CN219508251U - 一种翻袜工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及袜子生产设备领域，具体涉及一种翻袜工装。翻袜工装，包括有至少一个竖立设置的定位杆，定位杆的顶部设有一个圆环。相较于现有的翻袜板，本实用新型的圆环和定位杆的接触形式只有线接触，即圆环的边缘和定位杆的侧面与袜子接触，相较于翻袜板的面接触，接触面积很小，阻力小，翻袜时，操作者操作起来会更顺滑，效率更高。

Description

一种翻袜工装

技术领域

本实用新型涉及袜子生产设备领域，具体涉及一种翻袜工装。

背景技术

袜子生产加工工艺中有一道翻袜工艺，因为将袜子织好后，前面是开放式的，需要将前面缝合起来，直接缝在外面影响外观，所以，要把袜子翻过来，缝合在里面，缝合后再翻过来。已知的有机械化的翻袜装置，但是多结构复杂，设备成本很高。所以多数袜子生产厂还是用人力操作的翻袜板，翻袜板是一种长条形的板，且竖立设置。以缝合好后的翻面为例，使用时，操作者需要将袜子口翻转后，拿住袜口下拉，使得袜子套设于翻袜板上即可完成翻袜，后续操作者再拿住袜头将袜子从翻袜板上取下，即可完成整个翻袜工作。

但是上述翻袜板有一个问题：翻袜板与袜子的接触面很大，所以套袜和取袜时的阻力很大，因此亟需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种翻袜工装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种翻袜工装，包括有至少一个竖立设置的定位杆，所述定位杆的顶部设有一个圆环。

进一步的，所述定位杆呈直线设置，且定位杆设有两个，两个定位杆沿圆环的中垂面对称设置。或者，所述定位杆设有一个，且定位杆的形状为蛇形。

进一步的，圆环的侧面设有一个缺口。

进一步的，在圆环下方设有可升降的下料模板，模板的顶部设有椭圆形的端头。

进一步的，包括气缸，下料模板固定在所述气缸的输出端上。

进一步的，所述气缸的缸体外部设有导向块，导向块上有导向槽，导向槽内插设有一个导向板，下料模板固定在导向板的顶部。

进一步的，所述定位杆和圆环均采用不锈钢制成。

有益效果：相较于现有的翻袜板，本实用新型的圆环和定位杆的接触形式只有线接触，即圆环的边缘和定位杆的侧面与袜子接触，相较于翻袜板的面接触，接触面积很小，阻力小，翻袜时，操作者操作起来会更顺滑，效率更高。

附图说明

图1至图4为袜子翻面的4个步骤示意图；

图5为采用蛇形形状的定位杆的翻袜工装结构示意图；

图6为采用两个直线设置的定位杆的翻袜工装结构示意图；

图7是采用具有缺口的圆环的翻袜工装结构示意图；

图8是增加了下料模板的翻袜工装结构示意图；

附图标记： 定位杆1，圆环2，缺口3，下料模板4，端头5，气缸6，导向块7，导向板8，袜子9，袜口9a，袜头9b。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图4-图8所示的一种翻袜工装，包括有至少一个竖立设置的定位杆1，定位杆1的顶部设有一个圆环2。以缝合好后的翻面为例，其翻面的步骤是：

1、袜口9a朝上，袜头9b朝下（如图1），袜口9a从圆环2底部塞入圆环2内；

2、袜口9a翻转套在圆环2上（如图2）；

3、拉住袜口9a下拉，完成翻面（如图3）；

4、翻面后袜口9a朝下，袜头9b朝上，捏住袜头9b向上拖拽将袜子9从工装上取下（如图4），完成整个翻袜工作。

此工装使用时有一个简单口诀，一塞、二翻、三拉、四取，就完成了整个翻转工作。相较于现有的翻袜板，其接触形式只有线接触，即圆环2的边缘和定位杆1的侧面与袜子接触，相较于翻袜板的面接触，接触面积很小，阻力小，操作者操作起来会更顺滑，效率更高。

参照图6所示，作为一种可选的实施方式，考虑到圆环2的稳定性，避免其晃动，定位杆1呈直线设置，且数量为定为两个，且两个定位杆1沿圆环2的中垂面对称设置，由两个定位杆1对圆环2进行支撑，以避免圆环2晃动。

参照图7所示，在此基础上，圆环2的侧面可以开设一个缺口3，开设缺口3的情况下，在翻面时，第一个步骤可以改成袜口朝上，袜头朝下，将袜子从缺口3塞入圆环2内。原先是将袜子从底部塞入圆环2内是需要一手从底部向上塞，另一手在圆环2上方接着袜口，然后底部的手松开再双手将袜口翻转套在圆环2上。而如果设计了缺口3，则可以单手/双手将袜口从侧面将袜子塞入圆环2内后直接顺势将袜口翻转套在圆环2上，这无疑会更方便，可以减少操作者需要花费的注意力。

作为一种优选的实施方式，圆环2和定位杆1的材质均采用不锈钢，采用不锈钢的目的一是其硬度高，可以提高整体结构的稳定性，并且不锈钢抛光后表面很光滑，很适合用在翻袜上，能够减小翻袜时的阻力，并且长期使用也不会生锈磨损，性能很稳定。

参照图5所示，作为另一种可选的实施方式，定位杆1可以设置为一个，并且定位杆1可以是呈直线设置，但是考虑其我稳定下，一个定位杆1的情况下，其形状优选的采用蛇形。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上，所做出的设计。

在实施例一中，最后一步取下袜子，需要捏住袜头向上拖拽将袜子从工装上取下，而且因为圆环2是平的原因，袜头是铺平展开在圆环2上的，想捏住袜头，是有些不容易的，它需要操作者两指打开下压后合上手指才能捏住袜头，并且因为是捏住袜头取下的，取下后袜头是会有褶皱。在后续的工艺中还需要将袜头抚平。而为了解决这个问题，在取下袜子时更方便，也为了减少工艺步骤，让后续不用再多一个抚平的步骤，提高效率，参照图8所示，本实施例中在圆环2的下方设有一个可升降的下料模板4，下料模板4的顶部具有一椭圆形的端头5，该下料模板4可以在袜子翻面后，直线上升将袜头向上顶，袜头会套在端头5上，此时可双手或单手按在端头5上，对袜头施加一个压力，然后顺着端头5向上移动，带动袜头脱离端头5，然后顺势向上拽就能够将袜子取下。采用这种方式，不仅取下袜子会更容易，还不会产生褶皱，后续不用再多一个抚平的步骤，使生产效率得到了提高。

作为优选的实施方式，驱动下料模板4升降的部件采用气缸6，采用气缸6的优点是动作迅速，反应比较快，可以加快效率。除了气缸6以外，油缸、电缸等直线输出设备也可用作驱动下料模板4升降，但是都不如气缸6的效果，如油缸容易漏油不够干净，电缸的动作较慢。

作为优选的实施方式，为了提高下料模板4升降时的稳定性，在气缸6的缸体外部设有一个导向块7，导向块7上有导向槽，导向槽内插设有一个导向板8，下料模板4固定在导向板8的顶部，通过该导向板8可以为下料模板4的升降提供引导，保证其稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.一种翻袜工装，其特征在于：包括有至少一个竖立设置的定位杆（1），所述定位杆（1）的顶部设有一个圆环（2）；

所述定位杆（1）呈直线设置，且定位杆（1）设有两个，两个定位杆（1）沿圆环（2）的中垂面对称设置；

圆环（2）的侧面设有一个缺口（3）。

2.根据权利要求1所述的一种翻袜工装，其特征在于：所述定位杆（1）设有一个，且定位杆（1）的形状为蛇形。

3.根据权利要求1所述的一种翻袜工装，其特征在于：在圆环（2）下方设有可升降的下料模板（4），下料模板（4）的顶部设有椭圆形的端头（5）。

4.根据权利要求3所述的一种翻袜工装，其特征在于：包括气缸（6），下料模板（4）固定在所述气缸（6）的输出端上。

5.根据权利要求4所述的一种翻袜工装，其特征在于：所述气缸（6）的缸体外部设有导向块（7），导向块（7）上有导向槽，导向槽内插设有一个导向板（8），下料模板（4）固定在导向板（8）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种翻袜工装，其特征在于：所述定位杆（1）和圆环（2）均采用不锈钢制成。