CN219502424U - 尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾气处理装置，属于尾气处理装置技术领域，解决现有的尾气处理装置中的脱硫机构脱硫反应时间短，易造成反应不充分，从而使气体脱硫效果不佳的问题。本实用新型包括脱硫机构，脱硫机构至少包括两级采用氢氧化钙溶液分别进行双重脱硫的脱硫结构，向脱硫结构内充氧的空气压缩机和用于将脱硫结构中的硫酸钙抽离的抽离泵。本实用新型用于工业尾气处理。

Description

尾气处理装置

技术领域

一种尾气处理装置，用于工业尾气处理，属于尾气处理装置技术领域。

背景技术

工业废气(即工业尾气)，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康或对环境造成污染，此时，就需要对气体进行处理，因此，尾气处理装置的目的就是将气体处理为无害气体，以避免对人体有害或对环境的污染。

烟气处理排放具体为：是利用多级净化系统对烟气进行处理，将烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质去除，以达到超低排放的目的。烟气从锅炉排出后，首先经过除尘器进行初步过滤，去除大部分颗粒物，再进入脱硫设备，通过喷淋吸收剂将二氧化硫等有害物质吸收并转化成无害物质，以达到脱硫的效果，脱硫后，进入预热器进行预热，以提高脱硝催化剂的反应效率，经过预热的烟气进入SCR反应器，与催化剂反应，将氮氧化物转化为氮气和水，以达到脱硝的效果，最后，烟气经过脱硝处理后，还需进行终级过滤，将微小颗粒物去除，以达到排放标准的目的。

现有的尾气处理装置中的脱硫机构存在如下技术问题：

1.脱硫反应时间短，易造成反应不充分，从而使气体脱硫效果不佳；

2.脱硫反应后的液体未进行二次再利用，从而造成多余液体浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尾气处理装置，解决现有的尾气处理装置中的脱硫机构脱硫反应时间短，易造成反应不充分，从而使气体脱硫效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种尾气处理装置，包括脱硫机构，脱硫机构至少包括两级采用氢氧化钙溶液分别进行双重脱硫的脱硫结构，向脱硫结构内充氧的空气压缩机和用于将脱硫结构中的硫酸钙抽离的抽离泵。

进一步，所述脱硫结构包括壳体，设置在壳体上的进气口和出气口，进气口位于壳体的上部，相邻两级中、前一级的出气口是后一级的进气口，进气口上连接有一进气管，进气管的伸入壳体中存储的氢氧化钙液体中、且与壳体底部相分离，壳体的顶部上设置有氢氧化钙溶液的喷头，喷头与抽液泵相连接，抽液泵与储液箱相连接。

进一步，所述壳体内还设置有缩小气体喷淋范围的分隔板，位于壳体顶部一侧，分隔板上设置有气孔。

进一步，所述喷头向气孔一侧喷淋、且喷出的氢氧化钙溶液位于气孔下方。

进一步，还包括与抽离泵相连接、将硫酸钙分离出来的分离结构，分离结构与抽液泵相连接。

进一步，所述分离结构包括腔体，设置在腔体内、将腔体分为第一腔体和第二腔体的过滤结构，抽离泵通过管体与第一腔体相连通，抽液泵通过管体与第二腔体相连通。

进一步，所述过滤结构倾斜设置在腔体内，第一腔体的低端上设置有一硫酸钙排口，抽离泵与第一腔体的高端相连接。

进一步，所述过滤结构包括过滤板，设置在过滤板上的过滤网，位于硫酸钙排口一侧的过滤板为实心板。

进一步，后一级脱硫结构比前一级脱硫结构的壳体高。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型设置多级脱硫结构对气体进行脱硫，且每级脱硫结构都采用的双层脱硫的方式，不仅可延长脱硫时间，还可实现多重脱硫，使得脱硫反应充分，脱硫效果佳；

二、本实用新型中的多级脱硫结构一体式设置，可有效降低空间需求大的问题；

三、本实用新型中设置分隔板的目的是增加气体向气孔出气的压强，同时减少喷头设置的数量以实现喷淋的溶液与气体有效接触进行脱硫反应；

四、本实用新型限定喷头向气孔一侧喷淋、且喷出的氢氧化钙溶液位于气孔下方，目的是防止喷出的溶液无法全面覆盖通过的气体，以造成脱硫效果差的问题；

五、本实用新型设置分离结构的目的是便于分离出硫酸钙后，将多余的氢氧化钙溶液的二次利用；

六、本实用新型中的分离结构通过过滤结构分别为两个腔体，不仅结构简单，还便于硫酸钙过滤后，氢氧化钙溶液混合后的二次利用；

七、本实用新型限定过滤结构倾斜设置在腔体内，第一腔体的低端上设置有一硫酸钙排口，抽离泵与第一腔体的高端相连接，可有效果将硫酸钙冲击到硫酸钙排口处，便于后续的排出；

八、本实用新型过滤结构包括过滤板，设置在过滤板上的过滤网便于受力及过滤，位于硫酸钙排口一侧的过滤板为实心板，目的是利于实现边过滤边通过硫酸钙排口排出硫酸钙，可有效防止溶液通过硫酸钙排口排出；

九、本实用新型限定后一级脱硫结构比前一级脱硫结构高，以有效增加气体在脱硫机构的通行时间，便于增加脱硫时长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-脱硫机构、2-脱硫结构、3-空气压缩机、4-抽离泵、5-壳体、6-进气管、7-喷头、8-抽液泵、9-分隔板、10-气孔、11-分离结构、12-第一腔体、13-第二腔体、14-过滤结构、15-硫酸钙排口、16-过滤板、17-过滤网、18-腔体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

为了解决现有的尾气处理装置中的脱硫机构脱硫反应时间短，易造成反应不充分，从而使气体脱硫效果不佳的问题。如图1所示，提供了一种尾气处理装置，包括脱硫机构1(其它结构为现有的，在此不作过多阐述)，脱硫机构1至少包括两级(还可为三级和四级等，根据实际需求进行选用)采用氢氧化钙溶液(也可采用其它脱硫反应后会形成沉淀物的溶液)分别进行双重脱硫的脱硫结构2，向脱硫结构2内充氧的空气压缩机3和用于将脱硫结构2中的硫酸钙抽离的抽离泵4。

实践中，如图1所示，脱硫气体依次进入脱硫机构1中的一级的脱硫结构2和二级的脱硫结构2，同时空气压缩机3分别向一级脱硫结构2和二级脱硫结构2充氧来实现一级的脱硫结构2和二级的脱硫结构2中的双重脱硫，脱硫后的气体再进入其它处理机构，为避免脱硫后的硫酸钙在各脱硫结构2中积累过多(特别是一级的脱硫结构2)，即可通过开启抽离泵4进行抽离。

实施例2

在实施例1的基础上，所述脱硫结构2包括壳体5，设置在壳体5上的进气口和出气口，进气口位于壳体5的上部，相邻两级中、前一级的出气口是后一级的进气口，进气口上连接有一进气管6，进气管6的伸入壳体5中存储的氢氧化钙液体中、且与壳体5底部相分离，壳体5的顶部上设置有氢氧化钙溶液的喷头7，喷头7与抽液泵8相连接，抽液泵8与储液箱相连接。

实践中，如图1所示，分别在各脱硫结构2的壳体内装上一部分氢氧化钙溶液，且位于底部一端的进气管6置于氢氧化钙溶液中，脱硫气体依次进入脱硫机构1中、一级的脱硫结构2中的进气管6，进气管6所出的脱硫气体从壳体内所装氢氧化钙溶液进入氢氧化钙溶液上部的壳体内，脱硫气体经过氢氧化钙溶液，即可实现大部分脱硫，由于脱硫气体经过氢氧化钙溶液会产生气泡，即会造成小部分气体无法脱硫，便可通过抽液泵8从储液箱抽取氢氧化钙溶液从喷头喷出来对脱硫气体进行二次脱硫，脱硫后再进入下一级脱硫结构2进行脱硫。脱硫后的气体再进入其它处理机构，为避免脱硫后的硫酸钙在各脱硫结构2中积累过多(特别是一级的脱硫结构2)，即可通过开启抽离泵4进行抽离。

脱硫气体依次进入脱硫机构1中的一级的脱硫结构2和二级的脱硫结构2，同时空气压缩机3分别向一级脱硫结构2和二级脱硫结构2充氧来实现一级的脱硫结构2和二级的脱硫结构2中的双重脱硫，脱硫后的气体再进入其它处理机构，为避免脱硫后的硫酸钙在各脱硫结构2中积累过多(特别是一级的脱硫结构2)，即可通过开启抽离泵4进行抽离。

实施例3

在实施例2的基础上，所述壳体5内还设置有缩小气体喷淋范围的分隔板9，位于壳体5顶部一侧，分隔板9上设置有气孔10。设置分隔板的目的是增加气体向气孔出气的压强，同时减少喷头设置的数量以实现喷淋的溶液与气体有效接触进行脱硫反应。

实施例4

在实施例3的基础上，所述喷头7向气孔10一侧喷淋、且喷出的氢氧化钙溶液位于气孔10下方。限定喷头向气孔一侧喷淋、且喷出的氢氧化钙溶液位于气孔下方，目的是防止喷出的溶液无法全面覆盖通过的气体，以造成脱硫效果差的问题。

实施例5

在实施例4的基础上，还包括与抽离泵4相连接、将硫酸钙分离出来的分离结构11，分离结构11与抽液泵8相连接。设置分离结构的目的是便于分离出硫酸钙后，将多余的氢氧化钙溶液的二次利用。

所述分离结构11包括腔体，设置在腔体内、将腔体分为第一腔体12和第二腔体13的过滤结构14，抽离泵4通过管体与第一腔体12相连通，抽液泵8通过管体与第二腔体13相连通。分离结构通过过滤结构分别为两个腔体，不仅结构简单，还便于硫酸钙过滤后，氢氧化钙溶液混合后的二次利用，当然，不排除还可为其它结构的情况。

实施例6

在实施例5的基础上，所述过滤结构14倾斜设置在腔体内，第一腔体12的低端上设置有一硫酸钙排口15，抽离泵4与第一腔体12的高端相连接。限定过滤结构倾斜设置在腔体内，第一腔体的低端上设置有一硫酸钙排口，抽离泵与第一腔体的高端相连接，可有效果将硫酸钙冲击到硫酸钙排口处，便于后续的排出。

实施例7

在实施例6的基础上，所述过滤结构14包括过滤板16，位于硫酸钙排口一侧的过滤板16为实心板，目的是利于实现边过滤边通过硫酸钙排口排出硫酸钙，避免溶液流出，设置在过滤板16上的过滤网17。过滤结构包括过滤板，设置在过滤板上的过滤网，不仅结构简单，还便于受力及过滤。

实施例8

在实施例7的基础上，后一级脱硫结构2比前一级脱硫结构2的壳体高。限定后一级脱硫结构比前一级脱硫结构高，以有效增加气体在脱硫机构的通行时间，便于增加脱硫时长。

Claims (9)

1.一种尾气处理装置，包括脱硫机构(1)，其特征在于，脱硫机构(1)至少包括两级采用氢氧化钙溶液分别进行双重脱硫的脱硫结构(2)，向脱硫结构(2)内充氧的空气压缩机(3)和用于将脱硫结构(2)中的硫酸钙抽离的抽离泵(4)。

2.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述脱硫结构(2)包括壳体(5)，设置在壳体(5)上的进气口和出气口，进气口位于壳体(5)的上部，相邻两级中、前一级的出气口是后一级的进气口，进气口上连接有一进气管(6)，进气管(6)的伸入壳体(5)中存储的氢氧化钙液体中、且与壳体(5)底部相分离，壳体(5)的顶部上设置有氢氧化钙溶液的喷头(7)，喷头(7)与抽液泵(8)相连接，抽液泵(8)与储液箱相连接。

3.根据权利要求2所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述壳体(5)内还设置有缩小气体喷淋范围的分隔板(9)，位于壳体(5)顶部一侧，分隔板(9)上设置有气孔(10)。

4.根据权利要求3所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述喷头(7)向气孔(10)一侧喷淋、且喷出的氢氧化钙溶液位于气孔(10)下方。

5.根据权利要求4所述的一种尾气处理装置，其特征在于：还包括与抽离泵(4)相连接、将硫酸钙分离出来的分离结构(11)，分离结构(11)与抽液泵(8)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述分离结构(11包括腔体，设置在腔体内、将腔体分为第一腔体(12)和第二腔体(13)的过滤结构(14)，抽离泵(4)通过管体与第一腔体(12)相连通，抽液泵(8)通过管体与第二腔体(13)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述过滤结构(14)倾斜设置在腔体内，第一腔体(12)的低端上设置有一硫酸钙排口(15)，抽离泵(4)与第一腔体(12)的高端相连接。

8.根据权利要求7所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述过滤结构(14)包括过滤板(16)，设置在过滤板(16)上的过滤网(17)，位于硫酸钙排口一侧的过滤板(16)为实心板。

9.根据权利要求8所述的一种尾气处理装置，其特征在于：后一级脱硫结构(2)比前一级脱硫结构(2)的壳体高。