视图。如图14所示，发热芯8包括云母片9、导电铜片10、PTC陶瓷发热片11和绝缘耐高温卡框12。两个导电铜片10将PTC陶瓷发热片10夹持在中间，两个导电铜片10的外侧各安装有云母片9，绝缘耐高温卡框12将云母片9、导电铜片10、PTC陶瓷发热片11安装在绝缘耐高温卡框12中形成发热芯8。发热芯8的两端还形成有铜片端头13。

如图15所示，图15是根据本申请实施例的发热芯的绝缘卡框的主视图、仰视图、右视图、沿着线1-1所取的截面图、沿着线2-2所取的截面图、沿着线3-3所取的截面图、沿着线4-4所取的截面图、沿着线5-5所取的截面图、沿着线6-6所取的截面图。如图15所示，绝缘耐高温卡框12呈长条板状框架结构，具有若干个空心的方框，该空心的方框用于夹持发热芯8。

如图16所示，图16是根据本申请实施例的两个绝缘耐高温卡框连接在一起的主视图、沿着线1-1所取的截面图、沿着线2-2所取的截面图。如图16所示，一个绝缘耐高温卡框12的一端设置有凸缘，另一端设置有与凸缘配合的凹槽。由此相邻的两个绝缘耐高温卡框12通过凸缘和凹槽的配合而连接在一起。

如图17A-17B所示，图17A是根据本申请实施例的发热式踢脚线的左扣盖的主视图、仰视图、右视图和左视图；图17B是根据本申请实施例的发热式踢脚线的左扣盖的主视图、仰视图、右视图和左视图。如图17A-17B所示，左扣盖和右扣盖的轮廓与踢脚线的轮廓大致相同，用于扣合踢脚线的左右两端开口。

如图18A-图20所示，图18A是根据本申请实施例的发热式踢脚线的阳角连接件的主视图、仰视图、右视图和左视图；图18B是根据本申请实施例的发热式踢脚线的阴角连接件的主视图、仰视图、右视图和左视图。

图19是根据本申请实施例的发热式踢脚线的直连接件的主视图、仰视图、右视图和左视图；图20是本申请实施例的发热式踢脚线通过阳角连接件、阴角连接件和直连件与相邻的踢脚线连接在一起的主视图和俯视图。

如图20所示，发热式踢脚线1通过直连件18与相邻的装饰踢脚线连接在一起形成踢脚线系统，该装饰踢脚线通过阳角连接件16或者阴角连接件17与相邻的发热式踢脚线1连接在一起。装饰踢脚线具有和发热式踢脚线1相同的轮廓，包括和发热式踢脚线1相同的背板、面罩和导流板，但没有发热式踢脚线的散热体。因而，装饰踢脚线的面罩和导流板可以不设置散热孔。装饰踢脚线和装饰踢脚线之间、发热式踢脚线1和装饰踢脚线之间通过图18A-图19所示的阴角连接件17、阳角连接件16和直连接件18连接在一起形成踢脚线系统。

如图20所示，在踢脚线系统的一端开口处用图17A-17B所示的左扣盖14和右扣盖15扣合。

图21是本申请实施例的发热式踢脚线的安装示意图。如图21所示，在靠近门的墙壁上安装智能远程控制面板，墙的底部安装有发热式踢脚线。智能远程控制面板通过暗敷PVC控制线管与发热式踢脚线的踢脚线控制盒相连。图21还示出了发热式踢脚线的面罩3和散热体4。接线盒通过暗敷PVC控制线管与踢脚线控制盒相连。接线盒与散热体4的铜片端头连接。

图22是本申请实施例的用于供暖的踢脚线系统的房间布局图。如图22所示，该踢脚线系统包括发热式踢脚线1和装饰踢脚线。该踢脚线系统可以沿着房间墙体底部四周布置。按各房间面积大小，每平米供暖为55w，算出各房间的供热负荷，依房间家具摆设，按标准电散热器功率大小，将发热式踢脚线1均匀地安装在房间的四周。在外窗下边，厨房及卫生间，由于不适合安装发热式踢脚线1，可以安装设计好的超薄镶墙式PTC陶瓷电热器19。

每个房间在适当位置安装一个带WiFi的温控盒，该温控盒可直接或遥控设定此屋的采暖温度。每个温控盒上装有温度传感器，设定、显示该屋的温度。

本实用新型的发热式踢脚线和踢脚线系统具有以下优点：

1、本实用新型的发热式踢脚线和踢脚线系统将超薄PTC陶瓷发热芯与踢脚线有机结合在一起，具有不占用建筑物面积及高度、供暖温度均匀节能、长寿美观、易安装维修、高性价比等优点。

2、本实用新型的发热式踢脚线设置散热通道和散热孔。利用自然对流原理，空气被发热芯加热后，使热空气密度变小，热空气自然上升，冷空气密度大，自然下降，形成空气循环，从而实现室内空气加热，这种空气对流循环无噪声无粉尘、是一种最节能环保且舒适、健康的采暖方式。

3、本实用新型的用于供暖的踢脚线系统长寿节能，平均每瓦成本不超过0.5元，同时还节省了踢脚线的装修费用。由于电热器均匀装在房间四周踢脚线内，其整个房间的温差，经检测不超过0.6度。地面装修材料不限，不占用房间的空间高度及面积。标准的散热体的长度为60cm、80cm、100cm，功率分别为192w、256w、320w，每个房间为一个回路并联供电，设高抗干扰的室温数字传感器。

4、本实用新型的发热式踢脚线，厚度为19～23mm，高度为128mm，由220伏电压并联直供，每户一个开关智能供电箱，并在每个房间加上WiFi遥控功能的可设定室温的小显示屏做为智能控制设备，实现自动控制及系统事故自动报警功能，同时每个房间有差时起动及降压软起动方式，以克服PTC陶瓷发热芯的非线性低温起动翻数倍的电流，并加装WiFi遥控功能，小区全部房间连成智能系统，方便于业主，低碳节能于社会。

在本申请中，依照本申请如上文所述的这些实施例没有详尽叙述所有的细节，但这意味着本申请的实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本申请以及在本申请基础上的修改使用。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种发热式踢脚线，所述发热式踢脚线的特征在于包括：

背板，其用于固定到墙体上；

散热体，其包括发热芯，并固定到所述背板，所述发热芯包括PTC陶瓷发热片；

面罩，其与所述背板配合以形成用于容纳所述散热体的空腔，

导流板，其设置在所述背板的上方，并与所述背板的顶部配合，以引导所述发热式踢脚线的顶部的空气流。

2.根据权利要求1所述的发热式踢脚线，其中，所述面罩和/或所述导流板设置有温度传感器。

3.根据权利要求1或2所述的发热式踢脚线，其中，所述面罩和/或所述导流板设置有散热孔。

4.根据权利要求1或2所述的发热式踢脚线，其中，所述散热体设置有散热通道。

5.根据权利要求4所述的发热式踢脚线，其中，所述散热体还包括多个散热齿板，所述散热齿板的散热齿抵靠所述发热芯的表面以在所述发热芯的两侧沿着所述发热芯的表面形成至少两排所述散热通道。

6.根据权利要求5所述的发热式踢脚线，其中，所述散热齿板包括单面设置有散热齿的散热齿板和/或双面设置有散热齿的散热齿板。

7.根据权利要求1或2所述的发热式踢脚线，其特征在于还包括带WiFi的温控器，所述温控器直接控制或者遥控设定屋里的采暖温度。

8.根据权利要求1或2所述的发热式踢脚线，其特征在于还包括连接件，使得相邻的发热式踢脚线通过所述连接件而连接在一起。

9.根据权利要求1或2所述的发热式踢脚线，其特征在于还包括扣盖，用于扣合所述发热式踢脚线的一端。

10.一种踢脚线系统，其特征在于包括：

根据权利要求1-9中任一项所述的发热式踢脚线；以及

装饰踢脚线，其具有与所述发热式踢脚线相同的背板、面罩和导流板；

其中，所述发热式踢脚线和所述装饰踢脚线通过所述连接件连接在一起沿着房间的墙体底部的四周布置。