CN219502599U - 混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合机，该混合机包括混料仓、驱动机构和底板，混料仓内设置有混合物料的混料空间；驱动机构安装于混料仓，驱动机构的输出轴伸入混料空间内，用以搅拌位于混料空间内的物料；底板由多个底部安装板相互拼接形成，底板盖设于混料仓内的底壁上，多个底部安装板均为UPE板。通过在混料仓的仓壁内侧加设底板，使得玻璃物料与安装板发生碰撞或摩擦，由于底部安装板为UPE板，UPE板具有较高的耐磨性，因此用UPE板当做底部安装板不易出现磨损，即使底部安装板出现磨损，也不会导致玻璃物料内铁含量增加，保证了玻璃物料的生产品质。

Description

混合机

技术领域

本实用新型涉及玻璃物料加工技术领域，尤其涉及一种混合机。

背景技术

目前制作玻璃的原料需要在混合机内进行混合，现有的混合机在混合玻璃原料时，混合后的玻璃物料相较于混合前的玻璃物料在含铁量上出现了提高，而铁含量的提高会对玻璃物料的产品品质产生影响。

鉴于此，有必要提供一种新的混合机，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种混合机，旨在解决现有混合机混合玻璃物料会导致玻璃物料内含铁量的增加的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种混合机，所述混合机包括：

混料仓，所述混料仓内设置有混合物料的混料空间；

驱动机构，所述驱动机构安装于所述混料仓，所述驱动机构的输出轴伸入所述混料空间内，用以搅拌位于所述混料空间内的物料；

底板，所述底板由多个底部安装板相互拼接形成，所述底板盖设于所述混料仓内的底壁上，多个所述底部安装板均为UPE板。

在一实施例中，任意相邻的两个底部安装板之间设置有第一密封胶层，所述第一密封胶层的两侧分别与相邻的两个所述底部安装板粘接。

在一实施例中，各所述底部安装板朝向所述底壁的一侧均与所述底壁抵接，且各所述底部安装板均通过多个螺栓与所述底壁可拆卸连接。

在一实施例中，任意相邻的两个所述螺栓之间的距离为250mm～300mm。

在一实施例中，多个所述底部安装板分为多组底部安装板组，多组所述底部安装板组沿所述底壁的周向依次设置，各所述底部安装板组均包括沿所述底壁的径向方向依次设置的第一安装板和第二安装板。

在一实施例中，所述混合机还包括侧板，所述侧板由多个侧壁安装板相互拼接形成，所述侧板盖设于所述混料仓内的侧壁上。

在一实施例中，各所述侧壁安装板均为UPE板。

在一实施例中，任意相邻的两个所述侧壁安装板之间均设置有第二密封胶层。

在一实施例中，各所述侧壁安装板均通过多个沉头螺栓与所述侧壁可拆卸连接。

在一实施例中，所述驱动机构包括搅拌驱动件和搅拌臂，所述搅拌驱动件的输出轴伸入所述混料仓内，所述搅拌臂与所述搅拌驱动件的输出轴可拆卸连接，所述搅拌臂的外表面设置有耐磨层。

本实用新型的上述技术方案中，驱动机构的输出轴伸入混料空间内用以搅拌位于混料空间内的玻璃物料，玻璃物料在搅动过程中会与混料仓的侧壁发生碰撞或摩擦，进而导致玻璃物料内铁含量增加，通过在混料仓的仓壁内侧加设底板，使得玻璃物料与安装板发生碰撞或摩擦，由于底部安装板为UPE(英文名：Ultra-high molecular weightpolyethylene，中文名：超高分子聚乙稀)板，UPE板具有较高的耐磨性，因此用UPE板当做底部安装板不易出现磨损，即使底部安装板出现磨损，也不会导致玻璃物料内铁含量增加，保证了玻璃物料的生产品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例混合机的部分结构示意图；

图2为本实用新型一实施例混合机的部分结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图1所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种混合机1，如图1所示，该混合机1包括混料仓11、驱动机构13和底板14，混料仓11内设置有混合物料的混料空间12；驱动机构13安装于混料仓11，驱动机构13的输出轴伸入混料空间12内，用以搅拌位于混料空间12内的物料；底板14由多个底部安装板141相互拼接形成，底板14盖设于混料仓11内的底壁上，多个底部安装板141均为UPE板。

其中，驱动机构13的输出轴伸入混料空间12内用以搅拌位于混料空间12内的玻璃物料，玻璃物料在搅动过程中会与混料仓11的侧壁发生碰撞或摩擦，进而导致玻璃物料内铁含量增加，通过在混料仓11的仓壁内侧加设底板14，使得玻璃物料与底部安装板141发生碰撞或摩擦，由于底部安装板141为UPE板，UPE板具有较高的耐磨性，因此用UPE板当做底部安装板141不易出现磨损，即使底部安装板141出现磨损，也不会导致玻璃物料内铁含量增加，保证了玻璃物料的生产品质。需要说明的是，如果混料仓11的内壁已经安装有金属内饰板，可以将原有的安装于混料仓11底部的金属内饰板替换为底部安装板141，亦或是在原有的金属内饰板的表面加设底部安装板141均能够保证玻璃物料的品质。

进一步地，各底部安装板141朝向底壁的一侧均与底壁抵接，且各底部安装板141均通过多个螺栓与底壁可拆卸连接。底部安装板141与底壁可拆卸连接，使得底部安装板141如果出现损坏或者其他情况需要更换时，可以对单独某一块底部安装板141进行更换，相较于整体更换而言，减少了更换成本且更换操作较为容易。底部安装板141通过多个螺栓与底壁连接，从而增强了底部安装板141与底壁的连接强度。

更进一步地，任意相邻的两个螺栓之间的距离为250mm～300mm。相较于现有技术中在混料仓11内设置的金属内饰板而言，底部安装板141通过增加与底壁连接的螺栓数量，从而减小了螺栓之间的距离，一方面使得底部安装板141朝向底壁的一侧与底壁更加贴合，避免底部安装板141上凸或翘起而加速底部安装板141的磨损或损坏；另一方面，相较于现有技术而言增设更多的螺钉能够有效提高底部安装板141与底壁的连接强度。

如图1和图2所示，任意相邻的两个底部安装板141之间设置有第一密封胶层161，第一密封胶层161的两侧分别与相邻的两个底部安装板141粘接。通过在任意相邻的两个底部安装板141的交界处增设第一密封胶层161，第一密封胶层161不仅与相邻的两个底部安装板141粘接，还与底壁粘接，一方面保证了底部安装板141与底壁连接的牢固性；另一方面，避免了待混合物料进入相邻的两个底部安装板141的缝隙处，使得驱动机构13无法对位于缝隙处的待混合物料进行混合。

此外，多个底部安装板141分为多组底部安装板组141A，多组底部安装板组141A沿底壁的周向依次设置，各底部安装板组141A均包括沿底壁的径向方向依次设置的第一安装板1411和第二安装板1412。通过设置多组安装板组，且每组安装板组均分为第一安装板1411和第二安装板1412，相较于每组安装板组仅有一个安装板的情况而言，替换更加灵活且成本较低，可以根据实际需要选择是更换第一安装板1411还是更换第二安装板1412。需要说明的是，第一安装板1411和第二安装板1412均沿底壁的径向延长线方向自内向外呈渐扩设置。

另外，混合机1还包括侧板15，侧板15由多个侧壁安装板151相互拼接形成，侧板15盖设于混料仓11内的侧壁上。由于待混合物料在混合过程中还会与混料仓11的侧壁发生碰撞和摩擦，因此，通过在混料仓11内的侧壁加设多个侧壁安装板151用于保护混料仓11的侧壁。

其中，各侧壁安装板151均为UPE板。其中侧壁安装板151为UPE板，由于UPE板具有较高的耐磨性，因此不易被待混合物料磨损，此外由于UPE板相较于传统的金属内饰板而言，即使UPE板出现了磨损也不会使玻璃物料内的金属含量上升，从而保证了玻璃物料的品质。

如图1所示，任意相邻的两个侧壁安装板151之间均设置有第二密封胶层162。其中第二密封胶层162不仅粘接了相邻的两个侧壁安装板151还与混料仓11的侧壁粘接，从而增强了侧壁安装板151与混料仓11的侧壁连接的牢固度。需要说明的是，侧壁安装板151的弯曲弧度与混料仓11内的侧壁的弯曲弧度相适配，以使侧壁安装板151朝向混料仓11内的侧壁的一侧与混料仓11内的侧壁紧密贴合。

其中，各侧壁安装板151均通过多个沉头螺栓与侧壁可拆卸连接。侧壁安装板151通过多个螺栓与侧壁可拆卸连接，从而增强了侧壁安装板151与侧壁连接的强度，同时使得侧壁安装板151朝向侧壁的一侧与侧壁更加贴合，避免侧壁安装板151凸起或翘起而加速侧壁安装板151的磨损或损坏。另外，侧壁安装板151与侧壁可拆卸连接，从而方便对单个侧壁安装板151进行维护或更换。采用沉头螺栓，是为了避免螺栓在混合机1混合玻璃物料的过程中出现磨损，避免螺栓磨损而导致螺栓松动的现象发生。

另外，驱动机构包括搅拌驱动件131和搅拌臂132，搅拌驱动件131的输出轴伸入混料仓11内，搅拌臂132与搅拌驱动件131的输出轴可拆卸连接，搅拌臂132的外表面设置有耐磨层。其中搅拌臂132与搅拌驱动件131的输出轴可拆卸连接，使得可以根据待搅拌物料的种类不同更换合适的机械臂对其进行搅拌，同时也便于对搅拌臂132进行维护和更换。需要说明的是，耐磨层可以为聚氨酯耐磨UPE管护套，通过在搅拌臂132的外表面加设耐磨层从而增加搅拌臂132的使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种混合机，其特征在于，包括：

混料仓，所述混料仓内设置有混合物料的混料空间；

驱动机构，所述驱动机构安装于所述混料仓，所述驱动机构的输出轴伸入所述混料空间内，用以搅拌位于所述混料空间内的物料；

底板，所述底板由多个底部安装板相互拼接形成，所述底板盖设于所述混料仓内的底壁上，多个所述底部安装板均为UPE板。

2.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于，任意相邻的两个底部安装板之间设置有第一密封胶层，所述第一密封胶层的两侧分别与相邻的两个所述底部安装板粘接。

3.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于，各所述底部安装板朝向所述底壁的一侧均与所述底壁抵接，且各所述底部安装板均通过多个螺栓与所述底壁可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的混合机，其特征在于，任意相邻的两个所述螺栓之间的距离为250mm～300mm。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的混合机，其特征在于，多个所述底部安装板分为多组底部安装板组，多组所述底部安装板组沿所述底壁的周向依次设置，各所述底部安装板组均包括沿所述底壁的径向方向依次设置的第一安装板和第二安装板。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的混合机，其特征在于，所述混合机还包括侧板，所述侧板由多个侧壁安装板相互拼接形成，所述侧板盖设于所述混料仓内的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的混合机，其特征在于，各所述侧壁安装板均为UPE板。

8.根据权利要求7所述的混合机，其特征在于，任意相邻的两个所述侧壁安装板之间均设置有第二密封胶层。

9.根据权利要求7所述的混合机，其特征在于，各所述侧壁安装板均通过多个沉头螺栓与所述侧壁可拆卸连接。

10.根据权利要求1～4中任意一项所述的混合机，其特征在于，所述驱动机构包括搅拌驱动件和搅拌臂，所述搅拌驱动件的输出轴伸入所述混料仓内，所述搅拌臂与所述搅拌驱动件的输出轴可拆卸连接，所述搅拌臂的外表面设置有耐磨层。