CN219508265U - 一种服装生产用裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体涉及一种服装生产用裁剪机。包括本体、裁剪机构和两组张紧机构，本体具有铺设布料的第一端面，裁剪机构可活动地设置在本体上且靠近第一端面，两组张紧机构可转动地安装在本体两侧，任一组张紧机构包括压紧件、转动辊和两个支撑杆，两个支撑杆可转动地间隔设置在本体上，转动辊固定安装在两个支撑杆之间，压紧件沿转动辊的长度方向设置在转动辊上以压紧布料；在外力的驱动下，两组张紧机构带动绕设固定在转动辊上的布料由第一端面朝向远离第一端面转动以张紧布料。本实用新型中，本体两侧可转动的张紧机构能够实现在转动辊长度上对布料的张紧，保证布料在裁剪机上处于持续拉伸状态，有效提高裁剪的准确性。

Description

一种服装生产用裁剪机

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体涉及一种服装生产用裁剪机。

背景技术

服装，是衣服鞋装饰品等的总称。

纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程。其中，裁剪过程需要用到裁剪机，传统的裁剪机在使用时，通常是首先将布料铺平在工作台上，再通过安装在工作台上的夹具分别将布料两端夹紧，保证布料整体张紧。但是，在实际操作中，夹紧布料一端后，对布料另一端夹紧时容易拉扯布料使其从已夹装的一端脱出，需要再次调整，调整过程不便，效率低，难以保证布料持续张紧，容易使布料在裁剪过程中出现偏差，最终导致裁剪出的布料形状不符合要求。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的裁剪机难以保证布料持续张紧，效率低，容易使布料在裁剪过程中出现偏差，最终导致裁剪出的布料形状不符合要求的缺陷，从而提供一种服装生产用裁剪机。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种服装生产用裁剪机，包括：

本体，所述本体具有适于铺设布料的第一端面；

裁剪机构，所述裁剪机构可活动地设置在所述本体上且靠近所述第一端面设置；

两组张紧机构，可转动地安装在所述本体两侧，任一组所述张紧机构包括压紧件、转动辊和两个支撑杆，两个所述支撑杆可转动地间隔设置在所述本体上，所述转动辊固定安装在两个支撑杆之间，压紧件沿所述转动辊的长度方向设置在所述转动辊上以压紧布料；

在外力的驱动下，两组张紧机构适于带动绕设固定在转动辊上的布料由所述第一端面朝向远离所述第一端面转动以张紧布料。

可选地，上述的服装生产用裁剪机，任一所述支撑杆包括：

第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆嵌套设置，所述第一伸缩杆远离所述第二伸缩杆的一端连接所述转动辊；

第一驱动件，所述第一驱动件的安装端固定在所述第二伸缩杆上，所述第一驱动件的驱动端与所述第一伸缩杆相连接。

可选地，上述的服装生产用裁剪机，还包括：限位机构，所述限位机构适于限位两组所述张紧机构在第一端面上方相互靠近；所述限位机构包括：棘轮和棘爪，所述棘轮铰接于所述第二伸缩杆与本体之间，且与所述第二伸缩杆固定连接，所述棘爪一端转动设置在所述本体上，另一端适于抵接于所述棘轮上以限位所述棘轮反向转动。

可选地，上述的服装生产用裁剪机，还包括：夹紧机构，所述夹紧机构设置为两组，设置在所述本体上与所述第一端面相对设置的第二端面上，且分别靠近所述张紧机构设置；任一所述夹紧机构包括：

至少一个夹紧件，任一所述夹紧件的开合口朝向所述转动辊一侧设置；

第二驱动结构，所述第二驱动结构的安装端固定在所述第二端面上，所述第二驱动结构的输出端与所述夹紧件相连接；两组所述第二驱动结构适于带动两组所述夹紧机构的夹紧件相互远离或靠近。

可选地，上述的服装生产用裁剪机，任一所述夹紧件还包括：防滑件，所述防滑件设置在所述夹紧件的开合口处以抵接布料。

可选地，上述的服装生产用裁剪机，所述裁剪机构包括：

支架，在沿平行于所述转动辊的方向上，所述支架可滑动地架设在所述本体上，且所述支架位于两组所述张紧机构之间；

裁剪刀，所述裁剪刀一端可滑动地设置在支架上，且另一端适于朝向所述第一端面延伸以切割布料。

可选地，上述的服装生产用裁剪机，还包括：第一导向结构，设置在所述裁剪机构与本体之间；所述第一导向结构包括：

第一导向部，成型在所述裁剪机构的支架上；

第二导向部，成型在所述本体上；

在第一导向部与第二导向部之间，二者之一为第一滑槽，二者另一为第一滑块，所述第一滑块适于滑动于所述第一滑槽内以使所述裁剪机构相对滑动于所述本体上。

可选地，上述的服装生产用裁剪机，还包括：刮平件，沿平行于所述转动辊的方向上，所述刮平件可滑动地设置在所述第一端面上以相对滑动于布料上。

可选地，上述的服装生产用裁剪机，还包括：第二导向结构，设置在所述刮平件与本体之间，所述第二导向结构包括：

第三导向部，成型在所述刮平件上；

第四导向部，成型在所述第一端面上；

在第三导向部与第四导向部中，二者之一为第二滑槽，二者另一为第二滑块，所述第二滑块适于滑动于所述第二滑槽内以使所述刮平件相对滑动于所述第一端面上。

可选地，上述的服装生产用裁剪机，还包括：垫板，固定铺设在所述第一端面上；支座，一端固定在所述本体上，另一端抵接于地面上。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的服装生产用裁剪机，包括本体、裁剪机构和两组张紧机构，在本体的左右两侧均设置可转动的张紧机构，同时转动两边的张紧机构能够有效实现对布料两端的拉紧，保证布料在第一端面上处于平整拉伸状态，且张紧机构中架设布料的转动辊长度与本体两侧边基本一致，能够使得布料两端在第二方向上整体固定设置，保证了夹装的稳定性，进而使布料在裁剪过程中始终保持张紧，避免歪斜情况的出现，有效提高裁剪的准确性。

2.本实用新型提供的服装生产用裁剪机，张紧机构具有能够便捷调节高度的电动伸缩支撑杆，便于将转动辊撑起绕设固定布料，同时有助于转动辊进行顺畅转动拉紧布料。

3.本实用新型提供的服装生产用裁剪机，在张紧机构的支撑杆与本体之间设置有限位机构，有助于防止在外力消失后布料间的张力带动张紧机构反向转动，避免两组限位机构在第一端面上方相互靠近使张紧的布料松弛。

4.本实用新型提供的服装生产用裁剪机，在本体的第二端面上还设置有与张紧机构相对应的两组夹紧机构，布料铺设在本体第一端面上时，绕过两侧张紧机构的两端头在第二端面上被夹紧件夹持，避免当布料太长时掉落在地面，同时，第二驱动结构对夹紧件进行拉动，也能够实现在张紧机构对布料进行张紧之前，夹紧机构对布料的初步拉紧，增强布料的安装稳定性，提高裁剪精确性，适用范围广。

5.本实用新型提供的服装生产用裁剪机，裁剪刀通过支架滑动设置在本体上，同时设置可滑动的刮平件，支架与本体之间设置第一导向结构，刮平件与本体之间设置第二导向结构，使得裁剪机构和刮平件的滑动顺畅平稳，且支架与刮平件的滑动方向相同，便于对布料平整后确定合适的裁剪位置，使用便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的服装生产用裁剪机的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的服装生产用裁剪机的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的服装生产用裁剪机的结构示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本实用新型的实施例中提供的夹紧机构的结构示意图；

附图标记说明：

1-本体；11-第一端面；12-第二端面；121-安装槽；

2-裁剪机构；21-支架；22-裁剪刀；

3-张紧机构；31-转动辊；32-支撑杆；321-第一伸缩杆；322-第二伸缩杆；

4-限位机构；41-棘轮；42-棘爪；

5-夹紧机构；51-夹紧件；511-夹板；512-连接轴；513-防滑件；52-第二驱动结构；521-驱动杆；53-连接杆；

6-第一导向结构；61-第一导向部；62-第二导向部；

7-刮平件；

8-第二导向结构；81-第三导向部；82-第四导向部；

9-垫板；

10-支座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

结合图1至图5，本实施例提供一种服装生产用裁剪机，包括：

本体1、裁剪机构2和两组张紧机构3，其中，本体1具有适于铺设布料的第一端面11，裁剪机构2可活动地设置在本体1上且靠近第一端面11设置，两组张紧机构3可转动地安装在本体1两侧，任一组张紧机构3包括压紧件、转动辊31和两个支撑杆32，两个支撑杆32可转动地间隔设置在本体1上，转动辊31固定安装在两个支撑杆32之间，压紧件沿转动辊31的长度方向设置在转动辊31上以压紧布料；在外力的驱动下，两组张紧机构3适于带动绕设固定在转动辊31上的布料由第一端面11朝向远离第一端面11转动以张紧布料。

为便于描述，本实施例中如图1所示，将服装生产用裁剪机长边的延伸方向称作第一方向，短边的延伸方向称作第二方向，本体1长边所在的两侧称为前侧和后侧，短边所在的两侧称为左侧和右侧；此外，服装生产用裁剪机本体1的上端面称为第一端面11，下端面称为第二端面12。

上述的服装生产用裁剪机在工作时，以图1所示视角为例，首先将布料放置在本体1的第一端面11上，且铺设在裁剪机构2的下方，两端分别绕设在张紧机构3的转动辊31上并通过压紧件进行压紧，有效防止布料脱出，之后操作者转动支撑杆32，使得本体1两侧的张紧机构3向相反的方向转动，以实现向相反两侧拉扯张紧布料，即本体1左侧的张紧机构3逆时针转动，本体1右侧的张紧机构3顺时针转动，张紧机构3均由本体1的第一端面11向左右两侧至第二端面12转动。

在本体1的左右两侧均设置可转动的张紧机构3，同时转动两边的张紧机构3能够有效实现对布料两端的拉紧，保证布料在第一端面11上处于平整拉伸状态，且张紧机构3中架设布料的转动辊31长度与本体1两侧边一致，能够使得布料两端在第二方向上整体固定设置，保证了夹装的稳定性，进而使布料在裁剪过程中始终保持张紧，避免歪斜情况的出现，有效提高裁剪的准确性。

具体地，上述的两组张紧机构3分别设置在本体1的左侧和右侧，支撑杆32的长度需满足使转动辊31与本体1之间留有间隙，避免转动时与本体1碰撞摩擦；压紧件选用磁吸压条，压装稳定可靠。

具体而言，上述的每一组支撑杆32均选用电动杆，如图3和图4所示，每一组支撑杆32包括：第一伸缩杆321、第二伸缩杆322和第一驱动件，第一伸缩杆321与第二伸缩杆322嵌套设置，第一伸缩杆321远离第二伸缩杆322的一端连接转动辊31，第一驱动件的安装端固定在第二伸缩杆322上，第一驱动件的驱动端与第一伸缩杆321相连接。电动伸缩的支撑杆32能够实现转动辊31与服装生产用裁剪机的本体1之间的距离，第一驱动件驱动第一伸缩杆321朝向远离第二驱动杆521的方向运动，将转动辊31撑起方便布料进行绕设固定，同时便于转动辊31进行顺畅转动拉紧布料。应当知道的是，多个支撑杆32的伸缩速度和最终伸出长度应保持一致，保证转动时对布料的拉紧稳定，不产生额外形变，保持转动辊31始终与第一端面11保持平行。

本实施例的服装生产用裁剪机还设置有包括棘轮41和棘爪42的限位机构4，棘轮41铰接于第二伸缩杆322与本体1之间，且与第二伸缩杆322固定连接，棘爪42一端转动设置在本体1上，另一端适于抵接于棘轮41上。当张紧机构3带动棘轮41转动到合适的角度将布料张紧时，棘爪42的一端卡设在棘轮41的齿之间防止棘轮41反向转动，有助于防止在外力消失后布料间的张力带动张紧机构3反向转动，避免两组限位机构4在第一端面11上方相互靠近使张紧的布料松弛。在布料裁剪完成后，操作者将棘爪42从棘轮41的齿之间脱出，支撑杆32恢复自由转动状态，回转到第一端面11上方，方便再次架设布料。

如图2和图5所示，作为一种优选的实施方式，本实施例的服装生产用裁剪机还可以设置两组夹紧机构5，设置在本体1上与第一端面11相对设置的第二端面12上，且两组夹紧机构5分别靠近两组张紧机构3设置；如图5所示，本实施例中，一组夹紧机构5包括：三个夹紧件51和一个第二驱动结构52，本体1第二端面12上成型有适于容纳夹紧件51滑动的安装槽121，每个夹紧件51设置有上下两个夹板511，夹板511的一端通过连接轴512相连接，夹板511的另一端具有开合口，且夹紧件51的开合口均朝向转动辊31一侧，三个夹紧件51通过连接杆53进行连接，第二驱动结构52的安装端固定在第二端面12上的，第二驱动结构52的输出端通过驱动杆521连接至连接杆53上，两组第二驱动结构52分别带动两组夹紧机构5的三个夹紧件51相互远离或靠近实现对布料两端的松弛和张紧。

在服装生产用裁剪机的第一端面11上铺设布料时，绕设过本体1两侧张紧机构3的布料两端头，被夹紧件51夹持，避免当布料太长时掉落在地面，同时，也可以通过第二驱动结构52对夹紧件51进行拉动，使得两侧的夹紧机构5对布料进行初步拉紧，然后再通过压紧件压紧布料在转动辊31上，最后通过转动张紧机构3拉紧布料在第一端面11上进行裁剪。服装生产用裁剪机对布料装夹稳定牢靠，适用范围广，使用便捷。

此外，在上述方案的基础上，任一夹紧件51还包括：防滑件513，防滑件513设置在夹紧件51的开合口处以抵接布料，防滑件513用于增大布料与夹紧件51的夹板511之间的摩擦系数，提高夹装可靠性同时有助于保护布料。

如图1和图3所示，本实施例的裁剪机构2包括：支架21和裁剪刀22，其中，在沿平行于转动辊31的方向上，支架21可滑动地架设在本体1上且位于两组张紧机构3之间，裁剪刀22一端可滑动地设置在支架21上，另一端适于朝向第一端面11延伸以切割布料。

具体而言，支架21沿第二方向延伸架设在本体1上，且能够沿第一方向滑动于本体1上，裁剪刀22在支架21上能够沿支架21的延伸方向即第二方向滑动，当布料张紧铺设在本体1的第一端面11上时，沿第一方向滑动裁剪机构2的支架21以确定裁剪位置，然后操作裁剪刀22沿第二方向滑动完成布料的裁剪。本实施例中的裁剪刀22选用激光切割笔，对布料进行激光切割，裁剪精准，裁剪机构2调整灵活，使用便捷。

如图1所示，上述的服装生产用裁剪机还包括：设置在裁剪机构2与本体1之间的第一导向结构6，第一导向结构6包括：第一导向部61和第二导向部62，其中，第一导向部61为成型在裁剪机构2的支架21上的第一滑块，第二导向部62为成型在本体1前侧面和后侧面上的第一滑槽，第一滑块滑动于第一滑槽内以使裁剪机构2相对滑动于本体1上，便于裁剪机构2的支架21在本体1上顺畅滑动，防止滑动错位导致切割误差。

当然，作为可替换的另一种实施方式，第一导向部61也可以是成型在裁剪机构2支架21上的第一滑槽，第二导向部62可以是成型在本体1前侧面和后侧面上的第一滑块，此时，第一滑块成型为条状滑块。

作为优选的一种实施方式，服装生产用裁剪机的本体1在第一端面11上还设置有刮平件7，刮平件7沿平行于转动辊31的方向滑动设置在第一端面11上以与布料相对滑动相互抵接刮平布料，即刮平件7沿第二方向延伸设置，且沿第一方向滑动，在布料铺设张紧的过程中，可以通过滑动与布料抵接的刮平件7对布料的褶皱等进行平整处理，保障布料的精准切割。

在上述方案的基础上，如图1所示，本实施例的服装生产用裁剪机在刮平件7与本体1之间还设置第二导向结构8，第二导向结构8包括：第三导向部81和第四导向部82，其中，第三导向部81为在刮平件7前后两侧向下延伸成型的第二滑块，第四导向部82为成型在第一端面11上的第二滑槽，第二滑块适于滑动于第二滑槽内以使刮平件7相对滑动于第一端面11上。当然，第三导向部81也可以是成型在刮平件7上的第一滑槽，第四导向部82可以是在第一端面11上向上成型的第二滑块。

第二导向结构8不仅能够使得刮平件7在本体1上滑动平稳可靠，增强对布料刮平的效率，也能够避免与第一导向结构6碰撞冲突，结构简单，使用便捷高效。

另外，如图1至图3所示，本实施例中，服装生产用裁剪机还设置有固定铺设在第一端面11上的垫板9，以及一端固定在本体1上，另一端抵接于地面上的支座10。垫板9能够使得布料在铺设时不易滑动，且在进行激光切割时不易损伤本体1，支座10便于增强服装生产用裁剪机的稳定性，使其具有方便操作者工作的高度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种服装生产用裁剪机，其特征在于，包括：

本体(1)，所述本体(1)具有适于铺设布料的第一端面(11)；

裁剪机构(2)，所述裁剪机构(2)可活动地设置在所述本体(1)上且靠近所述第一端面(11)设置；

两组张紧机构(3)，可转动地安装在所述本体(1)两侧，任一组所述张紧机构(3)包括压紧件、转动辊(31)和两个支撑杆(32)，两个所述支撑杆(32)可转动地间隔设置在所述本体(1)上，所述转动辊(31)固定安装在两个支撑杆(32)之间，压紧件沿所述转动辊(31)的长度方向设置在所述转动辊(31)上以压紧布料；

在外力的驱动下，两组张紧机构(3)适于带动绕设固定在转动辊(31)上的布料由所述第一端面(11)朝向远离所述第一端面(11)转动以张紧布料。

2.根据权利要求1所述的服装生产用裁剪机，其特征在于，任一所述支撑杆(32)包括：

第一伸缩杆(321)和第二伸缩杆(322)，所述第一伸缩杆(321)与所述第二伸缩杆(322)嵌套设置，所述第一伸缩杆(321)远离所述第二伸缩杆(322)的一端连接所述转动辊(31)；

第一驱动件，所述第一驱动件的安装端固定在所述第二伸缩杆(322)上，所述第一驱动件的驱动端与所述第一伸缩杆(321)相连接。

3.根据权利要求2所述的服装生产用裁剪机，其特征在于，还包括：限位机构(4)，所述限位机构(4)适于限位两组所述张紧机构(3)在第一端面(11)上方相互靠近；所述限位机构(4)包括：

棘轮(41)和棘爪(42)，所述棘轮(41)铰接于所述第二伸缩杆(322)与本体(1)之间，且与所述第二伸缩杆(322)固定连接，所述棘爪(42)一端转动设置在所述本体(1)上，另一端适于抵接于所述棘轮(41)上以限位所述棘轮(41)反向转动。

4.根据权利要求1所述的服装生产用裁剪机，其特征在于，还包括：夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)设置为两组，设置在所述本体(1)上与所述第一端面(11)相对设置的第二端面(12)上，且分别靠近所述张紧机构(3)设置；任一所述夹紧机构(5)包括：

至少一个夹紧件(51)，任一所述夹紧件(51)的开合口朝向所述转动辊(31)一侧设置；

第二驱动结构(52)，所述第二驱动结构(52)的安装端固定在所述第二端面(12)上，所述第二驱动结构(52)的输出端与所述夹紧件(51)相连接；两组所述第二驱动结构(52)适于带动两组所述夹紧机构(5)的夹紧件(51)相互远离或靠近。

5.根据权利要求4所述的服装生产用裁剪机，其特征在于，任一所述夹紧件(51)还包括：

防滑件(513)，所述防滑件(513)设置在所述夹紧件(51)的开合口处以抵接布料。

6.根据权利要求1所述的服装生产用裁剪机，其特征在于，所述裁剪机构(2)包括：

支架(21)，在沿平行于所述转动辊(31)的方向上，所述支架(21)可滑动地架设在所述本体(1)上，且所述支架(21)位于两组所述张紧机构(3)之间；

裁剪刀(22)，所述裁剪刀(22)一端可滑动地设置在支架(21)上，且另一端适于朝向所述第一端面(11)延伸以切割布料。

7.根据权利要求6所述的服装生产用裁剪机，其特征在于，还包括：第一导向结构(6)，设置在所述裁剪机构(2)与本体(1)之间；所述第一导向结构(6)包括：

第一导向部(61)，成型在所述裁剪机构(2)的支架(21)上；

第二导向部(62)，成型在所述本体(1)上；

在第一导向部(61)与第二导向部(62)之间，二者之一为第一滑槽，二者另一为第一滑块，所述第一滑块适于滑动于所述第一滑槽内以使所述裁剪机构(2)相对滑动于所述本体(1)上。

8.根据权利要求1所述的服装生产用裁剪机，其特征在于，还包括：

刮平件(7)，沿平行于所述转动辊(31)的方向上，所述刮平件(7)可滑动地设置在所述第一端面(11)上以相对滑动于布料上。

9.根据权利要求8所述的服装生产用裁剪机，其特征在于，还包括：第二导向结构(8)，设置在所述刮平件(7)与本体(1)之间，所述第二导向结构(8)包括：

第三导向部(81)，成型在所述刮平件(7)上；

第四导向部(82)，成型在所述第一端面(11)上；

在第三导向部(81)与第四导向部(82)中，二者之一为第二滑槽，二者另一为第二滑块，所述第二滑块适于滑动于所述第二滑槽内以使所述刮平件(7)相对滑动于所述第一端面(11)上。

10.根据权利要求4-9任意一项所述的服装生产用裁剪机，其特征在于，还包括：

垫板(9)，固定铺设在所述第一端面(11)上；

支座(10)，一端固定在所述本体(1)上，另一端抵接于地面上。