CN219503351U - 用于清洁摄像机的气嘴结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于清洁摄像机的气嘴结构，该气嘴结构包括气嘴壳体，气嘴壳体内部形成有整流腔，整流腔分别连通至进气端的进气孔和吹扫端的若干吹扫气孔；其中，本实施例的气嘴结构还在整流腔内部布设有整流柱，若干整流柱沿整流腔的宽度方向呈等间隔的均匀排列，并且，整流柱呈圆柱状；从而，能够理解，若干等间隔排列的整流柱一方面可以对气体在整流腔的宽度方向进行均匀分流，以使气嘴结构通过若干吹扫气孔实现发散式均匀吹扫，另一方面，圆柱状的整流柱利用其圆弧边改变气流流向，可以有效降低对气流的阻碍作用，即最大程度的降低气流在整流前后的气压损失，保证了对视窗等较佳的吹扫清洗效果。

Description

用于清洁摄像机的气嘴结构

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种用于清洁摄像机的气嘴结构。

背景技术

在实际使用过程中，考虑到灰尘等的积累，拍摄类设备的视窗通常需要定期清洗，以提高拍摄画质。

相关技术中，可以采用例如鸭嘴状的气嘴结构对视窗清洗，气嘴结构通过喷射气体从而可以将视窗表面的灰尘等吹掉，实现对视窗的清洗。

现有的气嘴结构为实现气流的鸭嘴状发散，通常会在气嘴结构内部的腔体设置导流片或导流筋，导流片或导流筋会在气嘴结构的宽度方向对气流进行发散状导流。

然而，上述的导流片或导流筋在对气流进行发散状导流的同时，也会对气流形成较大的阻力，严重削弱了对视窗的清洗效果。

实用新型内容

针对上述技术问题的至少一个方面，本申请实施例提供了一种用于清洁摄像机的气嘴结构，通过在气嘴结构的整流腔内沿其宽度方向等间隔的设置多个圆柱状的整流柱，从而在整流腔的宽度方向对气流进行发散状导流的同时可以最大程度减小气压损失，保证对视窗的吹扫清洗效果。

第一方面，本申请实施例提供一种用于气流喷射的气嘴结构，所述气嘴结构包括：

具有进气端和吹扫端的气嘴壳体；

形成于所述气嘴壳体内部的整流腔，所述整流腔在所述气嘴壳体的内部沿着所述进气端指向所述吹扫端的方向延伸，所述整流腔在所述进气端通过至少一个进气孔连通至所述气嘴壳体的外部空间，所述整流腔在所述吹扫端通过若干吹扫气孔连通至所述气嘴壳体的外部空间；

布设于所述整流腔的整流柱，所述整流柱沿所述整流腔的高度方向延伸；

其中，所述整流柱为圆柱体，若干所述整流柱沿所述整流腔的宽度方向呈等间隔地均匀排列，以使所述若干整流柱对所述整流腔内流动的气体分流。

可选地，所述气体在从所述进气端到所述吹扫端的流动过程中，至少依次流经第一整流柱和第二整流柱；

其中，至少一个所述第一整流柱沿所述整流腔的宽度方向呈等间隔地均匀排列，若干所述第二整流柱沿所述整流腔的宽度方向呈等间隔地均匀排列，以使流动的所述气体至少依次被所述第一整流柱和所述第二整流柱分流；

所述第一整流柱的数量小于所述第二整流柱的数量，所述第二整流柱的数量小于所述吹扫气孔的数量。

可选地，相邻的所述吹扫气孔之间设有导流筋，所述导流筋位于所述整流腔并朝向与所述气体流动方向的反向延伸。

可选地，至少一个所述第一整流柱将所述整流腔沿其宽度方向分割若干等宽度的第一子通道；

若干所述第二整流柱将所述整流腔沿其宽度方向分割为若干等宽度的第二子通道；

其中，全部的所述第一子通道的总宽度与全部的所述第二子通道的总宽度相等。

可选地，全部的所述第二子通道的总宽度与全部的所述吹扫气孔的总宽度相等。

可选地，所述气嘴壳体包括一对侧壁，一对所述侧壁分设于所述整流腔宽度方向的两侧；

其中，所述侧壁包括靠近所述进气端的整流侧壁，一对所述整流侧壁自所述进气孔的两侧呈锐角状发散延伸，并且，所述第一整流柱位于一对所述整流侧壁形成的扇形空间。

可选地，一对所述整流侧壁形成的锐角角度为30度～45度之间。

可选地，所述吹扫端包括吹扫嘴；

其中，所述吹扫气孔自所述吹扫嘴的一端贯穿至另一端，以形成吹扫气道；

若干所述吹扫气道呈等间距的平行排列。

可选地，所述气嘴结构通过若干所述吹扫气道用于吹扫目标视窗；

其中，所述吹扫气道与所述目标视窗被配置为：

所述吹扫气道的中心延长线交于所述目标视窗沿吹扫方向的中点位置。

可选地，所述气嘴壳体包括沿所述整流腔的高度方向上下对接的上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体通过螺钉固定安装；

其中，所述上壳体的内表面延伸有所述整流柱，所述下壳体的内表面形成有供所述整流柱的端部插接的插接槽。

第二方面，本申请实施例提供一种用于清洁摄像机的气嘴结构，包括：

上壳体，沿着自进气端朝向吹扫端限定的气流方向，所述上壳体的内表面依次设置沿高度方向延伸的一个第一整流柱和多个第二整流柱，其中所述第一整流柱的直径大于所述第二整流柱的直径；

下壳体，所述下壳体中临近所述吹扫端处具有多个吹扫气道，所述吹扫气道的数量大于所述第二整流柱的数量，且所述吹扫气道的直径小于所述第二整流柱的直径；

其中，在所述上壳体与所述下壳体经由螺钉紧固后，所述气嘴结构配置为：由所述进气端输入的气流依次流经所述第一整流柱和多个所述第二整流柱，并且，由所述吹扫气道输出的气流与所述摄像机的目标视窗构成锐角。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供了一种用于气流喷射的气嘴结构，该气嘴结构包括气嘴壳体，气嘴壳体内部形成有整流腔，整流腔分别连通至进气端的进气孔和吹扫端的若干吹扫气孔；其中，本实施例的气嘴结构还在整流腔内部布设有整流柱，若干整流柱沿整流腔的宽度方向呈等间隔的均匀排列，并且，整流柱呈圆柱状；从而，能够理解，若干等间隔排列的整流柱一方面可以对气体在整流腔的宽度方向进行均匀分流，以使气嘴结构通过若干吹扫气孔实现发散式均匀吹扫，另一方面，圆柱状的整流柱利用其圆弧边改变气流流向，可以有效降低对气流的阻碍作用，即最大程度的降低气流在整流前后的气压损失，保证了对视窗等较佳的吹扫清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中所述气嘴结构的剖视图，其中，图中带箭头的虚线表示气流。

图2为图1中各结构的尺寸关系示意图。

图3为本申请实施例中所述上壳体与所述下壳体的组装关系示意图。

图4为图3另一角度的组装关系示意图。

图5为本申请实施例中所述下壳体的结构示意图，其中图中观察视角为气体流动方向的逆向。

图6为图5中的下壳体安装上壳体后的结构示意图。

图7为本申请实施例中所述气嘴结构的侧面剖视图。

图8为本申请实施例中所述气嘴结构与目标视窗的摆放位置关系图。

图9为图8的局部放大图。

其中，附图标记：

10-气嘴壳体，11-进气端，12-吹扫端，13-导流筋，14-侧壁，15-吹扫嘴，16-上壳体，17-下壳体，18-插接槽，19-螺钉，

111-进气孔，

121-吹扫气孔，

141-整流侧壁，

151-吹扫气道，

20-整流腔，

30-整流柱，31-第一整流柱，32-第二整流柱，

311-第一子通道，

321-第二子通道，

40-目标视窗，

50-供气管，

X-第一方向，Y-第二方向，Z-第三方向。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参考附图详细地描述本申请的示例实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例性实施例的限制。

随着长时间使用，拍摄类设备的视窗表面通常会累积灰尘等杂质，灰尘等杂质会对拍摄类设备的拍摄效果造成不利影响，因此，需要定期或按需对视窗表面进行清洗，以保证拍摄效果。

现有技术中，可以采用雨刷等工具对视窗表面的灰尘等进行刮除，然而，雨刷等在刮除过程中，会对视窗表面的镀膜等造成损伤，容易刮花镀膜层和视窗表面，降低产品的使用寿命。

还可以采用气嘴喷射气体的形式对视窗表面的灰尘等进行吹扫。考虑到吹扫面积，气嘴通常可采用鸭嘴形式，并且，为实现气流由单股气流演变为鸭嘴状发散吹扫的效果，通常会在气嘴结构内部的腔体设置导流片或导流筋，导流片或导流筋会在气嘴结构的宽度方向对气流进行发散状导流。

然而，上述的导流片或导流筋在对气流进行发散状导流的同时，也会对气流形成较大的阻力，从而造成较大的气压损失，降低气嘴喷射气流的流速，这样会严重削弱对视窗的吹扫清洗效果。

针对上述情况，本申请实施例提供一种气嘴结构，该气嘴结构通过在整流腔内沿其宽度方向等间隔的设置多个圆柱状的整流柱，从而在整流腔的宽度方向对气流进行发散状导流的同时可以最大程度减小气压损失，保证对视窗的吹扫清洗效果。

图1为气嘴结构的剖视图，请结合图1，一种用于气流喷射的气嘴结构，气嘴结构包括具有进气端11和吹扫端12的气嘴壳体10、形成于气嘴壳体10内部的整流腔20和布设于整流腔20的整流柱30；整流腔20在气嘴壳体10的内部沿着进气端11指向吹扫端12的方向延伸，整流腔20在进气端11通过至少一个进气孔111连通至气嘴壳体10的外部空间，整流腔20在吹扫端12通过若干吹扫气孔121连通至气嘴壳体10的外部空间；该整流柱30沿整流腔20的高度方向延伸；其中，该整流柱30为圆柱体，若干整流柱30沿整流腔20的宽度方向呈等间隔地均匀排列，以使若干整流柱30对整流腔20内流动的气体分流。

其中，气嘴壳体例如沿第一方向X(即图1中水平方向)的两端分别为进气端和吹扫端，进气端可通过单根进气管连通至气源，吹扫端例如呈沿第二方向Y(即图1中竖直方向)延伸的鸭嘴状。

继续参看图1，气嘴壳体内部形成有整流腔，整流腔沿第一方向X延伸；此时，上述的第二方向Y即为整流腔的宽度方向，然后，整流腔的高度方向(即第三方向Z)为图1中垂直纸面的方向；整流腔在进气端通过进气孔连通至气嘴壳体的外部，在吹扫端通过若干吹扫气孔连通至气嘴壳体的外部，并且，吹扫气孔之间具体可呈等间隔的一字排列；这样，气源可以通过进气管连通至进气端的进气孔，气流经整流腔整流后从若干吹扫气孔喷射至目标视窗的表面，实现对目标视窗的吹扫清洗。

其中，本实施例的气嘴结构还在整流腔布设有若干整流柱，若干整流柱在整流腔的宽度方向(即图1中第二方向Y)呈等间隔的均匀排列，并且，整流柱为沿整流腔的高度方向(即图1中垂直纸面的方向)延伸的圆柱体；能够理解，此时，若干整流柱沿整流腔的宽度方向均匀排列，其可以将进整流腔内的气流整流成多股发散状气流，然后，多股发散状气流再同时从若干吹扫气孔喷射，实现发散状吹扫清洗的效果；此外，该整流柱利用圆柱体的圆弧边改变整流腔内气流的流向，其可以最大限度的减小对气流的阻碍作用，也就是最大程度的减小气流在流经整流柱前后的气压损失，保证了从吹扫气孔喷射的气体具有较大的速度，进而保证了对视窗的吹扫清洗效果。

通常来讲，如图1所示，气嘴结构在进气端可以设置一个进气孔；当然，根据实际需要，气嘴结构的进气端还可以设置两个、甚至更多的进气孔，本实施例对此不作限制。

至于说吹扫端吹扫气孔的数量，其可以结合气嘴结构的尺寸、目标视窗的尺寸和灰尘等杂质的尺寸等综合确定，本实施例对此不作限制。

本申请实施例提供了一种用于气流喷射的气嘴结构，该气嘴结构包括气嘴壳体，气嘴壳体内部形成有整流腔，整流腔分别连通至进气端的进气孔和吹扫端的若干吹扫气孔；其中，本实施例的气嘴结构还在整流腔内部布设有整流柱，若干整流柱沿整流腔的宽度方向呈等间隔的均匀排列，并且，整流柱呈圆柱状；从而，能够理解，若干等间隔排列的整流柱一方面可以对气体在整流腔的宽度方向进行均匀分流，以使气嘴结构通过若干吹扫气孔实现发散式均匀吹扫，另一方面，圆柱状的整流柱利用其圆弧边改变气流流向，可以有效降低对气流的阻碍作用，即最大程度的降低气流在整流前后的气压损失，保证了对视窗等较佳的吹扫清洗效果。

此外，本实施例的气嘴结构及其吹扫端的形态可根据目标视窗的形态改变。

举例来说，譬如目标视窗为平板状，则该气嘴结构如图1所示，气嘴结构的宽度方向沿直线延伸，气嘴结构吹扫端的若干吹扫气孔可沿图1中第二方向Y呈直线排列；譬如目标视窗为半球状，则该气嘴结构的宽度方向可呈弧状延伸，气嘴结构吹扫端的若干吹扫气孔可沿弧状排列。

在上述整流柱对整流腔内的气流施加较小的阻力的基础上，为了进一步提高上述各吹扫气孔喷射气流的流速均匀性，一种可能实施方式中，气体在从进气端11到吹扫端12的流动过程中，至少依次流经第一整流柱31和第二整流柱32；其中，至少一个第一整流柱31沿整流腔20的宽度方向呈等间隔地均匀排列，若干第二整流柱32沿整流腔20的宽度方向呈等间隔地均匀排列，以使流动的气体至少依次被第一整流柱31和第二整流柱32分流；并且，第一整流柱31的数量小于第二整流柱32的数量，第二整流柱32的数量小于吹扫气孔121的数量。

即，气体在从进气端到吹扫端的流动过程中，至少依次被两级整流柱分流。

其中，在从进气端到吹扫端的流动过程中，气体首先被一个或多个第一整流柱分流，一个或多个第一整流柱对气体进行初级分流；然后气体继续流动，继而被若干第二整流柱分流，若干第二整流柱对气体进行二级分流；并且，第二整流柱的数量大于第一整流柱的数量。

具体请参看图1，图1示出了气嘴壳体的整流腔内同时布设有一个第一整流柱和七个第二整流柱的情况；基于这种结构，在从进气端到吹扫端的流动过程中，气体首先被一个第一整流柱进行初级分流，此时，单股气流被分流为两股气流；然后气体继续流动，继而被七个第二整流柱进行二级分流，此时，两股气流继续被分流为八股气流。

也就是说，沿着气体的流动方向，气体每次被分流的股数是逐渐增大的；此外，考虑到上述第一整流柱和第二整流柱均为等间隔地均匀排列，从而无论是上述的两股气流还是八股气流，均是被均匀分流；能够理解，这样气流在到达吹扫气孔时，沿着整流腔的宽度方向，各处的气流流速可保持一致，从而可保证各吹扫气孔喷射气流的流速基本一致，使得该气嘴结构具有较好的整流性能。

换言之，本实施例通过上述至少两级整流柱的梯度分流，可提高气嘴结构的吹扫均匀性；并且，上述若干吹扫气孔的数量应大于第二整流柱的数量，这样，若干吹扫气孔除了喷射气体外还可以起到继续对气体进行股数增加的分流的技术效果。

其中，图1示出了第一整流柱的数量为一个的情况，能够理解，此时一个第一整流柱沿整流腔的宽度方向呈等间隔的均匀排列，即为一个第一整流柱相较整流腔宽度方向的两侧距离相等；当然，该第一整流柱的数量还可以是两个或三个等，总之，第一整流柱的数量应小于第二整流柱的数量，以保证实现分流股数呈递增的梯度分流。

上面详细描述了气体在从进气端到吹扫端的流动过程中被两级整流柱分流的情况，在其它实施例中，气体还可以依次被三级甚至更多级的整流柱分流，其中，每级整流柱的数量应比前一级整流柱的数量大，并且，吹扫气孔的数量应大于最后一级整流柱的数量。

进一步的，相邻的吹扫气孔121之间还可以设有导流筋13，导流筋13位于整流腔20并朝向与气体流动方向的反向延伸，从而，位于相邻吹扫气孔121之间的导流筋13与吹扫气孔121配合可以对气体起到较好的分流、整流效果。

在一具体实施方式中，至少一个第一整流柱31将整流腔20沿其宽度方向分割若干等宽度的第一子通道311；若干第二整流柱32将整流腔20沿其宽度方向分割为若干等宽度的第二子通道321；其中，全部的第一子通道311的总宽度与全部的第二子通道321的总宽度相等。

继续结合图1，即，继续以气嘴壳体的整流腔内同时布设有一个第一整流柱和七个第二整流柱的情况为例说明：

其中，参看图2，一个第一整流柱将整流腔沿其宽度方向分割为两个等宽度的第一子通道(其中每个第一子通道的宽度为图2中的L1)，七个第二整流柱将整流腔沿其宽度方向分割为八个等宽度的第二子通道(其中每个第二子通道的宽度为图2中的L2)，从而，两个第一子通道的总宽度(即2*L1)与八个第二子通道的总宽度(即8*L2)相等。

也就是说，无论对于两级整流柱甚至更多级的整流柱而言，在整流腔的宽度方向上，每一级的若干整流柱构成的整流列可供气体流过的总宽度保持一致，这样可以保持气体流动的速度衰减小。

类似的，全部的第二子通道321的总宽度与全部的吹扫气孔121的总宽度相等。

即，假如气嘴壳体内设有两级整流柱，则，在沿整流腔的宽度方向上，全部的吹扫气孔的总宽度(即吹扫气孔的数量*L3)应与全部的第二子通道的总宽度(即8*L2)相等，以保持气体流动的速度衰减较小。

一种可能实施方式中，气嘴壳体10包括一对侧壁14，一对侧壁14分设于整流腔20宽度方向的两侧；其中，侧壁14包括靠近进气端11的整流侧壁141，一对整流侧壁141自进气孔111的两侧呈锐角状发散延伸，并且，该第一整流柱31位于一对整流侧壁141形成的扇形空间。

首先参看图1，气嘴壳体10的一对侧壁14分设于整流腔20宽度方向的两侧。

然后结合图2，该侧壁14在靠近进气端11的部分形成整流侧壁141，一对整流侧壁141自进气孔111的两侧呈锐角状发散延伸，从而可对流入整流腔20的单股气体起到整流的效果。

并且，上述的第一整流柱31位于一对整流侧壁141形成的扇形空间；此时，单股气流在从进气孔流入整流腔后，一对整流侧壁在对单股气流进行整流的同时，该单股气流还可以被例如一个第一整流柱分流呈两股气流；也即是说，在上述的扇形空间，对气流的整流与分流同时进行，这样可显著缩短气嘴结构自进气端至吹扫端的长度，方便安装使用。

具体而言，参看图2，一对整流侧壁141形成的锐角M的角度例如可在30度～45度之间。

一种可能实施方式中，吹扫端12包括吹扫嘴15；其中，吹扫气孔121自吹扫嘴15的一端贯穿至另一端，以形成吹扫气道151；若干吹扫气道151呈等间距的平行排列。

即，可以参看图7，在气嘴结构的吹扫端，气体具体是通过具有一定长度的吹扫气道喷射，吹扫气道可继续对自吹扫气孔喷射的气流起到整流作用，提升吹扫清洗效果；此外，应理解，通过一定长度的吹扫气道对气流的整流作用，还可提高气流的喷射距离。

在一具体实施方式中，该气嘴结构通过若干吹扫气道151用于吹扫目标视窗40；其中，吹扫气道151与目标视窗40被配置为：吹扫气道151的中心延长线交于目标视窗40沿吹扫方向的中点位置。

参看图8和图9，本实施例的气嘴结构通过若干吹扫气道具体用于吹扫拍摄类设备的目标视窗，为了达到较佳的吹扫清洗效果，该吹扫气道的中心延长线应交于目标视窗沿吹扫方向的中点位置；其中，图9中示出了目标视窗沿吹扫方向的长度为2*L。

也就是说，目标视窗例如为平板状，气嘴结构的吹扫方向(即吹扫气道的中心延长线)与目标视窗之间呈一小角度的锐角摆放，小角度锐角的具体角度可根据实际需要设定，譬如为45度之内的某一角度；并且，气嘴结构的吹扫点会落于目标视窗沿吹扫方向的中点位置；这样，吹扫气道喷射的气流会沿其中心线延长线喷射并最终喷射至目标视窗的中点位置，从而可对目标视窗表面的待清洁物(譬如为灰尘等杂质)形成较大的剪切力，使待清洁物脱离目标视窗。

进一步地，气嘴结构中吹扫气孔以及吹扫气道的截面直径应保持一致，截面直径的具体数值例如可为0.6mm～1mm之间的任一数值，以到达较佳的吹扫效果。

在关于气嘴结构的具体构成方面，一种可能实施方式中，气嘴壳体包括沿整流腔20的高度方向上下对接的上壳体16和下壳体17，上壳体16和下壳体17通过螺钉19固定安装；其中，上壳体16的内表面延伸有整流柱30，下壳体17的内表面形成有供整流柱30的端部插接的插接槽18。

具体可结合图3～图6，即，该气嘴壳体具体可通过上壳体、下壳体两个壳体对接安装形成，其中，整流柱具体可设于上壳体，然后，在下壳体设置供整流柱的端部插接的插接槽；当上壳体与下壳体对接完成后，两个壳体再通过沿整流腔高度方向的螺钉固定安装，其中，参看图7，可具体在整流柱内设置螺纹孔。

上述用于气流喷射的气嘴结构可用于清洁摄像机，即，一种用于清洁摄像机的气嘴结构，气嘴结构包括上壳体16和下壳体17；

沿着自进气端11朝向吹扫端12限定的气流方向，上壳体16的内表面依次设置沿高度方向延伸的一个第一整流柱31和多个第二整流柱32，其中第一整流柱31的直径大于第二整流柱32的直径；

下壳体中临近吹扫端12处具有多个吹扫气道151，吹扫气道151的数量大于第二整流柱32的数量，且吹扫气道151的直径小于第二整流柱32的直径；

其中，在上壳体16与下壳体17经由螺钉19紧固后，该气嘴结构配置为：由进气端11输入的气流依次流经第一整流柱31和多个第二整流柱32，并且，由吹扫气道151输出的气流与摄像机的目标视窗40构成锐角。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种用于清洁摄像机的气嘴结构，其特征在于，所述气嘴结构包括：

具有进气端(11)和吹扫端(12)的气嘴壳体(10)；

形成于所述气嘴壳体(10)内部的整流腔(20)，所述整流腔(20)在所述气嘴壳体(10)的内部沿着所述进气端(11)指向所述吹扫端(12)的方向延伸，所述整流腔(20)在所述进气端(11)通过至少一个进气孔(111)连通至所述气嘴壳体(10)的外部空间，所述整流腔(20)在所述吹扫端(12)通过若干吹扫气孔(121)连通至所述气嘴壳体(10)的外部空间；

布设于所述整流腔(20)的整流柱(30)，所述整流柱(30)沿所述整流腔(20)的高度方向延伸；

其中，所述整流柱(30)为圆柱体，若干所述整流柱(30)沿所述整流腔(20)的宽度方向呈等间隔地均匀排列，以使所述若干整流柱(30)对所述整流腔(20)内流动的气体分流。

2.根据权利要求1所述的气嘴结构，其特征在于，所述气体在从所述进气端(11)到所述吹扫端(12)的流动过程中，至少依次流经第一整流柱(31)和第二整流柱(32)；

其中，至少一个所述第一整流柱(31)沿所述整流腔(20)的宽度方向呈等间隔地均匀排列，若干所述第二整流柱(32)沿所述整流腔(20)的宽度方向呈等间隔地均匀排列，以使流动的所述气体至少依次被所述第一整流柱(31)和所述第二整流柱(32)分流；

所述第一整流柱(31)的数量小于所述第二整流柱(32)的数量，所述第二整流柱(32)的数量小于所述吹扫气孔(121)的数量。

3.根据权利要求2所述的气嘴结构，其特征在于，相邻的所述吹扫气孔(121)之间设有导流筋(13)，所述导流筋(13)位于所述整流腔(20)并朝向与所述气体流动方向的反向延伸。

4.根据权利要求2、3中任一项所述的气嘴结构，其特征在于，

至少一个所述第一整流柱(31)将所述整流腔(20)沿其宽度方向分割若干等宽度的第一子通道(311)；

若干所述第二整流柱(32)将所述整流腔(20)沿其宽度方向分割为若干等宽度的第二子通道(321)；

其中，全部的所述第一子通道(311)的总宽度与全部的所述第二子通道(321)的总宽度相等。

5.根据权利要求4所述的气嘴结构，其特征在于，全部的所述第二子通道(321)的总宽度与全部的所述吹扫气孔(121)的总宽度相等。

6.根据权利要求2、3中任一项所述的气嘴结构，其特征在于，所述气嘴壳体(10)包括一对侧壁(14)，一对所述侧壁(14)分设于所述整流腔(20)宽度方向的两侧；

其中，所述侧壁(14)包括靠近所述进气端(11)的整流侧壁(141)，一对所述整流侧壁(141)自所述进气孔(111)的两侧呈锐角状发散延伸，并且，所述第一整流柱(31)位于一对所述整流侧壁(141)形成的扇形空间。

7.根据权利要求6所述的气嘴结构，其特征在于，一对所述整流侧壁(141)形成的锐角角度为30度～45度之间。

8.根据权利要求1所述的气嘴结构，其特征在于，所述吹扫端(12)包括吹扫嘴(15)；

其中，所述吹扫气孔(121)自所述吹扫嘴(15)的一端贯穿至另一端，以形成吹扫气道(151)；

若干所述吹扫气道(151)呈等间距的平行排列。

9.根据权利要求8所述的气嘴结构，其特征在于，所述气嘴结构通过若干所述吹扫气道(151)用于吹扫目标视窗(40)；

其中，所述吹扫气道(151)与所述目标视窗(40)被配置为：

所述吹扫气道(151)的中心延长线交于所述目标视窗(40)沿吹扫方向的中点位置。

10.一种用于清洁摄像机的气嘴结构，其特征在于，包括：

上壳体(16)，沿着自进气端(11)朝向吹扫端(12)限定的气流方向，所述上壳体(16)的内表面依次设置沿高度方向延伸的一个第一整流柱(31)和多个第二整流柱(32)，其中所述第一整流柱(31)的直径大于所述第二整流柱(32)的直径；

下壳体(17)，所述下壳体中临近所述吹扫端(12)处具有多个吹扫气道(151)，所述吹扫气道(151)的数量大于所述第二整流柱(32)的数量，且所述吹扫气道(151)的直径小于所述第二整流柱(32)的直径；

其中，在所述上壳体(16)与所述下壳体(17)经由螺钉(19)紧固后，所述气嘴结构配置为：由所述进气端(11)输入的气流依次流经所述第一整流柱(31)和多个所述第二整流柱(32)，并且，由所述吹扫气道(151)输出的气流与所述摄像机的目标视窗(40)构成锐角。