CN219507737U - 一种废水臭氧氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废水臭氧氧化装置，包括氧化主体、布气组件和布水组件。氧化主体具有中空腔室、臭氧进气口和废水进水口、以及出水口。布气组件与臭氧进气口相连通，布气组件具有多条曝气通道，每条曝气通道上均间隔设有多个向上曝气的曝气盘，多个曝气盘排布成八边形曝气盘圈和位于八边形曝气盘圈内的至少一个矩形曝气盘圈。布水组件与废水进水口相连通，且布水组件具有多条水平的布水通道，每条布水通道上均间隔设有多个向上喷射的喷嘴，多个喷嘴排布成八边形喷嘴圈和位于八边形喷嘴圈内的至少一个矩形喷嘴圈。本实用新型通过曝气盘和曝气能够将混有臭氧的废水均匀地扩散，曝气面积大，从而能够增大对催化剂填料的利用率，提高废水处理效率和效果。

Description

一种废水臭氧氧化装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种废水臭氧氧化装置。

背景技术

臭氧氧化装置通过朝向氧化装置通入臭氧，以对工厂内所产生的废水进行氧化，该臭氧氧化装置一般安装在工厂内，利用臭氧的强氧化性对废水进行处理。具体地，臭氧氧化通常包括主塔体，在主塔体的下部设置有进水口，上部设置有出水口，主塔体的内部则设有催化剂填料层，使用时进水口与工厂中设备的废水排水管连接，臭氧发生装置产生的臭氧经臭氧进气口进入主塔体，废水经由进水口进入到主塔体的内部，并在催化剂的作用下发生催化反应，由此实现对废水的净化。

但是现有的臭氧氧化装置中废水的进水口以及臭氧进气口通常是设置在主塔体的一侧，而且，与进水口以及进气口直接通过一根进水管以及曝气管与氧化装置氧化腔室相连通，因此进入主塔体的废水以及臭氧往往无法得到有效的扩散，从而导致废水以及臭氧反应不完全，导致无法充分地利用主塔体内催化剂的催化作用。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种废水臭氧氧化装置，其解决了废水的进水口通常是设置在主塔体的一侧，因此进入主塔体的废水往往无法得到有效的扩散，从而导致废水无法充分地利用主塔体内催化剂的催化作用的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种废水臭氧氧化装置，包括氧化主体、布气组件和布水组件；

所述氧化主体具有中空腔室、与所述中空腔室底部相连通的臭氧进气口和废水进水口、以及与所述中空腔室顶部相连通的出水口；

所述布气组件与所述臭氧进气口相连通，且所述布气组件具有多条水平的曝气通道，每条所述曝气通道上均间隔设有多个向上曝气的曝气盘，多个所述曝气盘排布成八边形曝气盘圈和位于所述八边形曝气盘圈内的至少一个矩形曝气盘圈，所述八边形曝气盘中的曝气盘位于同一假想八边形上，所述矩形曝气盘中的曝气盘位于同一假想矩形上；

所述布水组件与所述废水进水口相连通，且所述布水组件具有多条水平的布水通道，每条所述布水通道上均间隔设有多个向上喷射的喷嘴，多个所述喷嘴排布成八边形喷嘴圈和位于所述八边形喷嘴圈内的至少一个矩形喷嘴圈，所述八边形喷嘴圈中的喷嘴位于同一假想八边形上，所述矩形喷嘴圈中的喷嘴位于同一假想矩形上。

可选地，所述矩形曝气盘圈为多个，多个所述矩形曝气盘圈由内至外依次嵌套至所述八边形曝气盘圈内；所述矩形喷嘴圈为多个，多个所述矩形喷嘴圈由内至外依次嵌套至所述八边形喷嘴圈内。

可选地，所述布气组件包括曝气主管和多根曝气支管；

所述曝气主管穿设置于所述氧化主体的外周侧壁上，且所述曝气主管与所述臭氧进气口相连通，所述曝气主管上间隔开设有多个连通孔，所述连通孔与所述曝气支管相连通，且多根所述曝气支管垂直设置于所述曝气主管上且与所述曝气主管形成所述曝气通道，且所述曝气盘开设于所述曝气支管上。

可选地，多根所述曝气支管均分为两组，且两组所述曝气支管分别位于所述曝气主管的两侧，且多根所述曝气支管的端部位于同一假想八边形上。

可选地，所述布水组件包括总水管和多根分水管；

所述总水管与所述废水进水口相连通，所述总水管上间隔开设有多个过水孔，所述过水孔与所述总水管相连通，且多根所述分水管垂直设置于所述总水管上且与所述总水管形成所述水流通道，且所述喷嘴开设于所述分水管上。

可选地，多根所述分水管均分为两组，且两组所述分水管分别位于所述总水管的两侧，且每组所述分水管的端部位于同一假想八边形上。

可选地，还包括设置于所述中空腔室内的催化剂组件；

所述催化剂组件包括支撑结构、卵石层和催化剂填料层；

所述支撑结构固定安装于所述氧化主体的中空腔室内，且所述支撑结构与所述布水组件之间具有间隙，所述支撑结构为框架结构体；

所述筛板固定安装于所述支撑结构上，所述卵石层铺设于所述筛板上，所述催化剂填料层铺设于所述卵石层上。

可选地，所述催化剂组件还包括筛板，所述筛板包括多个栅板铺设于所述支撑结构上形成圆状的筛板。

可选地，所述中空腔室内还设置反洗布气组件；

所述反洗布气组件包括开设于所述氧化主体外侧壁上的反洗布气进气口和与所述反洗布气进气口相连通的反洗布气结构；

所述反洗布气结构水平设置，所述反洗布气结构包括多根套设的环状反水布气管和连通相邻两个环状反水布气管的直管，且所述反水布气管的上方开设有多个朝向上方出气的布气孔。

可选地，所述布水组件、所述布气组件和反洗布气组件从上至下依次设置。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种废水臭氧氧化装置，通过在氧化主体内设置布气组件和布水组件，布气组件设有多条曝气通道每条曝气通道上均间隔设有多个向上曝气的曝气盘，多个曝气盘排布成八边形曝气盘圈和位于八边形曝气盘圈内的至少一个矩形曝气盘圈；布水组件设有多条布水通道，每条所述布水通道上均间隔设有多个向上喷射的喷嘴，多个所述喷嘴排布成八边形喷嘴圈和位于所述八边形喷嘴圈内的至少一个矩形喷嘴圈，能够将混有臭氧的废水均匀地扩散，相较于现有技术的，一根进水管或者进气管，曝气面积大，从而能够增大对催化剂填料的利用率，提高废水处理效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的废水臭氧氧化装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型的废水臭氧氧化装置的布气组件的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的废水臭氧氧化装置的布水组件的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的废水臭氧氧化装置的反洗布气组件的俯视结构示意图。

【附图标记说明】

1：氧化主体；11：中空腔室；12：臭氧进气口；13：废水进水口；14：出水口；2：布气组件；21：曝气盘；22：曝气支管；23：曝气主管；3：布水组件；31：喷嘴；32：分水管；33：总水管；4：催化剂组件；41：支撑结构；42：卵石层；43：催化剂填料层；44：筛板；5：反洗布气组件；51：反洗布气进气口；52：反洗布气结构；521：反水布气管；522：直管；6：出水收集堰。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”和“外”等方位名词以图1的定向为参照。将图1中反布气组件5相对于中空腔室11所在的位置定义为“下”；将“臭氧进气口12”位于氧化主体1的一侧定义为“左”侧。

参见图1所示，一种废水臭氧氧化装置，包括氧化主体1，氧化主体1具有中空腔室11、与中空腔室11底部相连通的臭氧进气口12和废水进水口13、以及与中空腔室11顶部相连通的出水口14。

在本实施例中，废水臭氧氧化装置还包括布气组件2和布水组件3。还包括设置于中空腔室11内的催化剂组件4和反洗布气组件5。

进一步地，布气组件2的左侧与设置于氧化主体1左侧的臭氧进气口12相连通，且参见图2所示，布气组件2具有多条水平的曝气通道，每条曝气通道上均间隔设有多个向上曝气的曝气盘21，多个曝气盘21排布成八边形曝气盘圈和位于八边形曝气盘圈内的至少一个矩形曝气盘圈。八边形曝气盘中的曝气盘位于同一假想八边形上，矩形曝气盘中的曝气盘位于同一假想矩形上。

在本实施例中，布气组件2包括曝气主管23和多根曝气支管22。

进一步地，曝气主管23穿设置于氧化主体1的外周侧壁上，且曝气主管23与臭氧进气口12相连通，曝气主管23上间隔开设有多个连通孔，连通孔与曝气支管22相连通，且多根曝气支管22垂直设置于曝气主管23上且与曝气主管23形成曝气通道，且曝气盘21间隔开设于曝气支管22上，等距离地开设于曝气支管22上，能够使得臭氧的曝气效果更好，从而能够增大对催化剂填料的利用率，提高废水处理效率和效果。

需要说明的是，在本实施例中，通过一根曝气主管23与臭氧进气口12相连通，且曝气主管23分别与曝气支管22相连通，从而便于将臭氧顺利通入各个曝气支管22上的曝气盘21上。

进一步地，多根曝气支管22均分为两组，且两组曝气支管22分别位于曝气主管23的两侧，且多根曝气支管22的端部位于同一假想八边形上。当然，实际应用中，臭氧的布气组件2也可采用多并列管状等其他形状和分布方式，并不局限于此。当然，实际应用中，废水的布水组件3也可采用并列式、同心环式分其他分布方式，并不局限于此。

进一步地，布水组件3与废水进水口13相连通，且参见图3所示，布水组件3具有多条水平的布水通道。每条布水通道上均间隔设有多个向上喷射的喷嘴31，多个喷嘴排布成八边形喷嘴圈和位于八边形喷嘴圈内的至少一个矩形喷嘴圈，八边形喷嘴圈中的喷嘴位于同一假想八边形上，矩形喷嘴圈中的喷嘴位于同一假想矩形上。

进一步地，布水组件3包括总水管33和多根分水管32。

其中，总水管33与废水进水口13相连通，总水管33上间隔开设有多个过水孔，过水孔与总水管33相连通，且多根分水管32垂直设置于总水管33上且与总水管33形成水流通道，且喷嘴31开设于分水管32上。具体地，多个喷嘴31层螺旋喷嘴。这样废水能够从各螺旋喷嘴中排出，能够有效的对废水进行扩散，由此能够充分利用催化剂填料层4对废水进行处理，能够有效提高废水处理效率，保证废水处理效果。

进一步地，矩形曝气盘圈为多个，多个矩形曝气盘圈由内至外依次嵌套至八边形曝气盘圈内。矩形喷嘴圈为多个，多个矩形喷嘴圈由内至外依次嵌套至八边形喷嘴圈内。通过矩形曝气盘圈和八边形曝气盘圈设置为多个能够合理充分地去适应氧化主体1的空间，以使得曝气量最大化，从而使得废水与臭氧之间充分接触，混合效果更佳，从而使得曝气更均匀。

在本实施例中，图2仅示出了通过十二个曝气盘排布形成一个处于外圈的八边形曝气盘圈，以及通过八个曝气盘排列形成一个处于内圈的矩形曝气盘圈。

需要说明的是，通过多个曝气盘排布形成两个八边形曝气盘圈和一个矩形曝气盘圈。那么两个八边形曝气盘圈等比例缩放嵌套设置，且矩形曝气盘圈设置于最内圈。

另外，还有一种可能就是多个曝气盘排布形成一个八边形曝气盘圈和两个矩形曝气盘圈。那么一个八边形曝气盘圈设置于最外圈，两个矩形曝气盘圈等比例缩放嵌套设置于八边形曝气盘圈的内圈。

催化剂组件4包括支撑结构41、卵石层42、催化剂填料层43和筛板44，筛板44包括多个栅板铺设于支撑结构41上形成圆状的筛板44。支撑结构41固定安装于氧化主体1的中空腔室11内，且支撑结构41与布水组件3之间具有间隙，支撑结构41为框架结构体。具体地，支撑结构41为框架式结构件，且在框架内侧间隔设置有加强筋以增加支撑结构41的支撑力。

进一步地，筛板44固定安装于支撑结构41上，卵石层42铺设于筛板44上，催化剂填料层43铺设于卵石层42上。通过支撑结构41对催化剂填料层43和筛板44进一步地支撑，以防止催化剂填料层43和筛板44塌陷。

需要说明的是，催化剂填料层43为三氧化二铝材料层。卵石层43用于承载催化剂填料层43。

在此情况下，筛板44有多个不同型号的栅板铺设并固定在支撑结构41上形成的，且栅板上的均具有用于通过曝气后废水的通孔。而且利用栅板能保证催化剂填料4受力的均匀并且能够减少对废水的阻挡，结构简单，方便加工和使用。

进一步地，氧化主体1的塔壁包括自内向外依序设置的抗氧化层、抗变形层。

本实施例中，抗氧化层为乙烯、丙烯、丁烯共聚物复合层，其厚度为3mm至6mm；抗变形层为镍铬不锈钢，其厚度为10mm至15mm。本实施例中各层的厚度尺寸是在大部分实际应用条件下兼具结构性能和重量经过试验而得的优选范围，当然，实际应用中各层的厚度可根据需要灵活调整，同时各层也可采用其他适宜的材料制作，并不局限于此。

进一步地，参见图4所示，反洗布气组件5包括开设于氧化主体1外侧壁上的反洗布气进气口51和与反洗布气进气口51相连通的反洗布气结构52。

反洗布气结构52水平设置，反洗布气结构52包括多根套设的环状反水布气管521和连通相邻两个环状反水布气管521的直管522，且反水布气管521的上方开设有多个朝向上方出气的布气孔。具体地，反水布气管521上斜向下开设若干小孔，提高了反洗的效果。

在本实施例中，参见图4所示，废水臭氧氧化装置在一段时间的使用后，可通过反洗布气进气口51向反洗布气结构52内通入气体，反洗布气结构52内能够产生一定的气体，这些气体能够在氧化主体1内的废水中形成气泡，从而利用曝气效应使附着在催化剂填料层43上的杂质以及固态物质脱落，避免杂质和反应生成的固态物质遮盖催化剂填料层43，能够有效保证废水处理效果，延长使用寿命。

进一步地，布水组件3、布气组件2和反洗布气组件5从上至下依次设置。布气组件2位于布水组件3的下方，这样一方面能够避免布气组件2对布水组件3的水流造成影响，另一方面也使得布气组件2产生的气泡能够经过布水组件3同时对其进行清理，当然，实际应用中，布气组件2也可设置在布水组件3的上方或侧方，并不局限于此。

本实施例中，在氧化主体1的内腔的上部设置有出水收集堰6，出水口14与出水收集堰6相连通，使得氧化主体1内各处液面的液体能够均匀的自出水口14排出。而且，出水收集堰6为本领域常用的收集排水结构，其具有供水流通过的通槽。而且，本实施例中在废水进水口13、出水14、臭氧进气口12和反洗布气进气口51上都设置了法兰结构，方便与外界的管道或设备连接。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种废水臭氧氧化装置，其特征在于，包括氧化主体(1)、布气组件(2)和布水组件(3)；

所述氧化主体(1)具有中空腔室(11)、与所述中空腔室(11)底部相连通的臭氧进气口(12)和废水进水口(13)、以及与所述中空腔室(11)顶部相连通的出水口(14)；

所述布气组件(2)与所述臭氧进气口(12)相连通，且所述布气组件(2)具有多条水平的曝气通道，每条所述曝气通道上均间隔设有多个向上曝气的曝气盘(21)，多个所述曝气盘(21)排布成八边形曝气盘圈和位于所述八边形曝气盘圈内的至少一个矩形曝气盘圈，所述八边形曝气盘中的曝气盘位于同一假想八边形上，所述矩形曝气盘中的曝气盘位于同一假想矩形上；

所述布水组件(3)与所述废水进水口(13)相连通，且所述布水组件(3)具有多条水平的布水通道，每条所述布水通道上均间隔设有多个向上喷射的喷嘴(31)，多个所述喷嘴排布成八边形喷嘴圈和位于所述八边形喷嘴圈内的至少一个矩形喷嘴圈，所述八边形喷嘴圈中的喷嘴位于同一假想八边形上，所述矩形喷嘴圈中的喷嘴位于同一假想矩形上。

2.如权利要求1所述的废水臭氧氧化装置，其特征在于，所述矩形曝气盘圈为多个，多个所述矩形曝气盘圈由内至外依次嵌套至所述八边形曝气盘圈内；所述矩形喷嘴圈为多个，多个所述矩形喷嘴圈由内至外依次嵌套至所述八边形喷嘴圈内。

3.如权利要求1所述的废水臭氧氧化装置，其特征在于，所述布气组件(2)包括曝气主管(23)和多根曝气支管(22)；

所述曝气主管(23)穿设置于所述氧化主体(1)的外周侧壁上，且所述曝气主管(23)与所述臭氧进气口(12)相连通，所述曝气主管(23)上间隔开设有多个连通孔，所述连通孔与所述曝气支管(22)相连通，且多根所述曝气支管(22)垂直设置于所述曝气主管(23)上且与所述曝气主管(23)形成所述曝气通道，且所述曝气盘(21)开设于所述曝气支管(22)上。

4.如权利要求3所述的废水臭氧氧化装置，其特征在于，多根所述曝气支管(22)均分为两组，且两组所述曝气支管(22)分别位于所述曝气主管(23)的两侧，且多根所述曝气支管(22)的端部位于同一假想八边形上。

5.如权利要求2所述的废水臭氧氧化装置，其特征在于：所述布水组件(3)包括总水管(33)和多根分水管(32)；

所述总水管(33)与所述废水进水口(13)相连通，所述总水管(33)上间隔开设有多个过水孔，所述过水孔与所述总水管(33)相连通，且多根所述分水管(32)垂直设置于所述总水管(33)上且与所述总水管(33)形成水流通道，且所述喷嘴(31)开设于所述分水管(32)上。

6.如权利要求5所述的废水臭氧氧化装置，其特征在于，多根所述分水管(32)均分为两组，且两组所述分水管(32)分别位于所述总水管(33)的两侧，且每组所述分水管(32)的端部位于同一假想八边形上。

7.如权利要求1所述的废水臭氧氧化装置，其特征在于，还包括设置于所述中空腔室(11)内的催化剂组件(4)；

所述催化剂组件(4)包括支撑结构(41)、卵石层(42)和催化剂填料层(43)；

所述支撑结构(41)固定安装于所述氧化主体(1)的中空腔室(11)内，且所述支撑结构(41)与所述布水组件(3)之间具有间隙，所述支撑结构(41)为框架结构体。

8.如权利要求7所述的废水臭氧氧化装置，其特征在于，所述催化剂组件(4)还包括筛板(44)，所述筛板(44)包括多个栅板铺设于所述支撑结构(41)上形成圆状的筛板(44)；

所述卵石层(42)铺设于所述筛板(44)上，所述催化剂填料层(43)铺设于所述卵石层(42)上。

9.如权利要求6所述的废水臭氧氧化装置，其特征在于，所述中空腔室(11)内还设置反洗布气组件(5)；

所述反洗布气组件(5)包括开设于所述氧化主体(1)外侧壁上的反洗布气进气口(51)和与所述反洗布气进气口(51)相连通的反洗布气结构(52)；

所述反洗布气结构(52)水平设置，所述反洗布气结构(52)包括多根套设的环状反水布气管(521)和连通相邻两个环状反水布气管(521)的直管(522)，且所述反水布气管(521)的上方开设有多个朝向上方出气的布气孔。

10.如权利要求8所述的废水臭氧氧化装置，其特征在于，所述布水组件(3)、所述布气组件(2)和反洗布气组件(5)从上至下依次设置。