CN219505689U - 一种生产圆柱电池的喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生产圆柱电池的喷码装置，包括底座，底座的顶部安装有对电池进行输送的电池传送带，底座的两侧均安装有对电池导向的导料框，底座背面一侧的顶部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有安装板，安装板的底部固定安装有对电池喷码加工的电池喷码机，底座顶端的一侧安装有对电池喷码后进行烘干处理的烘干框，烘干框内壁的两侧均安装有加热管，烘干框内壁的顶部安装有通风管，烘干框的顶部固定连接有安装箱，安装箱内壁的底部连接有安装架，安装架的顶部安装有鼓风机，本实用新型一种生产圆柱电池的喷码装置，将喷码后的字迹干燥处理，进而提高了产品加工的质量。

Description

一种生产圆柱电池的喷码装置

【技术领域】

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种生产圆柱电池的喷码装置。

【背景技术】

锂离子电池作为一种新型的绿色能源，使用领域越来越广泛。近些年来圆柱锂离子二次电池的需求量不断上升，圆柱锂离子二次电池主要用于串并联组装成电池PACK，广泛应用到笔记本电脑、数码相机、摄像机、电动自行车、电动汽车等领域。圆柱电池生产过程中的最后工序为包装出货，在该工序中锂电池需要经过热缩和喷码。

现有的圆柱电池的喷码装置在喷码加工接收后，电池表面的码字迹未干燥处理，进而加工过程中相关人员误碰电池容易将码字刮花，使得喷码模糊或者被擦掉，从而降低了产品的加工质量。

鉴于此，实有必要提供一种生产圆柱电池的喷码装置以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种生产圆柱电池的喷码装置，旨在改善现有的圆柱电池的喷码装置在喷码加工接收后，电池表面的码字迹未干燥处理，进而加工过程中相关人员误碰电池容易将码字刮花，使得喷码模糊或者被擦掉，从而降低了产品的加工质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种生产圆柱电池的喷码装置，包括底座，所述底座的顶部安装有对电池进行输送的电池传送带，所述底座的两侧均安装有对电池导向的导料框，所述底座背面一侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有对电池喷码加工的电池喷码机，所述底座顶端的一侧安装有对电池喷码后进行烘干处理的烘干框，所述烘干框内壁的两侧均安装有加热管，所述烘干框内壁的顶部安装有通风管，所述烘干框的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱内壁的底部连接有安装架，所述安装架的顶部安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有鼓风管，所述鼓风管与通风管连通。

在一个优选实施方式中，所述底座正面的中部固定安装有开关面板，所述电池传送带、电池喷码机、鼓风机和加热管均通过开关面板与外接电源电性连接，开关面板用于对电池传送带、电池喷码机、鼓风机和加热管进行控制。

在一个优选实施方式中，所述导料框的一侧设有便于电池导向进入的导料槽，所述电池喷码机的输出端与导料槽对应设置，电池喷码机用于进行喷码处理工作。

在一个优选实施方式中，所述烘干框两侧的顶部均连接有若干减少热量散失的保温胶帘，所述保温胶帘的底部与电池传送带的表面相接触。

在一个优选实施方式中，所述鼓风管远离鼓风机的一端与通风管的中部连通，所述通风管的底部开设有若干出风的吹风口，吹风口便于通风管内部风的排出。

在一个优选实施方式中，所述导料框处于电池传送带的上方，且所述导料框的底部靠近电池传送带的表面。

在一个优选实施方式中，所述通风管处于加热管的上方，且所述通风管的两端密封设置。

在一个优选实施方式中，所述安装箱的底部与烘干框的顶端固定连接，所述鼓风管穿过烘干框的顶部延伸至烘干框的内部，鼓风管用于向通风管内部鼓风。

本实用新型提供的生产圆柱电池的喷码装置，使用过程中电池喷码机对通过的圆柱电池表面进行喷码工作，喷码后的电池跟随电池传送带运输至烘干框内部，加热管工作使得烘干框内部的温度升高，且鼓风机通过鼓风管向通风管通风，将热量均匀下吹时热气对通过的圆柱电池进行烘干处理，将喷码后的字迹干燥处理，从而能够减少后期人工误碰导致码字模糊或者被擦除的现象，进而提高了产品加工的质量。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型烘干框的内部结构图；

图3为本实用新型安装箱的内部结构图；

图4为本实用新型通风管的底部结构图。

图中：1、底座；2、电池传送带；3、导料框；4、支撑板；5、安装板；6、电池喷码机；7、烘干框；8、安装箱；9、保温胶帘；10、加热管；11、通风管；12、鼓风管；13、安装架；14、鼓风机；15、吹风口；16、开关面板；17、导料槽。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1-4，在本实用新型的实施例中，提供一种生产圆柱电池的喷码装置，包括底座 1，底座1的顶部安装有对电池进行输送的电池传送带 2，底座1的两侧均安装有对电池导向的导料框3，底座1背面一侧的顶部固定连接有支撑板 4，支撑板4的顶部固定连接有安装板 5，安装板5的底部固定安装有对电池喷码加工的电池喷码机6，底座1顶端的一侧安装有对电池喷码后进行烘干处理的烘干框 7，烘干框7内壁的两侧均安装有加热管 10，烘干框7内壁的顶部安装有通风管11，烘干框7的顶部固定连接有安装箱8，安装箱8内壁的底部连接有安装架 13，安装架13的顶部安装有鼓风机 14，鼓风机14的输出端连通有鼓风管12，鼓风管12与通风管11连通，本实施例中使用过程中将电池放置在电池传送带2的一侧，喷码后的电池跟随电池传送带2运输至烘干框7内部，加热管10工作使得烘干框7内部的温度升高，启动鼓风机14通过鼓风管12向通风管11通风，通风管11向下吹风能够将热量均匀下吹，热气对通过的圆柱电池进行烘干处理。

在本实施例中，电池喷码机6为喷码作业的核心部件，使用过程中启动电池传送带2和电池喷码机6，电池通过导料框3进入导料槽17内部，电池喷码机6对导料槽17中不断通过的圆柱电池表面进行喷码工作。

参阅图1-4，底座1正面的中部固定安装有开关面板16，电池传送带2、电池喷码机6、鼓风机14和加热管10均通过开关面板16与外接电源电性连接，导料框3的一侧设有便于电池导向进入的导料槽17，电池喷码机6的输出端与导料槽17对应设置，烘干框7两侧的顶部均连接有若干减少热量散失的保温胶帘9，保温胶帘9的底部与电池传送带2的表面相接触，鼓风管12远离鼓风机14的一端与通风管11的中部连通，通风管11的底部开设有若干出风的吹风口15，导料框3处于电池传送带2的上方，且导料框3的底部靠近电池传送带2的表面，通风管11处于加热管10的上方，且通风管11的两端密封设置，安装箱8的底部与烘干框7的顶端固定连接，鼓风管12穿过烘干框7的顶部延伸至烘干框7的内部，本实施例中启动鼓风机14通过鼓风管12向通风管11通风，通风管11通过若干吹风口15向下吹风能够将加热管10产生的热量均匀下吹，热气对通过的圆柱电池表面的码字干燥处理。

具体使用时，本实用新型一种生产圆柱电池的喷码装置，使用过程中将电池放置在电池传送带2的一侧，通过开关面板16启动电池传送带2和电池喷码机6，电池通过导料框3进入导料槽17内部，电池喷码机6对导料槽17中通过的圆柱电池表面进行喷码工作，喷码后的电池跟随电池传送带2运输至烘干框7内部，通过开关面板16启动加热管10使得烘干框7内部的温度升高，且启动鼓风机14通过鼓风管12向通风管11通风，通风管11向下吹风能够将热量均匀下吹，热气对通过的圆柱电池进行烘干处理，将喷码后的字迹干燥处理，从而能够减少后期人工误碰导致码字模糊或者被擦除的现象，提高了产品加工的质量。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (8)

1.一种生产圆柱电池的喷码装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有对电池进行输送的电池传送带(2)，所述底座(1)的两侧均安装有对电池导向的导料框(3)，所述底座(1)背面一侧的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定安装有对电池喷码加工的电池喷码机(6)，所述底座(1)顶端的一侧安装有对电池喷码后进行烘干处理的烘干框(7)，所述烘干框(7)内壁的两侧均安装有加热管(10)，所述烘干框(7)内壁的顶部安装有通风管(11)，所述烘干框(7)的顶部固定连接有安装箱(8)，所述安装箱(8)内壁的底部连接有安装架(13)，所述安装架(13)的顶部安装有鼓风机(14)，所述鼓风机(14)的输出端连通有鼓风管(12)，所述鼓风管(12)与通风管(11)连通。

2.如权利要求1所述的生产圆柱电池的喷码装置，其特征在于，所述底座(1)正面的中部固定安装有开关面板(16)，所述电池传送带(2)、电池喷码机(6)、鼓风机(14)和加热管(10)均通过开关面板(16)与外接电源电性连接。

3.如权利要求1所述的生产圆柱电池的喷码装置，其特征在于，所述导料框(3)的一侧设有便于电池导向进入的导料槽(17)，所述电池喷码机(6)的输出端与导料槽(17)对应设置。

4.如权利要求1所述的生产圆柱电池的喷码装置，其特征在于，所述烘干框(7)两侧的顶部均连接有若干减少热量散失的保温胶帘(9)，所述保温胶帘(9)的底部与电池传送带(2)的表面相接触。

5.如权利要求1所述的生产圆柱电池的喷码装置，其特征在于，所述鼓风管(12)远离鼓风机(14)的一端与通风管(11)的中部连通，所述通风管(11)的底部开设有若干出风的吹风口(15)。

6.如权利要求1所述的生产圆柱电池的喷码装置，其特征在于，所述导料框(3)处于电池传送带(2)的上方，且所述导料框(3)的底部靠近电池传送带(2)的表面。

7.如权利要求1所述的生产圆柱电池的喷码装置，其特征在于，所述通风管(11)处于加热管(10)的上方，且所述通风管(11)的两端密封设置。

8.如权利要求1所述的生产圆柱电池的喷码装置，其特征在于，所述安装箱(8)的底部与烘干框(7)的顶端固定连接，所述鼓风管(12)穿过烘干框(7)的顶部延伸至烘干框(7)的内部。