CN219509232U - 一种吊杆安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机电施工技术领域，具体涉及一种吊杆安装装置。所述吊杆安装装置包括：杆体；吊杆旋紧装置，设置于所述杆体直立状态下远离地面的一端，并与所述杆体固定连接，所述吊杆旋紧装置适于驱动吊杆转动以使所述吊杆与外部结构旋紧固定。本实用新型提供的吊杆安装装置，通过杆体将以往的高空作业转为地面作业，通过吊杆旋紧装置驱动吊杆转动以使吊杆与外部结构旋紧固定，结构简单，操作方便，从而使工作人员方便高效的安装吊杆，提高安装效率。

Description

一种吊杆安装装置

技术领域

本实用新型涉及机电施工技术领域，具体涉及一种吊杆安装装置。

背景技术

建筑工程施工中，在机电施工阶段需要在顶棚安装吊杆，以实现对桥架的安装。目前吊杆安装方式主要采用搭设脚手架、移动脚手架、人字梯等方式，需要安装人员高空作业且安装作业范围小。安装人员需要反复爬下爬上，以操作架体，频繁移动安装位置，导致安装效率降低，从而影响施工进度。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中吊杆安装不方便，而造成的安装效率低的缺陷，从而提供一种能够方便对吊杆进行高效安装的吊杆安装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种吊杆安装装置，包括：

杆体；

吊杆旋紧装置，设置于所述杆体直立状态下远离地面的一端，并与所述杆体固定连接，所述吊杆旋紧装置适于驱动吊杆转动以使所述吊杆与外部结构旋紧固定。

可选的，所述杆体长度可调。

可选的，所述杆体包括至少两个伸缩节，至少两个所述伸缩节适于沿轴线方向伸缩设置。

可选的，所述吊杆安装装置还包括：

可选的，所述套筒的外表面与所述吊杆旋紧装置的内壁相适配，所述套筒的内表面与所述吊杆的外壁相适配；所述吊杆旋紧装置经由所述套筒带动所述吊杆转动。

可选的，所述套筒的内径规格大于一种，适于使所述套筒的内径与不同型号的所述吊杆的外径适配。

可选的，所述吊杆安装装置还包括：对准定位装置，所述对准定位装置设置于所述吊杆旋紧装置远离地面的一侧端面，适于使所述吊杆旋紧装置的中轴线与所述外部结构的轴线相对正。

可选的，所述对准定位装置包括一个或多个红外射线装置。

可选的，所述对准定位装置包括第一红外射线装置、第二红外射线装置、第三红外射线装置以及第四红外射线装置；所述第一红外射线装置、所述第二红外射线装置、所述第三红外射线装置以及所述第四红外射线装置均匀等距分布在以所述吊杆旋紧装置的轴心为圆心的圆周线上，并且所述对准定位装置发出的激光红外线适于汇聚于一点，以使所述吊杆对准相应的安装孔。

可选的，所述吊杆旋紧装置包括电动扳手。

可选的，所述吊杆旋紧装置上设置有力矩调节按钮，适于通过所述力矩调节按钮调节安装所述吊杆所需的安装力矩。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的吊杆安装装置，通过杆体将以往的高空作业转为地面作业，通过吊杆旋紧装置驱动吊杆转动以使吊杆与外部结构旋紧固定，结构简单，操作方便，从而使工作人员方便高效的安装吊杆，提高安装效率。

2.本实用新型提供的吊杆安装装置，杆体是可调的，通过可调的杆体适于方便的调节吊杆的高度，从而适用于不同高度的外部结构，扩大应用范围。

3.本实用新型提供的吊杆安装装置，套筒的内径规格大于一种，以适用于不同型号的不同直径的吊杆，增加吊杆安装装置的作业适用范围。

4.本实用新型提供的吊杆安装装置，通过对准定位装置，在安装吊杆时可以使吊杆旋紧装置更方便快捷地对准外部结构，以提高安装效率。

5.本实用新型提供的吊杆安装装置，通过设置于吊杆旋紧装置内的电动扳手驱动套筒，进而带动吊杆转动安装于外部结构，只需工作人员在地面按动电源键即可使电动扳手工作，从而实现高效并且省时省力的安装吊杆，提高安装效率。

6.本实用新型提供的吊杆安装装置，通过吊杆旋紧装置上的力矩调节按钮可以设置旋转力矩，保证吊杆的安装力矩，从而保证吊杆安装质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型吊杆安装装置的整体示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型吊杆、套筒以及吊杆旋紧装置的配合示意图。

附图标记说明：

1-套筒，2-吊杆旋紧装置，3-伸缩节，4-杆体，5-电源键，6-可拆卸充电仓，7-力矩调节按钮，8-对准定位装置，81-第一红外射线装置，82-第二红外射线装置，83-第三红外射线装置，84-第四红外射线装置，9-吊杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图3所示，本实施例提供的吊杆安装装置，包括：

杆体4；

吊杆旋紧装置2，设置于所述杆体4直立状态下远离地面的一端，并与所述杆体4固定连接，所述吊杆旋紧装置2适于驱动吊杆9转动以使所述吊杆9与外部结构旋紧固定。

所述吊杆旋紧装置2适于驱动所述吊杆9转动以使所述吊杆9与外部结构旋紧固定，所述吊杆旋紧装置2的结构形式可以为多种，例如，在所述杆体4和/或所述吊杆旋紧装置2内部设置有齿轮、铰链或者皮带中的任意一种，通过所述齿轮、铰链或者皮带中的任意一种驱动所述吊杆9转动以使所述吊杆9与外部结构旋紧固定。本实施例提供的吊杆安装装置，通过杆体将以往的高空作业转为地面作业，通过吊杆旋紧装置驱动吊杆转动以使吊杆与外部结构旋紧固定，结构简单，操作方便，从而使工作人员方便高效的安装吊杆，提高安装效率。

具体的，所述杆体4长度可调。所述杆体4适于根据实际需要调整长度，从而在地面完成高度不同的安装作业。所述杆体4的长度调节方式可以包括铰接转动形式、齿轮传动形式或者伸缩节沿轴向伸缩形式。

具体的，所述杆体4包括至少两个伸缩节3，至少两个所述伸缩节3适于沿轴线方向伸缩设置，并且可以根据实际需要增加或者减少节数，从而在地面完成高度不同的安装作业。所述杆体4通过所述伸缩节3实现伸缩，可在伸出的任意位置固定，从而可以根据不同的安装高度要求调节所述杆体4的长度，适用于不同的工作环境。所述杆体4是可调的，通过可调的所述杆体4适于方便的调节所述吊杆9的高度，从而适用于不同高度的外部结构，扩大应用范围。

具体的，所述吊杆安装装置还包括：

套筒1，与所述吊杆旋紧装置2可拆卸连接，所述套筒1的外表面与所述吊杆旋紧装置2的内壁相适配，所述套筒1的内表面与所述吊杆9的外壁相适配；所述吊杆旋紧装置2经由所述套筒1带动所述吊杆9转动。

作为具体的实现形式，所述套筒1安装于所述吊杆旋紧装置2内，并与所述吊杆旋紧装置2可拆卸连接，可以在所述吊杆旋紧装置2的驱动下转动。所述套筒1的外表面与所述吊杆旋紧装置2的内壁配合，配合方式包括间隙配合、过渡配合或者过盈配合中的任意一种，以适于将所述套筒1可拆卸的安装于所述吊杆旋紧装置2中。

具体的，所述套筒1的内径规格大于一种，适于使所述套筒1的内径与不同型号的所述吊杆9的外径适配。所述吊杆9放置于所述套筒1中，所述套筒1的内表面与所述吊杆9的外壁相适配。所述套筒1垂直于轴线的截面内径形状与所述吊杆9的垂直于轴线的截面形状适配，所述吊杆9的垂直于轴线的截面形状包括六边形，并且所述套筒1的内径规格大于一种，适于使所述套筒1的内径与不同型号的所述吊杆9的外径适配。通过所述吊杆旋紧装置2驱动所述套筒1旋转，所述吊杆9适于在所述套筒1的带动下转动，从而将所述吊杆9与所述外部结构旋紧固定。所述吊杆9的型号不同，其外径也不同，通过多种内径的所述套筒1适配不同型号的所述吊杆9，可以实现不同型号的所述吊杆9的安装，从而扩大吊杆安装装置的适用范围。

具体的，所述吊杆安装装置还包括：对准定位装置8，所述对准定位装置8设置于所述吊杆旋紧装置2远离地面的一侧端面，适于使所述吊杆旋紧装置2的中轴线与所述外部结构的轴线相对正。

具体的，所述对准定位装置8包括一个或多个红外射线装置。

具体的，所述对准定位装置8包括第一红外射线装置81、第二红外射线装置82、第三红外射线装置83以及第四红外射线装置84；所述第一红外射线装置81、所述第二红外射线装置82、所述第三红外射线装置83以及所述第四红外射线装置84均匀等距分布在以所述吊杆旋紧装置2的轴心为圆心的圆周线上，并且所述对准定位装置8发出的激光红外线适于汇聚于一点，以使所述吊杆9对准相应的安装孔。所述对准定位装置8发出的激光红外线汇聚点位于所述吊杆旋紧装置2的轴线延长线上，由于所述套筒1与所述吊杆9的轴线重合并与所述吊杆旋紧装置2的轴线重合，将激光红外线汇聚点对准外部结构，即可使所述吊杆9与所述对外结构相对正，便于安装。通过所述对准定位装置8，在安装所述吊杆9时可以更方便快捷地对准所要安装的外部结构，以提高安装效率。

具体的，所述吊杆旋紧装置2包括电动扳手。所述套筒1在所述吊杆旋紧装置2的驱动下转动，驱动方式包括设置于所述吊杆旋紧装置2内部的电动扳手。所述套筒1外侧表面部分区域的形状与所述电动扳手的形状适配，并且所述部分区域的外径与所述电动扳手的内径配合，配合方式包括间隙配合、过渡配合或者过盈配合中的任意一种，适于将所述套筒1的所述部分区域可拆卸的安装于所述电动扳手内部，从而使所述套筒1在所述电动扳手的带动下转动。所述吊杆旋紧装置2通过设置于其内部的所述电动扳手驱动所述套筒1，进而带动所述吊杆9转动从而安装于外部结构。所述杆体4在直立状态下靠近地面的一端设置有可拆卸充电仓6以及电源键5。只需工作人员在地面按动所述电源键5即可使所述电动扳手工作，避免工作人员爬上爬下操作架体，频繁移动位置，通过所述电源键5控制所述吊杆旋紧装置2工作，操作简单，可以实现单人操作，从而实现高效并且省时省力地安装所述吊杆9，提高安装效率。通过携带多枚电源以及所述可拆卸充电仓6可以方便地更换电源，提高续航能力，避免因充电消耗时间，以延长吊杆安装装置的作业时间，并且适应具有复杂安装条件的工作环境，避免因没有电源或者接电源不方便导致的吊杆安装装置无法工作或者工作效率降低。

具体的，所述吊杆旋紧装置2上设置有力矩调节按钮7，适于通过所述力矩调节按钮7调节安装所述吊杆9所需的安装力矩。通过所述力矩调节按钮7适于调节设置于所述吊杆旋紧装置2内的电动扳手的旋转力矩，可以根据实际需要，通过调节所述力矩调节按钮7，预先设置安装所述吊杆9所需的力矩，在按动所述电源键5后，所述吊杆旋紧装置2开始工作，电动扳手开始旋转，在达到设置的安装力矩时停止转动，保证所述吊杆9达到安装力矩，避免传统方式通过人工方式拧紧，受到人为因素的影响容易导致力矩不能达到要求，存在安全隐患。通过所述吊杆旋紧装置2上的所述力矩调节按钮7可以预先设置旋转力矩，保证所述吊杆9的安装力矩，避免人为方式安装导致力矩达不到要求，造成安全隐患，以保证所述吊杆9的安装质量。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种吊杆安装装置，其特征在于，包括：

杆体(4)；

吊杆旋紧装置(2)，设置于所述杆体(4)直立状态下远离地面的一端，并与所述杆体(4)固定连接，所述吊杆旋紧装置(2)适于驱动吊杆(9)转动以使所述吊杆(9)与外部结构旋紧固定。

2.根据权利要求1所述的吊杆安装装置，其特征在于，所述杆体(4)长度可调。

3.根据权利要求2所述的吊杆安装装置，其特征在于，所述杆体(4)包括至少两个伸缩节(3)，至少两个所述伸缩节(3)适于沿轴线方向伸缩设置。

4.根据权利要求1所述的吊杆安装装置，其特征在于，所述吊杆安装装置还包括：

套筒(1)，与所述吊杆旋紧装置(2)可拆卸连接，所述套筒(1)的外表面与所述吊杆旋紧装置(2)的内壁相适配，所述套筒(1)的内表面与所述吊杆(9)的外壁相适配；所述吊杆旋紧装置(2)经由所述套筒(1)带动所述吊杆(9)转动。

5.根据权利要求4所述的吊杆安装装置，其特征在于，所述套筒(1)的内径规格大于一种，适于使所述套筒(1)的内径与不同型号的所述吊杆(9)的外径适配。

6.根据权利要求1所述的吊杆安装装置，其特征在于，所述吊杆安装装置还包括：对准定位装置(8)，所述对准定位装置(8)设置于所述吊杆旋紧装置(2)远离地面的一侧端面，适于使所述吊杆旋紧装置(2)的中轴线与所述外部结构的轴线相对正。

7.根据权利要求6所述的吊杆安装装置，其特征在于，所述对准定位装置(8)包括一个或多个红外射线装置。

8.根据权利要求7所述的吊杆安装装置，其特征在于，所述对准定位装置(8)包括第一红外射线装置(81)、第二红外射线装置(82)、第三红外射线装置(83)以及第四红外射线装置(84)；所述第一红外射线装置(81)、所述第二红外射线装置(82)、所述第三红外射线装置(83)以及所述第四红外射线装置(84)均匀等距分布在以所述吊杆旋紧装置(2)的轴心为圆心的圆周线上，并且所述对准定位装置(8)发出的激光红外线适于汇聚于一点，以使所述吊杆(9)对准相应的安装孔。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的吊杆安装装置，其特征在于，所述吊杆旋紧装置(2)包括电动扳手。

10.根据权利要求9所述的吊杆安装装置，其特征在于，所述吊杆旋紧装置(2)上设置有力矩调节按钮(7)，适于通过所述力矩调节按钮(7)调节安装所述吊杆(9)所需的安装力矩。