CN219504402U - 一种锂电池加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池加工用打磨装置，包括底板和放置板，放置板左侧固定连接有调节机构，顶板顶部固定连接有打磨机构；调节机构包括移动组件和支撑组件，移动组件设置于支撑组件左侧，移动组件包括第一电机，第一电机固定连接于支撑板正面，第一电机背面固定连接有蜗杆，蜗杆右侧啮合连接有蜗轮，蜗轮轴心处固定连接有转轴，转轴顶部和顶板底部转动连接，转轴内部开设有长孔槽。该锂电池加工用打磨装置，通过设置调节机构，在调节机构运行下，可以将使得放置板被带动进行放置在收集盒内，这时方便在对锂电池进行打磨时，可以将打磨过程中产生的碎屑进行收集在收集盒内，不会使得碎屑四处飞溅。

Description

一种锂电池加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工用打磨装置。

背景技术

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早提出并研究。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

如专利号为CN212635407U的一种锂电池加工用打磨装置，包括工作台、支撑臂、顶板、气缸、第一电机、打磨盘和控制器，工作台内腔右侧位置设置有第二电机，第二电机上部位置设置有丝杆，第二电机与丝杆之间通过皮带和皮带轮传动连接，丝杆外壁位置啮合传动有传动块，工作台上部位置左侧位置设置有固定杆，工作台上部右侧位置设置有活动杆，固定杆和活动杆外壁位置均分别套设有滑套，滑套通过固定螺栓分别与固定杆和活动杆固定连接，固定杆与活动杆相互靠近一侧均设置有夹持块，夹持块与滑套固定连接，活动杆底部位置通过连接杆与传动块固定连接，能够根据加工锂电池的尺寸调整夹紧位置，提升固定效果。

针对上述描述内容，发明人认为存在以下问题：

上述实用新型在使用过程中，由于在对锂电池进行打磨时，是直接将锂电池裸露在外界打磨，这时打磨过程中会产生碎屑，这时碎屑会四处飞溅，一旦当碎屑飞溅到工作人员身上，造成对工作人员身体的伤害，存在安全隐患，不利于安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池加工用打磨装置，包括底板和放置板，所述底板顶部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有顶板，所述底板内部开设有第一T型槽，所述第一T型槽内部滑动连接有第一T型块，所述第一T型块顶部固定连接有收集盒，所述收集盒右侧固定连接有透明观察窗，所述放置板左侧固定连接有调节机构，所述顶板顶部固定连接有打磨机构；

所述调节机构包括移动组件和支撑组件，所述移动组件设置于支撑组件左侧；

所述移动组件包括第一电机，所述第一电机固定连接于支撑板正面，所述第一电机背面固定连接有蜗杆，所述蜗杆右侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮轴心处固定连接有转轴，所述转轴顶部和顶板底部转动连接，所述转轴内部开设有长孔槽，所述长孔槽底部设置为开口，所述长孔槽内部前后两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置于长孔槽内部，前后两个所述支撑板之间中心处固定连接有连接板，所述连接板内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆表面和螺纹孔内部螺纹连接，所述螺纹杆底部转动连接有长板。

优选的，所述长板右侧固定连接有固定板，所述固定板右侧前后两侧均固定连接有长块，所述长块右侧和放置板左侧固定连接，所述收集盒左侧开设有长槽，所述放置板顶部开设有放置槽。

优选的，所述蜗杆表面有两个相同规格的螺纹线，所述蜗杆表面的两个螺纹线方向一致，在蜗杆转动时能带动两个蜗轮在原处进行同向转动。

优选的，所述螺纹杆数量为两个，两个所述螺纹杆表面的螺纹线规格一致且方向相同，在两个螺纹杆和螺纹孔螺纹连接时，这时两个螺纹杆能向相同一侧进行移动。

优选的，所述长槽数量为两个，两个所述长槽左右两侧和顶部均设置为开口，所述长块表面和长槽内部插接。

优选的，所述支撑板内部开设有长孔，所述蜗杆表面贯穿于支撑板内部开设的长孔。

优选的，所述支撑组件包括安装块，所述安装块固定连接于长板顶部左端，所述安装块靠近支撑板一侧固定连接有伸缩块，所述支撑板左侧密集开设有插槽，所述插槽左侧设置为开口，所述插槽内部和伸缩块表面插接，前后两个所述支撑板相对应一侧均开设有第二滑槽，前后两个所述长板相远离一侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块表面和第二滑槽内部滑动连接，所述长板底部和底板顶部均固定连接有伸缩支撑杆，在支撑组件配合运行下，能使得对调节后的放置板进行支撑。

优选的，所述打磨机构包括第二T型槽，所述第二T型槽开设于支撑板右侧，所述第二T型槽内部滑动连接有第二T型块，所述第二T型块右侧固定连接有盖板，所述盖板顶部左端固定连接有限位块，所述限位块顶部固定连接有气缸，所述盖板顶部中心处固定连接有第二电机，所述第二电机底部固定连接有转杆，所述转杆底部固定连接有打磨块。

优选的，所述第二T型块和第二T型槽数量均为两个，两个所述第二T型块均设置于限位块前后两侧，第二T型块在第二T型槽进行滑动时，盖板能被稳当的带动进行移动。

优选的，所述气缸左侧和顶板右侧固定连接，所述气缸设置于连接板右侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池加工用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该锂电池加工用打磨装置，通过设置调节机构，在调节机构运行下，可以将使得放置板被带动进行放置在收集盒内，这时方便在对锂电池进行打磨时，可以将打磨过程中产生的碎屑进行收集在收集盒内，不会使得碎屑四处飞溅。

2、该锂电池加工用打磨装置，通过设置打磨机构，在打磨机构运行下，能使得将对锂电池进行打磨时，可以对收集盒的顶部进行遮盖，这时同时也可以使得方便对锂电池进行打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构左视示意图；

图3为底板和收集盒组成结构示意图；

图4为移动组件部分组成结构示意图；

图5为移动组件部分组成结构主视图；

图6为支撑组件和移动组件部分组成结构示意图；

图7为打磨机构部分组成结构示意图；

图8为打磨机构部分组成结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、调节机构；31、移动组件；311、第一电机；312、蜗轮；313、长板；314、蜗杆；315、转轴；316、螺纹孔；317、螺纹杆；318、长槽；319、连接板；3101、第一滑槽；3102、长孔槽；3103、第一滑块；3104、固定板；3105、长块；3106、放置槽；32、支撑组件；321、伸缩支撑杆；322、伸缩块；323、安装块；324、插槽；325、第二滑块；326、第二滑槽；4、打磨机构；41、第二T型块；42、第二T型槽；43、盖板；44、第二电机；45、限位块；46、转杆；47、打磨块；48、气缸；5、顶板；6、透明观察窗；7、收集盒；71、第一T型槽；72、第一T型块；8、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

结合图1至图6，一种锂电池加工用打磨装置，包括底板1和放置板8，底板1顶部左侧固定连接有支撑板2，支撑板2顶部固定连接有顶板5，底板1内部开设有第一T型槽71，第一T型槽71内部滑动连接有第一T型块72，第一T型块72顶部固定连接有收集盒7，收集盒7右侧固定连接有透明观察窗6，放置板8左侧固定连接有调节机构3，顶板5顶部固定连接有打磨机构4；

调节机构3包括移动组件31和支撑组件32，移动组件31设置于支撑组件32左侧，移动组件31包括第一电机311，第一电机311固定连接于支撑板2正面，第一电机311背面固定连接有蜗杆314，蜗杆314右侧啮合连接有蜗轮312，蜗轮312轴心处固定连接有转轴315，转轴315顶部和顶板5底部转动连接，转轴315内部开设有长孔槽3102，长孔槽3102底部设置为开口，长孔槽3102内部前后两侧均开设有第一滑槽3101，第一滑槽3101内部滑动连接有第一滑块3103，两个第一滑块3103之间均固定连接有螺纹杆317，螺纹杆317设置于长孔槽3102内部，前后两个支撑板2之间中心处固定连接有连接板319，连接板319内部开设有螺纹孔316，螺纹杆317表面和螺纹孔316内部螺纹连接，螺纹杆317底部转动连接有长板313，长板313右侧固定连接有固定板3104，固定板3104右侧前后两侧均固定连接有长块3105，长块3105右侧和放置板8左侧固定连接，收集盒7左侧开设有长槽318，放置板8顶部开设有放置槽3106，蜗杆314表面有两个相同规格的螺纹线，蜗杆314表面的两个螺纹线方向一致，螺纹杆317数量为两个，两个螺纹杆317表面的螺纹线规格一致且方向相同，长槽318数量为两个，两个长槽318左右两侧和顶部均设置为开口，长块3105表面和长槽318内部插接，支撑板2内部开设有长孔，蜗杆314表面贯穿于支撑板2内部开设的长孔，支撑组件32包括安装块323，安装块323固定连接于长板313顶部左端，安装块323靠近支撑板2一侧固定连接有伸缩块322，支撑板2左侧密集开设有插槽324，插槽324左侧设置为开口，插槽324内部和伸缩块322表面插接，前后两个支撑板2相对应一侧均开设有第二滑槽326，前后两个长板313相远离一侧均固定连接有第二滑块325，第二滑块325表面和第二滑槽326内部滑动连接，长板313底部和底板1顶部均固定连接有伸缩支撑杆321。

进一步的，通过设置调节机构3，在调节机构3运行下，可以将使得放置板8被带动进行放置在收集盒7内，这时方便在对锂电池进行打磨时，可以将打磨过程中产生的碎屑进行收集在收集盒7内，不会使得碎屑四处飞溅。

实施例二

参阅图1-8，并在实施例一的基础上，进一步得到打磨机构4包括第二T型槽42，第二T型槽42开设于支撑板2右侧，第二T型槽42内部滑动连接有第二T型块41，第二T型块41右侧固定连接有盖板43，盖板43顶部左端固定连接有限位块45，限位块45顶部固定连接有气缸48，盖板43顶部中心处固定连接有第二电机44，第二电机44底部固定连接有转杆46，转杆46底部固定连接有打磨块47，第二T型块41和第二T型槽42数量均为两个，两个第二T型块41均设置于限位块45前后两侧。

进一步的，气缸48左侧和顶板5右侧固定连接，气缸48设置于连接板319右侧，通过设置打磨机构4，在打磨机构4运行下，能使得将对锂电池进行打磨时，可以对收集盒7的顶部进行遮盖，这时同时也可以使得方便对锂电池进行打磨。

在实际操作过程中，当此装置使用时，在将放置板8放置在收集盒7内时，这时启动第一电机311,第一电机311带动蜗杆314转动时，蜗杆314能带动两个蜗轮312在原处进行同向转动，这时在蜗轮312转动时能带动转轴315在顶板5内转动，这时转轴315转动时，螺纹杆317被带动进行转动，由于螺纹杆317和螺纹孔316进行螺纹连接时，在螺纹杆317移动情况下，螺纹杆317能带动第一滑块3103在第一滑槽3101内滑动，使得螺纹杆317从长孔槽3102内移出，这时螺纹杆317能带动长板313，长板313带动固定板3104,固定板3104带动长块3105在长槽318内滑动，使得放置板8进入到收集盒7内，在长板313移动时，这时伸缩支撑杆321被带动进行收缩，同时长板313带动第二滑块325在第二滑槽326内滑动，在放置板8进入到收集盒7内时，将伸缩块322拉伸插接在插槽324内即可；

将锂电池放置在放置槽3106内时，需要对锂电池表面进行打磨时，同时启动气缸48和第二电机44，在气缸48启动时，气缸48带动限位块45,限位块45带动盖板43，这时盖板43能带动第二T型块41在第二T型槽42内滑动，直到盖板43贴合在收集盒7顶部，在第二电机44启动时，第二电机44带动转杆46,转杆46带动打磨块47对锂电池表面进行打磨；

在打磨期间所产生的碎屑会收集在收集盒7内，后期需要对碎屑进行收集时，需要反向启动第一电机311，使得放置板8从收集盒7内移出，直到使得收集盒7带动第一T型块72从第一T型槽71内移出，即可直接将收集盒7内的碎屑进行收集处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种锂电池加工用打磨装置，包括底板(1)和放置板(8)，其特征在于：所述底板(1)顶部左侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶部固定连接有顶板(5)，所述底板(1)内部开设有第一T型槽(71)，所述第一T型槽(71)内部滑动连接有第一T型块(72)，所述第一T型块(72)顶部固定连接有收集盒(7)，所述收集盒(7)右侧固定连接有透明观察窗(6)，所述放置板(8)左侧固定连接有调节机构(3)，所述顶板(5)顶部固定连接有打磨机构(4)；

所述调节机构(3)包括移动组件(31)和支撑组件(32)，所述移动组件(31)设置于支撑组件(32)左侧；

所述移动组件(31)包括第一电机(311)，所述第一电机(311)固定连接于支撑板(2)正面，所述第一电机(311)背面固定连接有蜗杆(314)，所述蜗杆(314)右侧啮合连接有蜗轮(312)，所述蜗轮(312)轴心处固定连接有转轴(315)，所述转轴(315)顶部和顶板(5)底部转动连接，所述转轴(315)内部开设有长孔槽(3102)，所述长孔槽(3102)底部设置为开口，所述长孔槽(3102)内部前后两侧均开设有第一滑槽(3101)，所述第一滑槽(3101)内部滑动连接有第一滑块(3103)，两个所述第一滑块(3103)之间均固定连接有螺纹杆(317)，所述螺纹杆(317)设置于长孔槽(3102)内部，前后两个所述支撑板(2)之间中心处固定连接有连接板(319)，所述连接板(319)内部开设有螺纹孔(316)，所述螺纹杆(317)表面和螺纹孔(316)内部螺纹连接，所述螺纹杆(317)底部转动连接有长板(313)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：所述长板(313)右侧固定连接有固定板(3104)，所述固定板(3104)右侧前后两侧均固定连接有长块(3105)，所述长块(3105)右侧和放置板(8)左侧固定连接，所述收集盒(7)左侧开设有长槽(318)，所述放置板(8)顶部开设有放置槽(3106)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：所述蜗杆(314)表面有两个相同规格的螺纹线，所述蜗杆(314)表面的两个螺纹线方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(317)数量为两个，两个所述螺纹杆(317)表面的螺纹线规格一致且方向相同。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：所述长槽(318)数量为两个，两个所述长槽(318)左右两侧和顶部均设置为开口，所述长块(3105)表面和长槽(318)内部插接。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑板(2)内部开设有长孔，所述蜗杆(314)表面贯穿于支撑板(2)内部开设的长孔。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑组件(32)包括安装块(323)，所述安装块(323)固定连接于长板(313)顶部左端，所述安装块(323)靠近支撑板(2)一侧固定连接有伸缩块(322)，所述支撑板(2)左侧密集开设有插槽(324)，所述插槽(324)左侧设置为开口，所述插槽(324)内部和伸缩块(322)表面插接，前后两个所述支撑板(2)相对应一侧均开设有第二滑槽(326)，前后两个所述长板(313)相远离一侧均固定连接有第二滑块(325)，所述第二滑块(325)表面和第二滑槽(326)内部滑动连接，所述长板(313)底部和底板(1)顶部均固定连接有伸缩支撑杆(321)。

8.根据权利要求5所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(4)包括第二T型槽(42)，所述第二T型槽(42)开设于支撑板(2)右侧，所述第二T型槽(42)内部滑动连接有第二T型块(41)，所述第二T型块(41)右侧固定连接有盖板(43)，所述盖板(43)顶部左端固定连接有限位块(45)，所述限位块(45)顶部固定连接有气缸(48)，所述盖板(43)顶部中心处固定连接有第二电机(44)，所述第二电机(44)底部固定连接有转杆(46)，所述转杆(46)底部固定连接有打磨块(47)。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：所述第二T型块(41)和第二T型槽(42)数量均为两个，两个所述第二T型块(41)均设置于限位块(45)前后两侧。

10.根据权利要求8所述的一种锂电池加工用打磨装置，其特征在于：所述气缸(48)左侧和顶板(5)右侧固定连接，所述气缸(48)设置于连接板(319)右侧。