CN219510646U - 磁性摇摆电子蜡烛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子蜡烛技术领域，尤其涉及磁性摇摆电子蜡烛，包括筒状支架、支撑座与筒状壳体，所述筒状支架套设在所述筒状壳体的内部，所述支撑座固定连接在所述筒状壳体的底部，所述筒状壳体的顶部固定连接有烛罩，且所述烛罩、筒状壳体与筒状支架形成一个容纳空间。通过电磁铁与磁环相对面为同极且相互排斥，当PCB通电时电磁铁导通产生磁性，磁环靠近带磁性的电磁铁后，电磁铁会将磁环朝相反方向推开，当磁环摆动至垂直位置时再次导通电磁铁，再次将磁环推开，电磁铁循环反复通断，使得磁环作无序摇摆运动，磁环带动主支架、冒头支架与烛芯一起摇摆，生动模拟出传统蜡烛在燃烧时火焰摇曳的情形，达到传统蜡烛真实火焰燃烧时的效果。

Description

磁性摇摆电子蜡烛

技术领域

本实用新型涉及电子蜡烛技术领域，尤其涉及磁性摇摆电子蜡烛。

背景技术

在一些特定场合，为了减少二氧化碳的排放，减少消防隐患，人们通常不再使用蜡烛，而使用外形酷似蜡烛的电子蜡烛来代替传统蜡烛，其因安全环保、美观大方、能够避免火焰着火的特点从而能够广泛地运用在人们的生活当中。

而在现有的电子蜡烛在使用中，只能将电子蜡烛用于照明，而烛芯一般是固定不动的，无法模拟出传统蜡烛在燃烧时火焰摇曳的情形，无法达到真实火焰燃烧时的效果，从而失去了代替传统蜡烛使用时的真实性，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的磁性摇摆电子蜡烛。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

磁性摇摆电子蜡烛，包括筒状支架、支撑座与筒状壳体，所述筒状支架套设在所述筒状壳体的内部，所述支撑座固定连接在所述筒状壳体的底部，所述筒状壳体的顶部固定连接有烛罩，且所述烛罩、筒状壳体与筒状支架形成一个容纳空间；

其中，所述容纳空间的中部设置有中心支架，所述中心支架与所述筒状支架之间通过电源线柔性连接，所述中心支架的中心处连接有主支架，所述主支架的外表面柔性连接有若干组纤维导线，所述纤维导线的端部缠绕连接在所述中心支架上，所述主支架的顶部固定连接有冒头支架，所述烛罩的中心处开设有中心通孔，所述冒头支架远离主支架的一端贯穿中心通孔并延伸至所述容纳空间的外部且连接有烛芯，所述烛芯的内部设置有LED灯珠，所述LED灯珠的底部连接有电源组件。将主支架与冒头支架置于容纳空间内，将烛芯置于中心通孔内，从而使得电子蜡烛能够代替传统蜡烛使用，使得电子蜡烛更加安全环保，同时避免了传统蜡烛在使用时因失误而着火的情况；

所述电源组件包括位于主支架底部的磁环，所述磁环的顶部连接有连接线，所述连接线的一端依次贯穿主支架、冒头支架、烛芯并与LED灯珠电性连接，所述筒状支架上设置有PCB板，所述PCB板的中心处固定连接有与所述磁环相配合的电磁铁，所述支撑座内设置有电池盒，所述电池盒内装载有电池，所述支撑座的内壁中还设置有远程控制系统。通过电源组件当给PCB板通电后，随后使得电磁铁导通，电磁铁通电后产生磁性，当磁环靠近电磁铁时，由于磁环与电磁铁之间相互排斥的力，从而使得磁环不停摆动，磁环摆动时进而使得主支架与冒头支架摆动，冒头支架摆动时带动烛芯摇摆，当烛芯摇摆时从而可模拟出传统蜡烛在燃烧时火焰燃烧摇曳的情形，达到真实火焰燃烧时的效果。

优选的，所述PCB板的底部开设有凹槽，所述筒状支架的顶部固定连接有与所述凹槽相配合的卡块。通过卡块卡嵌在PCB板底部的凹槽内，可将PCB板固定在底座上，不会使得当PCB导电后出现晃动不稳定的情况。

优选的，所述筒状支架的内壁对称开设有卡槽，所述卡槽内设置有限位孔，电源线的一端缠绕在中心支架的外表面处，电源线远离中心支架的一端贯穿所述限位孔并延伸至PCB板的内部且连接有连接导线，所述连接导线的端部依次贯穿筒状壳体、支撑座并延伸至电池盒的内部且与电池盒内部的电池电性连接。当PCB板导通后，通过设置的连接导线与电源线，使得接通电源后电流导通至电源线，电源线在给予中心支架一个稳定力的同时，又使得磁环具有良好的载流增容作用。

优选的，所述烛芯的外表面套设有保护壳，所述保护壳、烛芯、LED灯珠的形状均为火焰形状。通过设置的保护壳，可有效保护烛芯不会受到损坏，通过保护壳和烛芯均为火焰的形状，可生动形象地模拟出传统蜡烛在燃烧时的情形。

优选的，所述中心支架的外壁开设有若干个通孔，所述纤维导线的一端呈C型状延伸至通孔内并与中心支架相连接，所述纤维导线的另一端呈环状均匀缠绕在主支架的外表面处，且所述纤维导线随着主支架的摆动而卷曲。通过人工拨动烛芯摆动，带动主支架摆动，从而以人工施加的动能转换成纤维导线的势能，从而当纤维导线通电后将纤维导线的势能进行释放，将势能转换为机械动能，机械能传递给主支架，从而当不需要人工拨动烛芯时，主支架可以继续摇摆，并带动着冒头支架与烛芯一起进行摇摆。

优选的，所述远程控制系统包括位于所述支撑座中的接收器与中央处理器，所述支撑座的内壁中依次设置有声控系统与光控系统，所述声控系统、光控系统、接收器、LED灯珠均与所述中央处理器电性连接。通过外部的遥控器控制远程控制系统，接收器接收到遥控器发出的控制脉冲信号，并将信号传递给中央处理器，中央处理器控制LED灯珠发光，因此便可模拟出传统蜡烛火焰在燃烧时真实发光的情形。

优选的，支撑座的外表面设置有控制开关，所述控制开关、电池、电磁铁、磁环、纤维导线、电源线、连接导线、LED灯珠、连接线均与PCB板电性连接。通过设置的控制开关，通过打开控制开关，可以控制电磁铁导通并使得LED灯珠发光，因此可模拟出传统蜡烛在使用时的情形。

优选的，所述电磁铁与磁环相对的一面为同极，相互排斥。通过电磁铁与磁环相对的一面的磁性相斥，从而当电磁铁导通产生磁性后，电磁铁将磁环向相反方向推开，当磁环与电磁铁再次靠近时，再次导通电磁铁，相互排斥，又一次将磁环推开，从而使得磁环总是不停地产生摆动，进而带动烛芯不停地摆动，最终模拟出传统蜡烛在燃烧时火焰摇曳的情形。

本实用新型的有益效果是：通过电磁铁与磁环相对一面为同极，且相互排斥，当PCB通电的同时，电磁铁导通产生磁性，此时磁环靠近带磁性的电磁铁后，电磁铁会将磁环朝相反方向推开，当磁环摆动至垂直位置时再次导通电磁铁，与电磁铁相互排斥，再一次将磁环推开，因此电磁铁循环反复通断，使得磁环朝各个方向作无序摇摆运动，从而磁环带动主支架、冒头支架与烛芯一起摇摆，当烛芯无序摇摆时可生动模拟出传统蜡烛在燃烧时火焰摇曳的情形，达到传统蜡烛真实火焰燃烧时的效果，具有较好的仿真效果。

通过将纤维导线注塑至中心支架内，避免了手工将纤维导线缠绕至中心支架内的繁琐情况，当PCB板导通通电后，电流同时流至纤维导线，纤维导线导通后，在稳定中心支架的同时，使得磁环具有良好的载流增容作用的同时又可有效消耗纤维导线所产生的磁滞损耗与热损耗。

当手动拨动烛芯时，LED灯珠随着烛芯一起晃动，这时人工对烛芯施加的动能转换成纤维导线的扭矩势能，当纤维导线通电后将扭矩势能进行释放，从而扭矩势能转换为机械势能，机械势能传递给主支架，当人工拨动烛芯一次后，机械能可以使得主支架摆动，主支架晃动时带动了冒头支架与烛芯一起摇摆，使得烛芯在不需要人工拨动时也能晃动，使得该电子蜡烛在使用时更加具有真实性。

通过远程控制系统可以使得人们在远离电子蜡烛时也能通过遥控器控制该电子蜡烛自动开启与关闭，使得该磁性摇摆电子蜡烛达到了“人来灯亮，人去灯熄”的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的磁性摇摆电子蜡烛的总结构示意图；

图2为本实用新型提出的磁性摇摆电子蜡烛的底部结构示意图；

图3为本实用新型提出的磁性摇摆电子蜡烛的筒状壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的磁性摇摆电子蜡烛的烛芯与中心支架连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的磁性摇摆电子蜡烛的主支架、冒头支架与烛芯剖视结构示意图；

图6为本实用新型提出的磁性摇摆电子蜡烛的中心支架与纤维导线连接结构示意图；

图7为本实用新型提出的磁性摇摆电子蜡烛的筒状支架内部结构示意图。

图中：

1、筒状支架；2、PCB板；3、电磁铁；4、磁环；5、主支架；6、冒头支架；7、烛芯；8、中心通孔；9、中心支架；10、纤维导线；11、电源线；12、卡槽；13、限位孔；14、卡块；15、连接导线；16、支撑座；17、电池盒；18、LED灯珠；19、烛罩；20、容纳空间；21、筒状壳体；22、连接线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

实施例一：参照图1-7，磁性摇摆电子蜡烛，包括筒状支架1、支撑座16与筒状壳体21，筒状支架1套设在筒状壳体21的内部，支撑座16固定连接在筒状壳体21的底部，筒状壳体21的顶部固定连接有烛罩19，且烛罩19、筒状壳体21与筒状支架1形成一个容纳空间20；

其中，容纳空间20的中部设置有中心支架9，中心支架9与筒状支架1之间通过电源线11柔性连接，中心支架9的中心处连接有主支架5，主支架5的外表面柔性连接有若干组纤维导线10，纤维导线10的端部缠绕连接在中心支架9上，主支架5的顶部固定连接有冒头支架6，烛罩19的中心处开设有中心通孔8，冒头支架6远离主支架5的一端贯穿中心通孔8并延伸至容纳空间20的外部且连接有烛芯7，烛芯7的内部设置有LED灯珠18，LED灯珠18的底部连接有电源组件；

电源组件包括位于主支架5底部的磁环4，磁环4的顶部连接有连接线22，连接线22的一端依次贯穿主支架5、冒头支架6、烛芯7并与LED灯珠18电性连接，筒状支架1上设置有PCB板2，PCB板2的中心处固定连接有与磁环4相配合的电磁铁3，支撑座16内设置有电池盒17，电池盒17内装载有电池，支撑座16的内壁中还设置有远程控制系统。

烛芯7的外表面套设有保护壳，保护壳、烛芯7、LED灯珠18的形状均为火焰形状。

电磁铁3与磁环4相对的一面为同极，相互排斥。

本实施方案中，当需要使用该磁性摇摆电子蜡烛时，首先通过打开控制开关，电流依顺着连接导线15传递至PCB板2，使得PCB板2通电，PCB板2导通随后电磁铁3导通，当PCB板2导通的同时电流顺着电源线11流通至中心支架9，随后中心支架9通过纤维导线10传递给主支架5与磁环4，此时磁环4导通，这时磁环4再将电流通过连接线22传递给LED灯珠18，此时LED灯珠18发光，可模拟出传统蜡烛的火焰燃烧的情形，当磁环4通电的同时会产生磁性，由于电磁铁3与磁环4相对的一面为同极，会相互排斥，电磁铁3与磁环4同时通电时，带磁性的电磁铁3会将磁环4向相反方向推开，当磁环4摆动至垂直位置时与电磁铁3接近时再次导通电磁铁3，与电磁铁3相互排斥，再一次将磁环4推开，因此电磁铁3循环反复通断，使得磁环4不停地在摆动，当磁环4在不断地摆动的过程中带动了主支架5与冒头支架6在不停地摆动，从而当冒头支架6在摇摆的同时带动了烛芯7与LED灯珠18在中心通孔8内朝各个方向处作无序摇摆运动，从而当烛芯7在摇摆时进而可模拟出传统蜡烛的火焰在燃烧时不停摇曳的情形，使得电子蜡烛在使用时更加具有真实性。

实施例二：参照图1-7，在实施例一的基础上，提供一种磁性摇摆电子蜡烛技术方案，中心支架9的外壁开设有若干个通孔，纤维导线10的一端呈C型状延伸至通孔内并与中心支架9相连接，纤维导线10的另一端呈环状均匀缠绕在主支架5的外表面处，且纤维导线10随着主支架5的摆动而卷曲。

PCB板2的底部开设有凹槽，筒状支架1的顶部固定连接有与凹槽相配合的卡块14。

本实施方案中，通过将卡块14卡嵌至凹槽内，完成卡块14与PCB板2的卡合，从而保持了PCB板2通电后的稳定，当打开控制开关，LED灯珠18发光，这时当手动拨动烛芯7时，LED灯珠18跟随烛芯7一同晃动，当烛芯7晃动时，将人工对烛芯7施加的动能转换成位于中心支架9上纤维导线10的扭矩势能，当纤维导线10通电后将纤维导线10上的势能进行释放，从而将纤维导线10上的势能转换为机械势能，这时将机械势能传递给主支架5，当人工拨动烛芯7一次后，机械能可以使得主支架5摆动，主支架5晃动时从而带动了冒头支架6与烛芯7一起摇摆，从而使得烛芯7在不需要人工拨动时也能晃动，使得该电子蜡烛在使用时更加具有真实性。

实施例三：参照图1-7，在实施例一的基础上，提供一种磁性摇摆电子蜡烛技术方案，筒状支架1的内壁对称开设有卡槽12，卡槽12内设置有限位孔13，电源线11的一端缠绕在中心支架9的外表面处，电源线11远离中心支架9的一端贯穿限位孔13并延伸至PCB板2的内部且连接有连接导线15，连接导线15的端部依次贯穿筒状壳体21、支撑座16并延伸至电池盒17的内部且与电池盒17内部的电池电性连接。

远程控制系统包括位于支撑座16中的接收器与中央处理器，支撑座16的内壁中依次设置有声控系统与光控系统，声控系统、光控系统、接收器、LED灯珠18均与中央处理器电性连接。

支撑座16的外表面设置有控制开关，控制开关、电池、电磁铁3、磁环4、纤维导线10、电源线11、连接导线15、LED灯珠18、连接线22均与PCB板2电性连接。

本实施方案中，声控系统包括灯负载光敏三极管、可控硅、话筒、声控电路以及光控电路，LED灯珠18与可控硅SCR串接后与开关电路相连，当白天光线较强时，开关电路处于自锁状态，此时光敏三极管的集电极与发射极不能导通，LED灯珠18不亮，可以通过控制支撑座16底部的控制开关或外部的遥控器控制LED灯珠18开启，当使用遥控器控制时，遥控器产生不同的编码脉冲，输出各种以红外线为媒介的控制脉冲信号，接收器将收到的红外信号进行放大、限幅、检波、整形后送到中央处理器，中央处理器根据不同的信号发出控制信号到相应的控制电路，随后控制电路便可控制LED灯珠18打开，当晚上或光线较暗时，开关电路进入预备状态，当有声音时，话筒将声音信号转换成电信号，使得开关电路导通，LED灯珠18亮，延时一段时间后自动熄灭，从而达到了“人来灯亮，人去灯熄”的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.磁性摇摆电子蜡烛，包括筒状支架(1)、支撑座(16)与筒状壳体(21)，其特征在于，所述筒状支架(1)套设在所述筒状壳体(21)的内部，所述支撑座(16)固定连接在所述筒状壳体(21)的底部，所述筒状壳体(21)的顶部固定连接有烛罩(19)，且所述烛罩(19)、筒状壳体(21)与筒状支架(1)形成一个容纳空间(20)；

其中，所述容纳空间(20)的中部设置有中心支架(9)，所述中心支架(9)与所述筒状支架(1)之间通过电源线(11)柔性连接，所述中心支架(9)的中心处连接有主支架(5)，所述主支架(5)的外表面柔性连接有若干组纤维导线(10)，所述纤维导线(10)的端部缠绕连接在所述中心支架(9)上，所述主支架(5)的顶部固定连接有冒头支架(6)，所述烛罩(19)的中心处开设有中心通孔(8)，所述冒头支架(6)远离主支架(5)的一端贯穿中心通孔(8)并延伸至所述容纳空间(20)的外部且连接有烛芯(7)，所述烛芯(7)的内部设置有LED灯珠(18)，所述LED灯珠(18)的底部连接有电源组件；

所述电源组件包括位于主支架(5)底部的磁环(4)，所述磁环(4)的顶部连接有连接线(22)，所述连接线(22)的一端依次贯穿主支架(5)、冒头支架(6)、烛芯(7)并与LED灯珠(18)电性连接，所述筒状支架(1)上设置有PCB板(2)，所述PCB板(2)的中心处固定连接有与所述磁环(4)相配合的电磁铁(3)，所述支撑座(16)内设置有电池盒(17)，所述电池盒(17)内装载有电池，所述支撑座(16)的内壁中还设置有远程控制系统。

2.根据权利要求1所述的磁性摇摆电子蜡烛，其特征在于，所述PCB板(2)的底部开设有凹槽，所述筒状支架(1)的顶部固定连接有与所述凹槽相配合的卡块(14)。

3.根据权利要求1所述的磁性摇摆电子蜡烛，其特征在于，所述筒状支架(1)的内壁对称开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)内设置有限位孔(13)，电源线(11)的一端缠绕在中心支架(9)的外表面处，电源线(11)远离中心支架(9)的一端贯穿所述限位孔(13)并延伸至PCB板(2)的内部且连接有连接导线(15)，所述连接导线(15)的端部依次贯穿筒状壳体(21)、支撑座(16)并延伸至电池盒(17)的内部且与电池盒(17)内部的电池电性连接。

4.根据权利要求1所述的磁性摇摆电子蜡烛，其特征在于，所述烛芯(7)的外表面套设有保护壳，所述保护壳、烛芯(7)、LED灯珠(18)的形状均为火焰形状。

5.根据权利要求1所述的磁性摇摆电子蜡烛，其特征在于，所述中心支架(9)的外壁开设有若干个通孔，所述纤维导线(10)的一端呈C型状延伸至通孔内并与中心支架(9)相连接，所述纤维导线(10)的另一端呈环状均匀缠绕在主支架(5)的外表面处，且所述纤维导线(10)随着主支架(5)的摆动而卷曲。

6.根据权利要求1所述的磁性摇摆电子蜡烛，其特征在于，所述远程控制系统包括位于所述支撑座(16)中的接收器与中央处理器，所述支撑座(16)的内壁中依次设置有声控系统与光控系统，所述声控系统、光控系统、接收器、LED灯珠(18)均与所述中央处理器电性连接。

7.根据权利要求1所述的磁性摇摆电子蜡烛，其特征在于，支撑座(16)的外表面设置有控制开关，所述控制开关、电池、电磁铁(3)、磁环(4)、纤维导线(10)、电源线(11)、连接导线(15)、LED灯珠(18)、连接线(22)均与PCB板(2)电性连接。

8.根据权利要求1所述的磁性摇摆电子蜡烛，其特征在于，所述电磁铁(3)与磁环(4)相对的一面为同极，且相互排斥。