CN219499978U - 一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置，包括料斗、下料腔、下出口、下料板、搅拌刮刷装置和调节式下料装置，所述下料腔设于料斗的下端，所述下出口设于下料腔的下端，所述下料板设于料斗内，所述搅拌刮刷装置设于料斗内，所述调节式下料装置设于下料腔内。本实用新型属于施肥技术领域，具体是指一种能够避免下料堵塞，同时可以定量的将缓释肥进行输送的甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置。

Description

一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置

技术领域

本实用新型属于施肥技术领域，具体是指一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置。

背景技术

所谓“释放”是指养分由化学物质转变成植物可直接吸收利用的有效形态的过程(如溶解、水解、降解等)；“缓释”是指化学物质养分释放速率远小于速溶性肥料施入土壤后转变为植物有效态养分的释放速率，在甘薯种植中，往往需要用到缓释肥，例如，公开(公告)号：CN211831851U，就公开了一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置，在装置上的进料筒和出料筒的位置设置有开口，可以在堵塞时及时清理，方便对缓释肥料进行上料工作，而且该装置可以通过第一螺柱和第二螺柱直接从中间对料筒进行拆卸，方便对内部进行清理，提升了装置使用的便捷性，在装置上设置有刮板，可以通过刮板刮下进料筒和出料筒内壁上累积的肥料粉末，提升了装置的实用性，在装置下方的出料口处设置有可调节开口大小的推板，可以调节肥料向施肥器中上料的速度，然而有不足之处：虽然可以对料桶进行拆卸，然而在料筒下料堵塞时，就需要进行手动清理堵塞处，需要频繁的进行清理，也会增大用户的体力，施肥的效率会降低，基于此，需要进行改进。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够避免下料堵塞，同时可以定量的将缓释肥进行输送的甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置，包括料斗、下料腔、下出口、下料板、搅拌刮刷装置和调节式下料装置，所述下料腔设于料斗的下端，所述下出口设于下料腔的下端，所述下料板设于料斗内，所述搅拌刮刷装置设于料斗内，所述调节式下料装置设于下料腔内；所述调节式下料装置包括电机一、隔板、电动伸缩杆、滑块、滑筒、滑板和弹簧，所述电机一设于下料腔的外壁上，所述隔板设于电机一的动力输出端且转动于下料腔内，所述电动伸缩杆设于隔板内，所述滑块滑动设于隔板内且与电动伸缩杆的输出端相连接，所述滑筒铰接设于滑块上，所述滑板滑动设于滑筒内，所述弹簧的一端设于滑筒内且另一端与滑板相连接，通过电动伸缩杆可以实现对滑块进行拉推，滑板可以在滑筒内伸缩，从而可以实现两组隔板之间的空间大小的变化，达到调节流量的目的，而通过电机一驱动隔板在下料腔内旋转，又可以实现定量的将料斗内的缓释肥下放出来。

进一步地，所述搅拌刮刷装置包括电机二、搅拌杆、支杆和刮板，所述电机二设于料斗上，所述搅拌杆设于电机二的输出端上且转动于下料板上，所述支杆设于搅拌杆上，所述刮板设于支杆上且紧贴料斗的内壁，通过搅拌杆可以对料斗内的缓释肥进行打散，避免结块堵塞下料板，同时在刮板的作用下，可以对料斗的内壁进行刮刷，避免残留肥料。

优选地，所述下料腔呈圆筒状设置。

优选地，所述隔板圆周阵列设有多组且紧贴下料腔的内壁。

优选地，所述相邻两组隔板之间的间距等于下出口的宽度。

优选地，所述滑筒和滑板均呈圆弧形设置，所述滑板只能在滑筒内伸缩滑动并不能从滑筒中滑移出来。

优选地，所述电机一为步进电机，所述电机二为伺服电机。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置通过设置调节式下料装置可以实现定量的将料斗内的缓释肥下放出来，同时还能够对缓释肥的施肥量进行调整，应用广泛，通过搅拌刮刷装置可以实现对料斗内的肥料进行搅拌打散，避免肥料结块堵塞下料板，避免了人工频繁清理的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中下料板的俯视图。

其中，1、料斗，2、下料腔，3、下出口，4、下料板，5、搅拌刮刷装置，6、调节式下料装置，7、电机一，8、隔板，9、电动伸缩杆，10、滑块，11、滑筒，12、滑板，13、弹簧，14、电机二，15、搅拌杆，16、支杆，17、刮板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3，本实用新型一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置，包括料斗1、下料腔2、下出口3、下料板4、搅拌刮刷装置5和调节式下料装置6，下料腔2设于料斗1的下端，下出口3设于下料腔2的下端，下料板4设于料斗1内，搅拌刮刷装置5设于料斗1内，调节式下料装置6设于下料腔2内；调节式下料装置6包括电机一7、隔板8、电动伸缩杆9、滑块10、滑筒11、滑板12和弹簧13，电机一7设于下料腔2的外壁上，隔板8设于电机一7的动力输出端且转动于下料腔2内，电动伸缩杆9设于隔板8内，滑块10滑动设于隔板8内且与电动伸缩杆9的输出端相连接，滑筒11铰接设于滑块10上，滑板12滑动设于滑筒11内，弹簧13的一端设于滑筒11内且另一端与滑板12相连接，通过电动伸缩杆9可以实现对滑块10进行拉推，滑板12可以在滑筒11内伸缩，从而可以实现两组隔板8之间的空间大小的变化，达到调节流量的目的，而通过电机一7驱动隔板8在下料腔2内旋转，又可以实现定量的将料斗1内的缓释肥下放出来。

搅拌刮刷装置5包括电机二14、搅拌杆15、支杆16和刮板17，电机二14设于料斗1上，搅拌杆15设于电机二14的输出端上且转动于下料板4上，支杆16设于搅拌杆15上，刮板17设于支杆16上且紧贴料斗1的内壁，通过搅拌杆15可以对料斗1内的缓释肥进行打散，避免结块堵塞下料板4，同时在刮板17的作用下，可以对料斗1的内壁进行刮刷，避免残留肥料。

下料腔2呈圆筒状设置。

隔板8圆周阵列设有多组且紧贴下料腔2的内壁。

相邻两组隔板8之间的间距等于下出口3的宽度。

滑筒11和滑板12均呈圆弧形设置，滑板12只能在滑筒11内伸缩滑动并不能从滑筒11中滑移出来。

电机一7为步进电机，电机二14为伺服电机。

具体使用时，料斗1内加入缓释肥，启动电机二14，搅拌杆15可以一直对缓释肥进行搅打散，同时刮板17在支杆16的带动下，一直对料斗1的内壁进行刮刷，避免了肥料在料斗1的内壁残留，缓释肥通过下料板4下放到隔板8之间，启动电机一7，隔板8步进旋转，隔板8步进旋转逐渐的将隔板8之内的缓释肥旋转推送到下出口3处，完成定量下料，如果需要调整下料的量，通过启动电动伸缩杆9，滑块10被带动在隔板8内滑动，滑块10同时带动滑筒11移动，滑板12会在滑筒11内伸缩，这样隔板8之间的空间大小就会发生变化，进而达到对缓释肥下料量调节的目的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置，其特征在于：包括料斗、下料腔、下出口、下料板、搅拌刮刷装置和调节式下料装置，所述下料腔设于料斗的下端，所述下出口设于下料腔的下端，所述下料板设于料斗内，所述搅拌刮刷装置设于料斗内，所述调节式下料装置设于下料腔内；所述调节式下料装置包括电机一、隔板、电动伸缩杆、滑块、滑筒、滑板和弹簧，所述电机一设于下料腔的外壁上，所述隔板设于电机一的动力输出端且转动于下料腔内，所述电动伸缩杆设于隔板内，所述滑块滑动设于隔板内且与电动伸缩杆的输出端相连接，所述滑筒铰接设于滑块上，所述滑板滑动设于滑筒内，所述弹簧的一端设于滑筒内且另一端与滑板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置，其特征在于：所述搅拌刮刷装置包括电机二、搅拌杆、支杆和刮板，所述电机二设于料斗上，所述搅拌杆设于电机二的输出端上且转动于下料板上，所述支杆设于搅拌杆上，所述刮板设于支杆上且紧贴料斗的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置，其特征在于：所述下料腔呈圆筒状设置。

4.根据权利要求3所述的一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置，其特征在于：所述隔板圆周阵列设有多组且紧贴下料腔的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置，其特征在于：所述相邻两组隔板之间的间距等于下出口的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置，其特征在于：所述滑筒和滑板均呈圆弧形设置，所述滑板只能在滑筒内伸缩滑动并不能从滑筒中滑移出来。

7.根据权利要求6所述的一种甘薯种植用缓释肥施肥器上料装置，其特征在于：所述电机一为步进电机，所述电机二为伺服电机。