CN219509805U - 一种三缸单作用隔膜泵液力端 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三缸单作用隔膜泵液力端，包括：压力补偿器，其背面设置有进料管，进料管采用叉管形式压力补偿器连接，进料管的输出端口连接有进料单向阀；进料单向阀通过管道结构连接有隔膜室，两侧隔膜室呈相背设置，中部隔膜室与两个隔膜室之间呈垂直设置，隔膜室通过弯管结构连接有活塞缸，隔膜室的顶部连接有出料单向阀，多个出料单向阀之间连接有空气包。本实用新型利用隔膜室和推进液室相配合的设置方式，出料管出料口处为可调节式弯管型，可任意调整出料口位置，方便实际现场的出料方向的调节，通过改变液力端各部件的结构、安装形式及分布位置，提高使用性能，减少液力端各部件及动力端在结构上的过载。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔膜泵液力端领域，特别涉及一种三缸单作用隔膜泵液力端。
背景技术
大型隔膜泵作为金属冶炼、矿山、煤化工等领域的长距离管道输送设备，其主要由液力端、动力端、液压控制装置及电机减速装置构成，其中，液力端主要功能为是输送物料介质。由于大流量、低压力的三缸单作用隔膜泵，对整体结构及安装空间有较高的要求。传统的三个隔膜室并排结构的液力端。
对于传统的三个隔膜室并排结构的液力端，由于额定流量较大，使得隔膜室的体积及安装空间的必须增大，导致了与其连接的活塞缸的结构更复杂、体积及安装空间的增大，进而导致动力端箱体的增大，使得生产成本增加，并导致活塞缸的铸造性能及安全系数降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种三缸单作用隔膜泵液力端，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三缸单作用隔膜泵液力端，包括：
压力补偿器，其背面设置有进料管，所述进料管采用叉管形式压力补偿器连接，所述进料管的输出端口连接有进料单向阀；
所述进料单向阀通过管道结构连接有隔膜室，两侧隔膜室呈相背设置，中部隔膜室与两个隔膜室之间呈垂直设置，所述隔膜室通过弯管结构连接有活塞缸，所述隔膜室的顶部连接有出料单向阀，多个所述出料单向阀之间连接有空气包。
优选的，所述进料管包括两个输入端口和三个输出端口，两个所述输入端口与压力补偿器相连接，三个所述进料单向阀分别与三个输出端口相连接。
优选的，所述管道结构包括过渡管和连接弯管，所述过渡管的一端与进料单向阀连接，所述过渡管的另一端与连接弯管连接，所述连接弯管与隔膜室连接，所述进料单向阀通过过渡管和连接弯管与隔膜室连接。
优选的，所述弯管结构包括推进液室，所述推进液室的一端与隔膜室连接，所述推进液室的另一端与活塞缸连接，其中一个所述推进液室呈直线型，其中两个所述推进液室呈L字型。
优选的，所述隔膜室与出料单向阀之间呈垂直设置。
优选的，三个所述出料单向阀之间连接有三通管，各个所述出料单向阀与三通管的端口连接，所述空气包安装于三通管上。
优选的，所述空气包的背面连接有出料管。
本实用新型的技术效果和优点：
（1）本实用新型利用隔膜室和推进液室相配合的设置方式，出料管出料口处为可调节式弯管型，在270°范围内可任意调整出料口位置，方便实际现场的出料方向的调节，通过改变液力端各部件的结构、安装形式及分布位置，来实现液力端合理的的构造，提高使用性能，减少液力端各部件及动力端在结构上的过载；
（2）本实用新型利用过渡管和连接弯管相配合的设置方式，两侧隔膜室通过过渡管补偿了管道距离，保证了三个隔膜室的稳定吸料，出料管出料口处为可调节式弯管型。
附图说明
图1为本实用新型侧面结构示意图。
图2为本实用新型正面结构示意图。
图3为本实用新型俯面结构示意图。
图中：1、压力补偿器；2、进料管；3、进料单向阀；4、过渡管；5、连接弯管；6、隔膜室；7、推进液室；8、活塞缸；9、出料单向阀；10、空气包；11、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种三缸单作用隔膜泵液力端，包括：
压力补偿器1，其背面设置有进料管2，进料管2采用叉管形式压力补偿器1连接，进料管2的输出端口连接有进料单向阀3，进料管2包括两个输入端口和三个输出端口，两个输入端口与压力补偿器1相连接，三个进料单向阀3分别与三个输出端口相连接；
进料单向阀3通过管道结构连接有隔膜室6，两侧隔膜室6呈相背设置，中部隔膜室6与两个隔膜室6之间呈垂直设置，隔膜室6通过弯管结构连接有活塞缸8，隔膜室6的顶部连接有出料单向阀9，隔膜室6与出料单向阀9之间呈垂直设置，三个出料单向阀9之间连接有三通管，各个出料单向阀9与三通管的端口连接，空气包10安装于三通管上，多个出料单向阀9之间连接有空气包10，空气包10的背面连接有出料管11，两侧隔膜室6与中间隔膜室6呈90°排布，充分利用隔膜室6两侧空间，避免了因隔膜室6体积过大，三个隔膜室6同向排列产生相互干涉；同时，各个隔膜室6及相关零件安装、拆卸空间更富余，周期性的更换内部易损件也更方便、快捷，两侧推进液室7为左、右L型结构，相较于隔膜室6同向排布所需的S型推进液室7，在结构上更加简洁，功能上更加稳定，铸造性能更好，生产成本更低；
管道结构包括过渡管4和连接弯管5，过渡管4的一端与进料单向阀3连接，过渡管4的另一端与连接弯管5连接，连接弯管5与隔膜室6连接，进料单向阀3通过过渡管4和连接弯管5与隔膜室6连接，两侧隔膜室6通过过渡管4补偿了管道距离，保证了三个隔膜室6的稳定吸料，出料管11出料口处为可调节式弯管型，出料管11出料口处为可调节式弯管型，在270°范围内可任意调整出料口位置，方便实际现场的出料方向的调节，通过改变液力端各部件的结构、安装形式及分布位置，来实现液力端合理的的构造，提高使用性能，减少液力端各部件及动力端在结构上的过载；
弯管结构包括推进液室7，推进液室7的一端与隔膜室6连接，推进液室7的另一端与活塞缸8连接，活塞缸8所占用的动力端箱体的空间更小，使得动力端的整体规格降低，生产成本降低，其中一个推进液室7呈直线型，其中两个推进液室7呈L字型，两侧推进液室7为左、右L型结构，相较于隔膜室6同向排布所需的S型推进液室7，在结构上更加简洁，功能上更加稳定，铸造性能更好，生产成本更低。
本实用新型工作原理：
活塞缸8与动力端相连，通过动力端输送动力，推动活塞运行，将推进液室7的液压油送入隔膜室6，推动隔膜室6内的隔膜进行往复运动；
当隔膜室6内的隔膜向后运动，增大腔内空间时，腔内产生负压，使得上方的出料单向阀9呈闭合状态，下方的进料单向阀3呈开启状态，料浆经由压力补偿器1、进料管2、过渡管4、连接弯管5进入隔膜室6，其中压力补偿器1的作用是减缓进料口的料浆脉冲、稳定进料压力；
当隔膜室6内的隔膜向前运动，压缩腔内空间时，产生正压力，将料浆推出，此时上方的出料单向阀9呈开启状态，下方的进料单向阀3呈闭合状态，料浆通过出料管11排出，其中空气包10的作用是减缓出料口的料浆脉冲、稳定出料压力；
两侧隔膜室6通过过渡管4补偿了管道距离，保证了三个隔膜室6的稳定吸料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种三缸单作用隔膜泵液力端，包括：
压力补偿器（1），其背面设置有进料管（2），所述进料管（2）采用叉管形式与压力补偿器（1）连接，所述进料管（2）的输出端口连接有进料单向阀（3）；
其特征在于：所述进料单向阀（3）通过管道结构连接有隔膜室（6），两侧隔膜室（6）呈相背设置，中部隔膜室（6）与两个隔膜室（6）之间呈垂直设置，所述隔膜室（6）通过弯管结构连接有活塞缸（8），所述隔膜室（6）的顶部连接有出料单向阀（9），多个所述出料单向阀（9）之间连接有空气包（10）。
2.根据权利要求1所述的一种三缸单作用隔膜泵液力端，其特征在于，所述进料管（2）包括两个输入端口和三个输出端口，两个所述输入端口与压力补偿器（1）相连接，三个所述进料单向阀（3）分别与三个输出端口相连接。
3.根据权利要求1所述的一种三缸单作用隔膜泵液力端，其特征在于，所述管道结构包括过渡管（4）和连接弯管（5），所述过渡管（4）的一端与进料单向阀（3）连接，所述过渡管（4）的另一端与连接弯管（5）连接，所述连接弯管（5）与隔膜室（6）连接，所述进料单向阀（3）通过过渡管（4）和连接弯管（5）与隔膜室（6）连接。
4.根据权利要求1所述的一种三缸单作用隔膜泵液力端，其特征在于，所述弯管结构包括推进液室（7），所述推进液室（7）的一端与隔膜室（6）连接，所述推进液室（7）的另一端与活塞缸（8）连接，其中一个所述推进液室（7）呈直线型，其中两个所述推进液室（7）呈L字型。
5.根据权利要求1所述的一种三缸单作用隔膜泵液力端，其特征在于，所述隔膜室（6）与出料单向阀（9）之间呈垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种三缸单作用隔膜泵液力端，其特征在于，三个所述出料单向阀（9）之间连接有三通管，各个所述出料单向阀（9）与三通管的端口连接，所述空气包（10）安装于三通管上。
7.根据权利要求1所述的一种三缸单作用隔膜泵液力端，其特征在于，所述空气包（10）的背面连接有出料管（11）。
Priority Applications (1)
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| CN202320497901.0U CN219509805U (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种三缸单作用隔膜泵液力端 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN219509805U true CN219509805U (zh) | 2023-08-11 |
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ID=87529107
Family Applications (1)
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| CN202320497901.0U Active CN219509805U (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种三缸单作用隔膜泵液力端 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2023
- 2023-03-15 CN CN202320497901.0U patent/CN219509805U/zh active Active
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