CN219504827U - 电动剪刀 - Google Patents

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钟伟俊
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Abstract

本实用新型涉及一种电动剪刀,包括机壳、收容于机壳内的电机和驱动组件及安装在机壳前端的刀片组件,驱动组件连接于电机,并带动刀片组件作往复剪切运动;驱动组件包括连接至电机的输出轴、安装于输出轴上的距离圈和偏心块,刀片组件连接于偏心块;偏心块包括本体、安装输出轴的安装孔及贯通本体的孔腔,输出轴开设有凹槽,孔腔和凹槽设置在与偏心块的偏心方向相同的一侧,距离圈包括凸出且偏心设置的偏心部及套设于输出轴的外周的止挡部,偏心部的偏心方向与偏心块的偏心方向相反,使得驱动组件达到相对平衡,减小工作时的振动。

Description

电动剪刀
[技术领域]
本实用新型涉及剪切工具技术领域,特别涉及一种电动剪刀。
[背景技术]
电动剪刀是以设置在电动剪刀主体部内的电机作为动力,并带动驱动组件驱动位于电动剪刀主体部前端的刀片组件进行剪切作业的手持式电动工具。驱动组件包括连接于电机的转轴及安装于转轴的偏心轮,偏心轮带动刀片组件的动刀片相对于定刀片作往复摆动运动,以与定刀片形成剪切动作。现有的电动剪刀未对驱动组件进行减振配平,在工作过程中,驱动组件产生的振动仅靠手柄软胶进行缓冲,手柄握持处振动感强,用户体验差。
鉴于此,确有必要提供一种改进的电动剪刀,以克服现有技术存在的缺陷。
[实用新型内容]
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种减小振动的电动剪刀。
本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种电动剪刀,包括机壳、收容于所述机壳内的电机和驱动组件及安装在所述机壳前端的刀片组件,所述驱动组件连接于所述电机,并带动所述刀片组件作往复剪切运动;所述驱动组件包括连接至所述电机的输出轴、安装于所述输出轴上的距离圈和偏心块,所述刀片组件连接于所述偏心块;所述偏心块包括本体、安装所述输出轴的安装孔及贯通所述本体的孔腔,所述输出轴开设有凹槽,所述孔腔和所述凹槽设置在与所述偏心块的偏心方向相同的一侧,所述距离圈包括凸出且偏心设置的偏心部及套设于所述输出轴的外周的止挡部,所述偏心部的偏心方向与所述偏心块的偏心方向相反。
进一步改进方案为:所述偏心部和所述止挡部一体成型。
进一步改进方案为:在所述输出轴的轴向方向的投影上,所述偏心块具有第一圆心,所述安装孔具有第二圆心,所述第一圆心和所述第二圆心的连线形成轴线,所述孔腔、所述凹槽及所述偏心部均沿所述轴线轴对称设置。
进一步改进方案为:所述本体包括相互连接的安装部和扁方,所述扁方包括相对设置的一对弧及一对棱边,所述弧的直径大于一对所述棱边之间的距离。
进一步改进方案为:所述安装部呈圆柱状,所述安装部和所述扁方一体成型。
进一步改进方案为:所述驱动组件包括套设在所述偏心块外周的轴承,所述轴承的内径大于所述安装部的外径,且小于所述弧的直径。
进一步改进方案为:所述轴承的宽度小于12mm。
进一步改进方案为:所述驱动组件包括套设于所述轴承外圈的轴套,所述轴套通过所述轴承可转动地支承在所述偏心块上。
进一步改进方案为:所述刀片组件包括与所述机壳固定连接的定刀片和与所述定刀片可转动连接的动刀片,所述动刀片远离刀刃的一端间隔设置有上臂和下臂,所述上臂和所述下臂压靠于所述轴套的两端。
进一步改进方案为:所述输出轴包括设置于所述输出轴最前端的第一轴段及靠近所述第一轴段设置的第二轴段,所述偏心块安装于所述第一轴段,所述距离圈安装于所述第二轴段。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:所述偏心块开设有所述孔腔,所述输出轴开设有所述凹槽,所述孔腔和所述凹槽设置在与所述偏心块的偏心方向相同的一侧,所述距离圈包括凸出且偏心设置的所述偏心部,所述偏心部的偏心方向与所述偏心块的偏心方向相反,通过在所述驱动组件处设置与偏心方向同向的去重和反向的增重,使得转动部件的整体重心位于所述输出轴的轴线上,所述驱动组件达到相对平衡,在不增加整机长度的情况下有效减小所述电动剪刀工作时的振动,用户握持舒适;所述扁方的所述弧的直径大于一对所述棱边之间的距离,所述轴承的宽度小于12mm,减轻了所述驱动组件的重量,以进一步降低工作时的振动,增加用户握持舒适感。
[附图说明]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:
图1是本实用新型电动剪刀的整体结构示意图;
图2是图1所示电动剪刀的结构分解图;
图3是图1所示电动剪刀的剖视图;
图4是图1所示电动剪刀中偏心块的第一角度的结构示意图;
图5是图4所示偏心块的第二角度的结构示意图;
图6是图4所示偏心块的第三角度的结构示意图;
图7是图1所示电动剪刀中输出轴的第一角度的结构示意图;
图8是图7所示输出轴的第二角度的结构示意图;
图9是图1所示电动剪刀中距离圈的第一角度的结构示意图;
图10是图9所示距离圈的第二角度的结构示意图;
图11是图9所示距离圈的第三角度的结构示意图。
图中附图标记的含义:
电动剪刀 1 机壳 10
头部 11 主体部 12
握持部 13 电池包安装部 14
电机 20 电机轴 21
驱动组件 30 行星轮系机构 31
输出轴 32 凹槽 321
第一轴段 322 第二轴段 323
第三轴段 324 距离圈 33
偏心部 331 止挡部 332
轴承 34 轴套 35
偏心块 36 本体 361
安装部 362 扁方 363
弧 3631 棱边 3632
孔腔 364 安装孔 365
偏心机构 37 刀片组件 40
定刀片 41 动刀片 42
上臂 421 下臂 422
开关组件 50 电池包 60
第一圆心 G1 第二圆心 G2
轴线X1
[具体实施方式]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系,仅为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1和图2所示,本实用新型涉及一种电动剪刀1,其用于切割或剪切材料(例如金属片等)。所述电动剪刀1包括机壳10、收容于所述机壳10内的电机20和驱动组件30及安装在所述机壳10前端的刀片组件40,所述刀片组件40包括与所述机壳10固定连接的定刀片41和与所述定刀片41可转动连接的动刀片42,所述驱动组件30连接于所述电机20,并带动所述动刀片42作往复剪切运动。
所述机壳10包括沿横向延伸的主体部12、安装于所述主体部12前端的头部11及连接于所述主体部12下方的握持部13,所述主体部12内收容有所述电机20和所述驱动组件30,所述头部11用于安装所述刀片组件40,所述握持部13供使用者握持。所述握持部13的底端设有电池包安装部14,所述电池包安装部14可拆卸地安装有电池包60,所述电池包60用以为电动剪刀1的正常运转提供电力。
根据所述电动剪刀1的用途以及应用环境,所述握持部13内设置有开关组件50及位于所述开关组件50下方的控制电路板(图未示出),所述开关组件50设置在方便使用者手持时方便按压的位置,且所述开关组件50部分露出于所述握持部13的外侧以方便按压。所述开关组件50与所述控制电路板(未图示)电性连接,用以控制所述电动剪刀1的正常运转。
请参阅图3所示,所述驱动组件30包括位于所述主体部12的行星轮系机构31、通过所述行星轮系机构31连接至所述电机20的输出轴32及安装于所述输出轴32上的距离圈33和偏心机构37,所述刀片组件40连接于所述偏心机构37。所述电机20包括沿前后方向布置的电机轴21,所述电机轴21传动连接于所述行星轮系机构31以驱动所述输出轴32旋转,所述输出轴32的两端通过轴承(未标号)支承在所述机壳10内。
在本实施方式中,所述偏心机构37包括与所述输出轴32紧固连接的偏心块36、套设在所述偏心块36外周的轴承34及套设于所述轴承34外圈的轴套35,所述轴套35通过所述轴承34可转动地支承在所述偏心块36上。
进一步的,所示轴承34为滚针轴承,所述轴承34的宽度小于12mm,有利于减轻所述偏心机构37的重量,从而减小振动。
请结合图2所示,所述定刀片41通过螺栓与所述头部11固定连接,所述动刀片42摆动设置在所述头部11内。所述动刀片42远离刀刃的一端间隔设置有上臂421和下臂422,所述上臂421和所述下臂422压靠于所述轴套35的两端。所述输出轴32的前端延伸入所述头部11内且通过所述偏心机构37驱动所述动刀片42上下摆动,以使所述动刀片42与所述定刀片41之间形成剪切作业。
所述电动剪刀1的工作原理如下:当所述电机20通电时,所述电机轴21通过所述行星轮系机构31使得所述输出轴32旋转,所述输出轴32带动所述偏心块36旋转,通过轴承34带动所述轴套35转动。当所述轴套35转动时,压靠于所述轴套35两端的所述上臂421和所述下臂422使得所述动刀片42枢转,由此,所述动刀片42相对于所述定刀片41枢转,从而切割或剪切材料。
请参阅图4至图6所示,所述偏心块36包括本体361、安装所述输出轴32的安装孔365及贯通所述本体361的孔腔364。所述安装孔365内表面可开设内螺纹,所示输出轴32前端设置有相对应的外螺纹,通过旋紧的方式固定所述偏心块36和所述输出轴32。
请参阅图7和图8所示,所述输出轴32开设有凹槽321,所述输出轴32包括设置于所述输出轴32最前端的第一轴段322、靠近所述第一轴段322设置的第二轴段323及靠近所述第二轴段323设置的第三轴段324。在本实施方式中,所述偏心块36安装于所述第一轴段322,所述距离圈33安装于所述第二轴段323,所述凹槽321开设于所述第三轴段324。
请参阅图9至图11所示,所述距离圈33包括凸出且偏心设置的偏心部331及套设于所述输出轴32的外周的止挡部332,所述止挡部332用于定位所述偏心机构37,所述偏心部331和所述止挡部332一体成型,结构简单。
在本实施方式中,在所述输出轴32的轴向方向的投影上,所述偏心块36具有第一圆心G1,所述安装孔365具有第二圆心G2,所述第一圆心G1和所述第二圆心G2的连线形成轴线X1,由于所述第一圆心G1和所述第二圆心G2不重合,因此所述偏心块36具有一个特定的偏心方向,该偏心方向沿着所述轴线X1朝远离所述第二圆心G2的方向延伸。
进一步的,所述孔腔364和所述凹槽321设置在与所述偏心块36的偏心方向相同的一侧,所述偏心部331的偏心方向与所述偏心块36的偏心方向相反,通过在所述驱动组件30处设置与偏心方向同向的去重和反向的增重,在不增加整机长度的情况下减小振动。同时,所述孔腔364、所述凹槽321及所述偏心部331均沿所述轴线X1轴对称设置,使得所述驱动组件30达到相对平衡,减小工作时的振动。
请参阅图5所示,所述本体361包括相互连接的安装部362和扁方363,所述扁方363包括相对设置的一对弧3631及一对棱边3632,所述弧3631的直径D1大于一对所述棱边3632之间的距离D2,在不影响所述偏心块36功能的情况下尽可能减轻重量,有利于减小振动。所述安装部362呈圆柱状,所述安装部362和所述扁方363一体成型。所述轴承34的内径大于所述安装部362的外径,且小于所述弧3631的直径D1,使得所述轴承34能套设在所述安装部362的外周,且安装后被所述扁方363抵接并固定。
所述偏心块36开设有所述孔腔364,所述输出轴32开设有所述凹槽321,所述孔腔364和所述凹槽321设置在与所述偏心块36的偏心方向相同的一侧,所述距离圈33包括凸出且偏心设置的所述偏心部331,所述偏心部331的偏心方向与所述偏心块36的偏心方向相反,通过在所述驱动组件30处设置与偏心方向同向的去重和反向的增重,使得转动部件的整体重心位于所述输出轴32的轴线上,所述驱动组件30达到相对平衡,在不增加整机长度的情况下有效减小所述电动剪刀1工作时的振动,用户握持舒适;所述扁方363的所述弧3631的直径D1大于一对所述棱边3632之间的距离D2,所述轴承34的宽度小于12mm,减轻了所述驱动组件30重量,以进一步降低工作时的振动,增加用户握持舒适感。
本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到,在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下,本实用新型的电动剪刀还有其他很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种电动剪刀,包括机壳、收容于所述机壳内的电机和驱动组件及安装在所述机壳前端的刀片组件,所述驱动组件连接于所述电机,并带动所述刀片组件作往复剪切运动;所述驱动组件包括连接至所述电机的输出轴、安装于所述输出轴上的距离圈和偏心块,所述刀片组件连接于所述偏心块;其特征在于:所述偏心块包括本体、安装所述输出轴的安装孔及贯通所述本体的孔腔,所述输出轴开设有凹槽,所述孔腔和所述凹槽设置在与所述偏心块的偏心方向相同的一侧,所述距离圈包括凸出且偏心设置的偏心部及套设于所述输出轴的外周的止挡部,所述偏心部的偏心方向与所述偏心块的偏心方向相反。
2.根据权利要求1所述的电动剪刀,其特征在于:所述偏心部和所述止挡部一体成型。
3.根据权利要求1所述的电动剪刀,其特征在于:在所述输出轴的轴向方向的投影上,所述偏心块具有第一圆心,所述安装孔具有第二圆心,所述第一圆心和所述第二圆心的连线形成轴线,所述孔腔、所述凹槽及所述偏心部均沿所述轴线轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的电动剪刀,其特征在于:所述本体包括相互连接的安装部和扁方,所述扁方包括相对设置的一对弧及一对棱边,所述弧的直径大于一对所述棱边之间的距离。
5.根据权利要求4所述的电动剪刀,其特征在于:所述安装部呈圆柱状,所述安装部和所述扁方一体成型。
6.根据权利要求4所述的电动剪刀,其特征在于:所述驱动组件包括套设在所述偏心块外周的轴承,所述轴承的内径大于所述安装部的外径,且小于所述弧的直径。
7.根据权利要求6所述的电动剪刀,其特征在于:所述轴承的宽度小于12mm。
8.根据权利要求6所述的电动剪刀,其特征在于:所述驱动组件包括套设于所述轴承外圈的轴套,所述轴套通过所述轴承可转动地支承在所述偏心块上。
9.根据权利要求8所述的电动剪刀,其特征在于:所述刀片组件包括与所述机壳固定连接的定刀片和与所述定刀片可转动连接的动刀片,所述动刀片远离刀刃的一端间隔设置有上臂和下臂,所述上臂和所述下臂压靠于所述轴套的两端。
10.根据权利要求1所述的电动剪刀,其特征在于:所述输出轴包括设置于所述输出轴最前端的第一轴段及靠近所述第一轴段设置的第二轴段,所述偏心块安装于所述第一轴段,所述距离圈安装于所述第二轴段。
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