CN219508621U - 一种用于河道清淤的临时围堰 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工技术领域，提供了一种用于河道清淤的临时围堰，包括：围堰骨架，包括底座以及两排立杆；柔性挡水布，两侧分别挂接于立杆的顶端，柔性挡水布的中部朝下弯曲下沉至底座的顶端，形成U型施工通道；以及砂袋，堆叠在所述U型施工通道内。本实用新型通过将砂袋堆叠在U型施工通道内即可保证柔性挡水布与底座的有效接触，而底座搁置于河床淤泥上，从而柔性挡水布起到双层挡水的作用，挡水效果好；且砂袋位于U型施工通道内，不仅施工方便，而且砂袋不与水或淤泥接触，不会陷入河床淤泥中。底座虽然可能陷入淤泥中，但由于底座连接有立杆，通过立杆可定位底座的位置，避免底座遗留在河道内。

Description

一种用于河道清淤的临时围堰

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于河道清淤的临时围堰。

背景技术

河道清淤一般指治理河道，属于水利工程。通过机械设备，将沉积河底的淤泥吹搅成混浊的水状，随河水流走，从而起到疏通的作用。清淤主要采用人工清理配合机械运卸的施工方法。施工工序包括填筑围堰、抽水→吸污泵吸淤泥至罐车运卸→人工清理渣土(含垃圾、石块)→吊运至岸上临时堆放点→渣土车外运至卸土点→河底清淤测量验收合格。其中，围堰采用袋装砂土叠筑，并在迎水面铺编织布(彩条布)防渗并用袋装砂土压盖，袋装砂土叠筑时须做到排列密实、整齐。这种传统的袋装砂土围堰结构存在以下问题：袋装砂土叠筑高度需要超出水面0.5米以上，叠筑工程量大，且堆叠的砂袋之间存在间隙，导致围堰漏水。而袋装砂土直接与水流接触，受水流冲击影响，部分砂袋易错位或脱落，严重时易造成围堰倒塌。另外，底层砂袋易陷入淤泥中，后续拆除围堰时，易被遗留至河道内，对河道清淤效果造成不利影响。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种用于河道清淤的临时围堰，解决了现有砂袋围堰存在的挡水效果差，砂袋易陷入河床淤泥的问题。

本实用新型提出一种用于河道清淤的临时围堰，包括：

围堰骨架，包括多个骨架单元，每个骨架单元包括底座以及设置在所述底座的顶端的两排保持间距的立杆，每个骨架单元的两排立杆之间形成有通道单元；多个骨架单元的底座依次拼接，多个骨架单元的通道单元保持连通形成骨架通道；

柔性挡水布，设置在所述骨架通道内，所述柔性挡水布的两侧分别挂接于所述骨架通道两侧的所述立杆的顶端，所述柔性挡水布的中部朝下弯曲下沉至所述底座的顶端，形成U型施工通道；以及

砂袋，堆叠在所述U型施工通道内。

进一步地，所述临时围堰还包括两条拉索，两条拉索分别与所述围堰骨架的两排立杆连接，两条拉索的两端还分别锚固于河道两侧的河岸。

通过拉索连接立杆，可限制各个骨架单元之间的相对位移，从而保证柔性挡水布形成的U型施工通道的成型效果，以便于进行砂袋的堆叠施工。

进一步地，所述拉索的两端设置有锚杆，所述锚杆插设于河岸。

进一步地，所述立杆的顶端设置有走线环，所述拉索穿过所述走线环。

进一步地，所述立杆的顶端还设置有橡胶限位环，所述橡胶限位环位于所述走线环内，且与所述走线环之间保持间距；所述柔性挡水布的两侧沿其长度方向间隔设置有多个通孔，所述橡胶限位环与所述通孔配合。

通过橡胶限位环与柔性挡水布的通孔的配合，可通过挤压橡胶限位环以缩小其尺寸，从而快速的将柔性挡水布挂接在立杆上，提高了施工效率，而橡胶限位环在弹性作用下复位后，尺寸大于通孔的孔径，可避免柔性挡水布从立杆上脱落，保证了挂接效果。

进一步地，所述底座的顶端设置有凹槽。

通过在底座的顶端设置凹槽，便于砂袋将下沉至底座顶端的柔性挡水布压至凹槽内，增大柔性挡水布与底座的接触面，提升密封性，以获得更好的挡水效果。

进一步地，所述底座的位于所述凹槽的两侧各设置有一排装配孔，所述立杆与所述装配孔配合。

通过立杆与底座的装配孔配合，实现立杆与底座的拆装，便于临时围堰的周转运输。可根据挡水需求调整底座的立杆数量，降低柔性当水袋布的挂杆工作量以及立杆的拆装工作量。

进一步地，所述立杆的底端穿出至所述底座的底端以下。

由于临时围堰使用时，底座被布置在河床上，而河床上存在一定厚度的淤泥，立杆的底端伸出至底座的底端，使立杆插入淤泥中，可稳固底座，避免底座倾斜或位移。

进一步地，所述底座为内部设置有空腔结构的塑料箱。

通过将底座设置为内部空腔的塑料箱，使其可漂浮在水面，当立杆插入淤泥中后，可使底座沿立杆高度方向漂浮于水面，可阻挡河道中的漂浮物进入下游河道，也便于漂浮物清理。

进一步地，所述立杆为伸缩杆件。

通过将立杆设置为伸缩杆件，便于调整其高度，从而调整柔性挡水布的高度，可适用于不同水深的河道。

本实用新型的有益效果是：通过在底座上设置两排立杆形成骨架通道，将柔性挡水布设置在骨架通道内，并使柔性挡水布与两排立杆连接，从而使柔性挡水布形成U型施工通道，将砂袋堆叠在U型施工通道内即可保证柔性挡水布与底座的有效接触，而底座搁置于河床淤泥上，从而柔性挡水布起到双层挡水的作用，挡水效果好；且砂袋位于U型施工通道内，不仅施工方便，而且砂袋不与水或淤泥接触，不会陷入河床淤泥中。底座虽然可能陷入淤泥中，但由于底座连接有立杆，通过立杆可定位底座的位置，避免底座遗留在河道内。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于河道清淤的临时围堰的立体结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为图1中围堰骨架的立体结构示意图。

图4为图3中一个骨架单元的立体结构示意图。

图5为图1中柔性挡水布和拉索与立杆上的橡胶限位环和走线环分别配合的结构放大示意图。

图6为图4中底座的立体结构示意图。

图中，10-围堰骨架；11-骨架单元；111-底座；1111-凹槽；1112-装配孔；112-立杆；12-骨架通道；13-走线环；14-橡胶限位环；20-柔性挡水布；21-U型施工通道；22-通孔；30-砂袋；40-拉索；50-锚杆；60-河岸。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-6所示，用于河道清淤的临时围堰，包括围堰骨架10、柔性挡水布20、砂袋30以及拉索40。

围堰骨架10包括多个骨架单元11，每个骨架单元11包括底座111以及设置在底座111的顶端的两排保持间距的立杆112，其中，每排设置有四个立杆112，四个立杆112沿底座111的长度方向保持间距，每个骨架单元11的两排立杆112之间形成有通道单元；将两排立杆112视为两排屏障，则可将两排屏障之间的区域视为通道单元，多个骨架单元11的底座111依次拼接，多个骨架单元11的通道单元保持连通形成骨架通道12。

柔性挡水布20设置在骨架通道12内，柔性挡水布20的两侧分别挂接于骨架通道12两侧的立杆112的顶端，柔性挡水布20的中部朝下弯曲下沉至底座111的顶端，形成U型施工通道21。柔性挡水布20在不使用时，可折叠。柔性挡水布20为一整块布，当然，也可以由多块布拼接而成。将柔性挡水布20放入骨架通道12中，由于缺乏有效支撑，柔性挡水布20自然下沉至底座111的顶端，再将柔性挡水布20的两侧分别悬挂或连接于骨架通道12两侧的立杆112上，立杆112作为柔性挡水布20的支撑件，使柔性挡水布20形成竖立截面为U形的U型施工通道21。该U型施工通道21的两侧均为柔性挡水布20，两端分别对接河道两侧的河岸60，施工人员可通过河岸60进入U型施工通道21内，河水位于U型施工通道21外侧，被柔性挡水布20隔开。成排设置的立杆112还可起到对柔性挡水布20的保护作用。

砂袋30堆叠在U型施工通道21内。砂带可以是人工搬运至U型施工通道21内，也可以是吊装设备吊装至U型施工通道21内。砂带的堆叠高度并非必须达到水面高度，只需要将柔性挡水布20的底端压紧在底座111顶端即可，使柔性挡水布20处于较为绷直的竖立或接近竖立的状态，以阻挡水流。

拉索40有两条，两条拉索40分别与围堰骨架10的两排立杆112连接，两条拉索40的两端还分别锚固于河道两侧的河岸60。

拉索40的两端设置有锚杆50，锚杆50插设于河岸60。拉索40与锚杆50绑扎连接。

立杆112的顶端设置有走线环13，拉索40穿过走线环13。围堰骨架10的立杆112分为两排，两条拉索40分别穿过两排立杆112的走线环13。在岸边通过调整拉索40在水平面与河道长度方向的夹角，即可调整围堰骨架10的布置角度，影响到临时围堰的长度方向与河道长度方向是否垂直或夹角大小。而通过提高处于绷直状态的拉索40的高度，在拉索40的作用下，带动围堰骨架10升高，可实现围堰骨架10与河道的快速整体的分离。

立杆112的顶端还设置有橡胶限位环14，橡胶限位环14位于走线环13内，且与走线环13之间保持间距；柔性挡水布20的两侧沿其长度方向间隔设置有多个通孔22，橡胶限位环14与通孔22配合。

橡胶限位环14与走线环13在本实施例中，属于同心环，橡胶限位环14的外径小于走线环13的内径，且两者的轴心重合。橡胶限位环14与立杆112的顶端的第一位置固定，走线环13与立杆112的第二位置固定，第一位置的高度高于第二位置的高度。

橡胶限位环14在自然状态下，其外径大于柔性挡水布20的两侧的通孔22的孔径，而橡胶限位环14在受到挤压变形后，其厚度小于通孔22的孔径，可顺利的穿过通孔22。因此，将挤压橡胶限位环14，将其穿过柔性挡水布20的通孔22后，解除橡胶限位环14的挤压，橡胶限位环14复位，柔性挡水布20的通孔22位于橡胶限位环14的下方，无法在橡胶限位环14不变形的情况下，将柔性挡水布20从橡胶限位环14上取下。而由于走线环13的限制作用，柔性挡水布20穿过橡胶限位环14后，无法再进一步下降，因此柔性挡水布20的设置有通孔22的区域位于走线环13和橡胶限位环14之间，完成了柔性挡水布20的挂装，当柔性挡水布20的通孔22分别套箍在立杆112的顶端后，柔性挡水布20形成U型施工通道21。

底座111的顶端设置有凹槽1111。通过在底座111的顶端设置凹槽1111，便于砂袋30将下沉至底座111顶端的柔性挡水布20压至凹槽1111内，增大柔性挡水布20与底座111的接触面，提升密封性，以获得更好的挡水效果。凹槽1111的宽度应该大于砂袋30的尺寸，使凹槽1111内可以容纳至少一个砂袋30。

底座111的位于凹槽1111的两侧各设置有一排装配孔1112，立杆112与装配孔1112配合。立杆112与装配孔1112的配合方式可以是拔插连接，也可以是螺纹连接。当螺纹连接时，装配孔1112为螺纹孔，而立杆112的下端设置有一段螺纹段。

立杆112的底端穿出至底座111的底端以下。穿出长度至少大于5cm。使立杆112可扎入淤泥中，保证底座111的平稳。

底座111为内部设置有空腔结构的塑料箱。内部空腔的塑料箱不仅质量轻，便于周转，而且可作为水面浮块使用，使临时围堰浮于水面，并通过立杆112或拉索40固定，以阻挡水面漂浮垃圾。

立杆112为伸缩杆件，从而调节其高度，适用不同的需求。伸缩杆件可以采用常用的伸缩结构，比如，包括多段直径不同的钢管或杆件，并在末端设置有相配合的螺纹孔和螺纹段，依次螺纹配合实现多段钢管或杆件的接长。本实施例不对其具体的实现方式进行限定。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于河道清淤的临时围堰，其特征在于，包括：

围堰骨架，包括多个骨架单元，每个骨架单元包括底座以及设置在所述底座的顶端的两排保持间距的立杆，每个骨架单元的两排立杆之间形成有通道单元；多个骨架单元的底座依次拼接，多个骨架单元的通道单元保持连通形成骨架通道；

柔性挡水布，设置在所述骨架通道内，所述柔性挡水布的两侧分别挂接于所述骨架通道两侧的所述立杆的顶端，所述柔性挡水布的中部朝下弯曲下沉至所述底座的顶端，形成U型施工通道；以及

砂袋，堆叠在所述U型施工通道内。

2.根据权利要求1所述的一种用于河道清淤的临时围堰，其特征在于，所述临时围堰还包括两条拉索，两条拉索分别与所述围堰骨架的两排立杆连接，两条拉索的两端还分别锚固于河道两侧的河岸。

3.根据权利要求2所述的一种用于河道清淤的临时围堰，其特征在于，所述拉索的两端设置有锚杆，所述锚杆插设于河岸。

4.根据权利要求2所述的一种用于河道清淤的临时围堰，其特征在于，所述立杆的顶端设置有走线环，所述拉索穿过所述走线环。

5.根据权利要求4所述的一种用于河道清淤的临时围堰，其特征在于，所述立杆的顶端还设置有橡胶限位环，所述橡胶限位环位于所述走线环内，且与所述走线环之间保持间距；所述柔性挡水布的两侧沿其长度方向间隔设置有多个通孔，所述橡胶限位环与所述通孔配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于河道清淤的临时围堰，其特征在于，所述底座的顶端设置有凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种用于河道清淤的临时围堰，其特征在于，所述底座的位于所述凹槽的两侧各设置有一排装配孔，所述立杆与所述装配孔配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于河道清淤的临时围堰，其特征在于，所述立杆的底端穿出至所述底座的底端以下。

9.根据权利要求8所述的一种用于河道清淤的临时围堰，其特征在于，所述底座为内部设置有空腔结构的塑料箱。

10.根据权利要求1所述的一种用于河道清淤的临时围堰，其特征在于，所述立杆为伸缩杆件。