CN219501998U - 一种减少重芳烃重复加工的回炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少重芳烃重复加工的回炼装置，涉及重芳烃精馏设备领域，针对现有的轻污重芳烃蒸汽回炼工艺存在设备成本高、能耗高的问题，现提出如下方案，其包括精馏塔，所述精馏塔设置有冷凝排污机构：精馏塔的底端内凹设置有锥台，所述锥台的顶端开口处设置有导流块，且所述精馏塔底部侧壁设置有第一液位传感器和第二液位传感器，所述精馏塔的内壁沿竖直方向设置有鳍片，且所述精馏塔的外壁贴合安装有螺旋管；所述精馏塔的顶端还设置有蝶阀，所述蝶阀密封连接有气囊。本实用新型结构新颖，该装置有效的解决了现有的轻污重芳烃蒸汽回炼工艺存在设备成本高、能耗高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及重芳烃精馏设备领域，尤其涉及一种减少重芳烃重复加工的回炼装置。
背景技术
重芳烃通过精馏工艺制取，在蒸馏的初始阶段重芳烃蒸汽中容易参杂其他烃类杂质，将该阶段的重芳烃蒸汽通过轻污管道经过冷却设备重新冷凝成液体后送到轻污罐中暂存，再通过回炼管道回到精馏原料罐中参与精馏，明显该回炼工艺的中间环节较多，设备成本高、能耗高，因此为了优化上述问题，我们提出了一种减少重芳烃重复加工的回炼装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种减少重芳烃重复加工的回炼装置，解决了现有的轻污重芳烃蒸汽回炼工艺存在设备成本高、能耗高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种减少重芳烃重复加工的回炼装置，包括精馏塔，所述精馏塔设置有冷凝排污机构：精馏塔的底端内凹设置有锥台，所述锥台的顶端开口处设置有导流块，且所述精馏塔底部侧壁设置有第一液位传感器和第二液位传感器，所述精馏塔的内壁沿竖直方向设置有鳍片，且所述精馏塔的外壁贴合安装有螺旋管；
所述精馏塔的顶端还设置有蝶阀，所述蝶阀密封连接有气囊。
优选的，所述锥台的顶端竖直向下连接有进气管，所述进气管与蒸馏设备连接。
优选的，所述导流块的底端呈圆形平面，且所述导流块的侧壁呈弧形内凹，所述导流块通过短柱与锥台连接。
优选的，所述鳍片关于精馏塔呈环形阵列分布，且所述鳍片位于导流块的顶端。
优选的，所述第一液位传感器的安装高度低于锥台的顶端开口，且所述第二液位传感器的安装高度低于第一液位传感器。
优选的，所述精馏塔底端设置有冷凝排污口，且所述冷凝排污口连接有排污阀，所述精馏塔的顶端设置有蒸汽出口，且所述蒸汽出口连接有出口阀。
本实用新型的有益效果为：
1、该装置将轻污重芳烃冷凝设备集成到精馏塔中，通过螺旋管流通低温冷却液，使得精馏塔外壁和鳍片降温，使得轻污蒸汽冷凝并集中在精馏塔底部排出再回收，通过优化设备结构，减少了轻污重芳烃的回炼设备数量、减少设备能耗。
2、该装置的精馏塔的顶端通过气囊膨胀或收缩自动缓冲和平衡精馏塔内的压力，同时也临时储存部分未充分冷凝的轻污蒸汽，该结构简单有效。
综上所述，从该装置排污阀排出的轻污冷凝液直接回流到精馏原料罐内，省去中间设备和环节该装置有效的解决了现有的轻污重芳烃蒸汽回炼工艺存在设备成本高、能耗高的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构剖解图。
图3为本实用新型的图2中A处的结构放大图。
图中标号：1、精馏塔；101、锥台；102、进气管；103、导流块；104、第一液位传感器；105、第二液位传感器；106、鳍片；107、蒸汽出口；108、出口阀；109、冷凝排污口；110、排污阀；2、螺旋管；3、蝶阀；4、气囊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种减少重芳烃重复加工的回炼装置，包括精馏塔1，精馏塔1设置有冷凝排污机构：精馏塔1的底端内凹设置有锥台101，锥台101的顶端开口处设置有导流块103，导流块103的底端呈圆形平面，且导流块103的侧壁呈弧形内凹，导流块103通过短柱与锥台101连接，且精馏塔1底部侧壁设置有第一液位传感器104和第二液位传感器105，第一液位传感器104的安装高度低于锥台101的顶端开口，且第二液位传感器105的安装高度低于第一液位传感器104，精馏塔1的内壁沿竖直方向设置有鳍片106，鳍片106关于精馏塔1呈环形阵列分布，且鳍片106位于导流块103的顶端，通过导流块103将轻污蒸汽导流至鳍片106区，且精馏塔1的外壁贴合安装有螺旋管2。
参考图1-图2，锥台101的顶端竖直向下连接有进气管102，进气管102与蒸馏设备连接，精馏塔1底端设置有冷凝排污口109，且冷凝排污口109连接有排污阀110，精馏塔1的顶端设置有蒸汽出口107，且蒸汽出口107连接有出口阀108，从该装置排污阀110排出的轻污冷凝液直接回流到精馏原料罐内。
该装置解决现有轻污重芳烃蒸汽回炼工艺存在设备成本高、能耗高问题的工作原理：该装置通过将轻污重芳烃冷凝设备集成到精馏塔1中，从而优化设备结构、减少设备数量、减少设备能耗；
具体的，初始状态的气囊4应处于收缩状态，初始带有杂质烃的重芳烃蒸汽通过进气管102进入精馏塔1内，此时打开蝶阀3，关闭出口阀108，通过导流块103将轻污蒸汽导流至鳍片106区，使得轻污蒸汽沿鳍片106上升，通过螺旋管2流通低温冷却液，使得精馏塔1外壁和鳍片106降温，使得轻污蒸汽冷凝并顺着精馏塔1内壁和鳍片106下流集中在精馏塔1底部，当第一液位传感器104检测到液位较高时，开启排污阀110进行排污，避免轻污冷凝液液位过高导致回流进进气管102内，当液位降低到第二液位传感器105处，则关闭排污阀110，防止液位过低导致轻污蒸汽进入排污管道内；
该装置的精馏塔1的顶端还设置有蝶阀3，蝶阀3密封连接有气囊4，气囊4通过膨胀或收缩自动缓冲和平衡精馏塔1内的压力，同时也临时储存部分未充分冷凝的轻污蒸汽；
从该装置排污阀110排出的轻污冷凝液直接回流到精馏原料罐内，省去中间设备和环节，当轻污蒸汽被驱替为纯度较高的重芳烃蒸汽时，即可将螺旋管2内冷却液切换呈热水(可利用蒸馏设备的废热)，使得鳍片106升温不再冷凝，即可打开出口阀108正常输出蒸汽。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种减少重芳烃重复加工的回炼装置，包括精馏塔(1)，其特征在于，所述精馏塔(1)设置有冷凝排污机构：精馏塔(1)的底端内凹设置有锥台(101)，所述锥台(101)的顶端开口处设置有导流块(103)，且所述精馏塔(1)底部侧壁设置有第一液位传感器(104)和第二液位传感器(105)，所述精馏塔(1)的内壁沿竖直方向设置有鳍片(106)，且所述精馏塔(1)的外壁贴合安装有螺旋管(2)；
所述精馏塔(1)的顶端还设置有蝶阀(3)，所述蝶阀(3)密封连接有气囊(4)。
2.根据权利要求1所述的一种减少重芳烃重复加工的回炼装置，其特征在于，所述锥台(101)的顶端竖直向下连接有进气管(102)，所述进气管(102)与蒸馏设备连接。
3.根据权利要求1所述的一种减少重芳烃重复加工的回炼装置，其特征在于，所述导流块(103)的底端呈圆形平面，且所述导流块(103)的侧壁呈弧形内凹，所述导流块(103)通过短柱与锥台(101)连接。
4.根据权利要求1所述的一种减少重芳烃重复加工的回炼装置，其特征在于，所述鳍片(106)关于精馏塔(1)呈环形阵列分布，且所述鳍片(106)位于导流块(103)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种减少重芳烃重复加工的回炼装置，其特征在于，所述第一液位传感器(104)的安装高度低于锥台(101)的顶端开口，且所述第二液位传感器(105)的安装高度低于第一液位传感器(104)。
6.根据权利要求1所述的一种减少重芳烃重复加工的回炼装置，其特征在于，所述精馏塔(1)底端设置有冷凝排污口(109)，且所述冷凝排污口(109)连接有排污阀(110)，所述精馏塔(1)的顶端设置有蒸汽出口(107)，且所述蒸汽出口(107)连接有出口阀(108)。
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