CN219508919U - 一种装配式混杂纤维高性能混凝土的竖向构件模壳薄板 - Google Patents
一种装配式混杂纤维高性能混凝土的竖向构件模壳薄板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式混杂纤维高性能混凝土的竖向构件模壳薄板，涉及建筑工程施工构件技术领域，本实用新型包括预制高性能纤维混凝土薄板、钢丝网片以及拉结卡扣，钢丝网片设置于预制高性能纤维混凝土薄板内部，若干拉结卡扣一端均与钢丝网片一侧表面连接，两个预制高性能纤维混凝土薄板之间设有钢筋骨架。本实用新型一种装配式混杂纤维高性能混凝土的竖向构件模壳薄板，预制高性能纤维混凝土薄板的厚度为20～30mm，钢丝网片距离预制高性能纤维混凝土薄板外表面不小于5mm，继而通过距离设定加强预制高性能纤维混凝土薄板整体受力性能以及抗震性能，以此利用预制高性能纤维混凝土薄板代替传统式模壳柱以及模壳剪力墙，降低生产周期以及成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程施工构件技术领域，特别涉及一种装配式混杂纤维高性能混凝土的竖向构件模壳薄板。
背景技术
剪力墙(shearwall)又称抗风墙、抗震墙或结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。
目前，在建筑施工过程中，剪力墙大多数还是采用现浇混凝土的方式，这种建筑方式需要现场绑扎钢筋笼，并支设与拆除模板，这需要大量的人力物力，同时也增加了时间成本，不利于整个施工进度；与此同时，少部分剪力墙采用装配组合壳体形式，组合壳剪力墙是指由组合壳构件和空腔内部现浇混凝土形成的剪力墙，组合壳构件是指由模壳、钢筋骨架和对拉连接件组成的一体化空腔构件，现有技术中，模壳与钢筋骨架之间采用对接件进行连接固定，对接件由螺杆以及螺母组成，在具体的施工过程中连接较为不便，工程量较大，为此，通过设置一种装配式混杂纤维高性能混凝土的竖向构件模壳薄板继而达到优化的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式混杂纤维高性能混凝土的竖向构件模壳薄板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种装配式混杂纤维高性能混凝土的竖向构件模壳薄板，包括预制高性能纤维混凝土薄板、钢丝网片以及拉结卡扣，所述钢丝网片设置于预制高性能纤维混凝土薄板内部，若干所述拉结卡扣一端均与钢丝网片一侧表面连接，两个所述预制高性能纤维混凝土薄板之间设有钢筋骨架。
优选的，所述钢丝网片一侧表面与拉结卡扣一端采用焊接连接。
优选的，所述预制高性能纤维混凝土薄板的厚度为20～30mm，所述钢丝网片距离预制高性能纤维混凝土薄板外表面不小于5mm。
优选的，所述钢筋骨架包含纵向受力钢筋以及横向受力钢筋，所述拉结卡扣另一端固定于横向受力钢筋上方。
优选的，若干所述拉结卡扣沿着钢筋骨架的横向受力钢筋方向等间分布，所述拉结卡扣用于将预制高性能纤维混凝土薄板与钢筋骨架连接为一整体。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本实用新型预制高性能纤维混凝土薄板的厚度为20～30mm，钢丝网片距离预制高性能纤维混凝土薄板外表面不小于5mm，继而通过距离设定加强预制高性能纤维混凝土薄板整体受力性能以及抗震性能，以此利用预制高性能纤维混凝土薄板代替传统式模壳柱以及模壳剪力墙，降低生产周期以及生产成本，使得效益最大化。
本实用新型若干拉结卡扣沿着钢筋骨架的横向受力钢筋方向等间分布，分布的间距根据钢筋骨架整体规格设定，继而便于将拉结卡扣另一端设有卡槽一端置于横向钢筋上方，继而便于对两个预制高性能纤维混凝土薄板之间的钢筋骨架进行固定，相较于传统对接件(螺杆螺母式)连接固定更加快捷高效，也优于传统式将钢筋骨架一侧与连接件端进行焊接的方式。
附图说明
图1为一种装配式混杂纤维高性能混凝土的竖向构件模壳薄板的外部整体结构示意图；
图2为一种装配式混杂纤维高性能混凝土的竖向构件模壳薄板的第一视角结构示意图；
图3为一种装配式混杂纤维高性能混凝土的竖向构件模壳薄板的拉结卡扣结构示意图。
图中：101、预制高性能纤维混凝土薄板；102、钢丝网片；103、拉结卡扣；104、钢筋骨架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图3所示，本实用新型为一种装配式混杂纤维高性能混凝土的竖向构件模壳薄板，包括预制高性能纤维混凝土薄板101、钢丝网片102以及拉结卡扣103，钢丝网片102设置于预制高性能纤维混凝土薄板101内部，若干拉结卡扣103一端均与钢丝网片102一侧表面连接，两个预制高性能纤维混凝土薄板101之间设有钢筋骨架104。
由图1-图3可知，钢丝网片102一侧表面与拉结卡扣103一端采用焊接连接。
预制高性能纤维混凝土薄板101的厚度为20～30mm，钢丝网片102距离预制高性能纤维混凝土薄板101外表面不小于5mm。
由上可知，通过在预制高性能纤维混凝土薄板101内部安装钢丝网片102，以及在两个预制高性能纤维混凝土薄板101之间安装钢筋骨架104，之后，通过利用拉结卡扣103使得预制高性能纤维混凝土薄板101与钢筋骨架104连接为一整体，继而使得预制高性能纤维混凝土薄板101具有承载能力，其中，预制高性能纤维混凝土薄板101的厚度为20～30mm，钢丝网片102距离预制高性能纤维混凝土薄板101外表面不小于5mm，继而通过距离设定加强预制高性能纤维混凝土薄板101整体受力性能以及抗震性能，以此利用预制高性能纤维混凝土薄板101代替传统式模壳柱以及模壳剪力墙，降低生产周期以及生产成本，使得效益最大化。
实施例二：
参考图1-图3所示，钢筋骨架104包含纵向受力钢筋以及横向受力钢筋，拉结卡扣103另一端固定于横向受力钢筋上方。
若干拉结卡扣103沿着钢筋骨架104的横向受力钢筋方向等间分布，拉结卡扣103用于将预制高性能纤维混凝土薄板101与钢筋骨架104连接为一整体。
由上可知，构件通过拉结卡扣103将预制高性能纤维混凝土薄板101与钢筋骨架104连接为一整体，其中，若干拉结卡扣103沿着钢筋骨架104的横向受力钢筋方向等间分布，分布的间距根据钢筋骨架104整体规格设定，继而便于将拉结卡扣103另一端设有卡槽一端置于横向钢筋上方，继而便于对两个预制高性能纤维混凝土薄板101之间的钢筋骨架104进行固定，相较于传统对接件(螺杆螺母式)连接固定更加快捷高效，也优于传统式将钢筋骨架104一侧与连接件端进行焊接的方式。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种装配式混杂纤维高性能混凝土的竖向构件模壳薄板，其特征在于：包括预制高性能纤维混凝土薄板(101)、钢丝网片(102)以及拉结卡扣(103)，所述钢丝网片(102)设置于预制高性能纤维混凝土薄板(101)内部，若干所述拉结卡扣(103)一端均与钢丝网片(102)一侧表面连接，两个所述预制高性能纤维混凝土薄板(101)之间设有钢筋骨架(104)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混杂纤维高性能混凝土的竖向构件模壳薄板，其特征在于：所述钢丝网片(102)一侧表面与拉结卡扣(103)一端采用焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种装配式混杂纤维高性能混凝土的竖向构件模壳薄板，其特征在于：所述预制高性能纤维混凝土薄板(101)的厚度为20～30mm，所述钢丝网片(102)距离预制高性能纤维混凝土薄板(101)外表面不小于5mm。
4.根据权利要求1所述的一种装配式混杂纤维高性能混凝土的竖向构件模壳薄板，其特征在于：所述钢筋骨架(104)包含纵向受力钢筋以及横向受力钢筋，所述拉结卡扣(103)另一端固定于横向受力钢筋上方。
5.根据权利要求4所述的一种装配式混杂纤维高性能混凝土的竖向构件模壳薄板，其特征在于：若干所述拉结卡扣(103)沿着钢筋骨架(104)的横向受力钢筋方向等间分布，所述拉结卡扣(103)用于将预制高性能纤维混凝土薄板(101)与钢筋骨架(104)连接为一整体。
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