CN219502688U - 一种vdf裂解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种VDF裂解炉，包括圆柱形的炉体，炉体上端环布有多个插置孔，插置孔内插置有电加热套管，电加热夹头设置在电加热套管的两端，电加热套管的两端延伸出炉体外，电加热套管中设置有裂解管，裂炉体在轴向方向开设有开口，开口的两端与炉体的两端重合，开口内设置有连接板，连接板的两侧均与炉体相连接，炉体和连接板分别为磁性不同的金属材质；加热过程中由于电流的磁效应，会在套管外出现磁场，由于电加热管设置多根，那圆形的金属的炉体的四周也会产生磁效应，炉体产生不断环绕的磁性后会消耗一部分的电能量，同时磁性还会使得炉体生产的时候存在一定的危险性，所以加设磁性不同的连接板，破坏炉体的磁性，避免电能量消耗，降低生产成本。

Description

一种VDF裂解炉

技术领域

本实用新型涉及裂解炉，特别是涉及VDF裂解炉。

背景技术

偏氟乙烯(CH2CF2)即VDF，是氟化工行业的重要单体之一，主要用于生产聚偏氟乙烯和氟橡胶。偏氟乙烯的制备方法较多，目前工业上主要以1-氯-1 、1-二氟乙烷(HCFC-142b或R142a)为原料通过高温裂解制备偏氟乙烯。裂解反应通常在裂解炉内进行，裂解炉迅速将反应物加热到一定温度并进行持续的供热；介质则会快速通过裂解炉，裂解炉的加热通常使用在介质通过的管道外设置电加热结构，那在通电加热的过程中由于电流的磁效应会在电加热结构的四周产生磁场，那炉体在磁场的作用下会消耗一部分的能量，使得裂解炉需要加热到更高的温度才能进行裂解，这对现场的生产是非常不利的，提高加工成本。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种VDF裂解炉，解决了VDF裂解炉的炉体磁性环绕的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种VDF裂解炉，包括圆柱形的炉体，所述炉体上端环布有多个插置孔，所述插置孔内插置有金属的电加热套管，所述电加热套管的两端设置有电加热夹头，所述电加热套管的两端分别贯穿炉体的两端、延伸出炉体外，所述电加热套管中设置有裂解管，所述裂解管的两端分别延伸出电加热套管外，所述炉体在轴向方向开设有开口，所述开口的两端与炉体的两端重合，所述开口内设置有开口相匹配的连接板，所述连接板的两侧均与炉体相连接，所述炉体和连接板分别为磁性不同的金属材质，所述炉体和连接板分别为碳钢和不锈钢材质。

优选地，所述电加热套管外还设置有耐火材料层。

优选地，所述炉体外周面还设置有多个温度测量孔，所述温度测量孔贯穿炉体外壁、延伸至炉体内腔中。

优选地，所述温度测量孔设置在炉体外的端面上连接有温度测量仪。

优选地，所述炉体的上端和侧壁上均设置有检视孔，所述检视孔上设置有与之匹配的端盖。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的VDF裂解炉，包括圆柱形的炉体，炉体内插置有电加热套管，电加热套管的两端分别贯穿炉体的两端、延伸出炉体外，电加热套管中设置有裂解管，炉体主体材料是碳钢，连接板材料是不锈钢，炉体整个筒体是碳钢和连接板不锈钢焊接组成，电加热套管为金属管体，两端分别和电源的正负极连接，通电后对内部的裂解管进行加热，加热过程中由于电流的磁效应，会在套管外出现磁场，由于电加热管设置多根，炉体碳钢筒体内产生磁效应，炉体产生不断环绕的磁性后会消耗一部分的电能量，同时磁性还会使得炉体生产的时候存在一定的危险性，所以加设磁性不同的连接板，破坏炉体的磁性，避免电能量消耗，降低生产成本。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的剖面示意图；

图2是图1中A向的结构示意图；

图3是图1中B向的结构示意图；

图4是图1中C处的放大图

图5是炉体的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

11、炉体；12、连接板；

21、电加热套管；22、电加热夹头；23、裂解管；24、耐火材料层；25、温度测量孔；26、温度测量仪；

3、端盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图5所示，本实用新型包括圆柱形的炉体11，炉体11在轴向方向设置有开口，开口的两端由炉体11的上端延伸至下端、与炉体11两端重合，开口内设置有连接板12，连接板12的尺寸大小与开口的尺寸大小相匹配，连接板12的两侧与炉体11进行焊接，炉体11和连接板12分别为磁性不同的金属材质，炉体11和连接板12分别为碳钢和不锈钢材质。

如图1、图2和图3所示，炉体11上端环布有多个插置孔，本例中设置有4个插置孔，每个插置孔内均插置有电加热套管21，电加热套管21为金属管体，电加热夹头22设置在电加热套管21的两端，电加热套管21的两端分别贯穿炉体11的两端、延伸出炉体11外，两端的电加热夹头22在使用时分别和电源的正负极连接从而通电，进而使得电加热套管21进行发热，电加热套管21中设置有裂解管23，裂解管23的两端分别延伸出电加热套管21外，裂解管23的上端为进料口，下端为出料口，介质由进料口进入，经过炉体11内时，由电加热套管21对其进行裂解，然后快速由出料口排出。

电热丝在进行通电加热的同时，在四周产生磁场，多个电加热套管21同时工作时，会在四周产生较强的磁场，与之同时金属的炉体11内也会产生磁性，炉体产生不断环绕的磁性后会消耗部分的电能量，会需要消耗更多的电能用于加热，才能使得介质完成裂解，加入连接板12后，由于炉体11和连接板12的磁性不同，会破坏炉体11的磁性，避免能量损失。

电加热套管21外还设置有耐火材料层24，耐火材料层24通常为耐火材料砖，耐火材料砖一是为了更好的支撑电加热套管21和裂解管23，二是为了更好保证电加热套管21外部的绝缘，降低外界的温度。

如图4所示，炉体11外周面还设置有多个温度测量孔25，温度测量孔25贯穿炉体11外壁、延伸至炉体11内腔中，温度测量孔25设置在炉体11外的端面上连接有温度测量仪26，温度测量孔25由炉体11的上端至下端设置有多个，均布在炉体11的外周面上，对炉体11内腔中的温度进行测量，主要是电加热套管21的温度，以此判断是否电加热套管21的温度是否达到标准。

炉体11的上端和侧壁上均设置有检视孔，检视孔上设置有与之匹配的端盖3，检视孔是用于工人检修时检视或者维修内部构造。

具体使用时，先将电加热夹头22进行通电，使得电加热套管21进行加热，温度检测仪检测到内部温度合适时，介质通过裂解管23进入炉体11进行裂解，完成后流出裂解管23。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种VDF裂解炉，包括圆柱形的炉体，其特征在于，所述炉体上端环布有多个插置孔，所述插置孔内插置有金属的电加热套管，所述电加热套管的两端设置有电加热夹头，所述电加热套管的两端分别贯穿炉体的两端、延伸出炉体外，所述电加热套管中设置有裂解管，所述裂解管的两端分别延伸出电加热套管外，所述炉体在轴向方向开设有开口，所述开口的两端与炉体的两端重合，所述开口内设置有开口相匹配的连接板，所述连接板的两侧均与炉体相连接，所述炉体和连接板分别为磁性不同的金属材质，所述炉体和连接板分别为碳钢和不锈钢材质。

2.根据权利要求1所述的一种VDF裂解炉，其特征在于：所述电加热套管外还设置有耐火材料层。

3.根据权利要求1所述的一种VDF裂解炉，其特征在于：所述炉体外周面还设置有多个温度测量孔，所述温度测量孔贯穿炉体外壁、延伸至炉体内腔中。

4.根据权利要求3所述的一种VDF裂解炉，其特征在于：所述温度测量孔设置在炉体外的端面上连接有温度测量仪。

5.根据权利要求1所述的一种VDF裂解炉，其特征在于：所述炉体的上端和侧壁上均设置有检视孔，所述检视孔上设置有与之匹配的端盖。