CN219499107U - 低压直流无刷电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压直流无刷电机，包括壳体、及分别安装在壳体上的定子、转子、叶轮及控制组件；壳体包括外壳、内置于外壳的内壳、连接内壳与外壳的若干导风板、及套设在外壳外表面的减震套，外壳、内壳及导风板构成风道；定子安装在内壳内；转子内置于定子，且转子与内壳旋转连接；叶轮设置在风道的一端，且叶轮与转子的转轴连接；控制组件包括转接板、插座及驱动板，转接板安装在定子远离叶轮的一端，转接板与定子电连接，插座安装在转接板远离定子的一侧，驱动板与插座插接，转接板与驱动板的直径小于或者等于内壳的外径；本实用新型的低压直流无刷电机，具有结构紧凑、散热良好而且震动与噪音低的优点，值得推广应用。

Description

低压直流无刷电机

技术领域

本实用新型涉及小型电机的相关技术领域，尤其涉及一种低压直流无刷电机。

背景技术

无刷直流电机是同步电机的一种，电机转子的转速受电机定子旋转磁场的速度及转子极数(P) 的影响：n=60* f/P。在转子极数固定情况下，改变定子旋转磁场的频率就可以改变转子的转速。直流无刷电机即是将同步电机加上电子式控制( 控制器)，控制定子旋转磁场的频率并将电机转子的转速回授至控制中心反复校正，以期达到接近直流电机特性的方式。即直流无刷电机能够在额定负载范围内当负载变化时仍可以控制电机转子维持一定的转速。

随着技术发展，采用低压直流无刷电机作为动力源的吹风筒和吹尘器日渐趋向小型化发展，故此，市场上的低压直流无刷电机也开始逐渐向小型化领域发展。然而，现有的低压直流无刷电机在使用过程中会产生高温热量，其产生的高温热量容易传递于电路基板上，造成电路基板因过热而过快老化，影响其使用寿命，并且电机输出轴高频旋转时还会导致电机整体震动而产生噪音；此外，现有的低压直流无刷电机的结构也不够紧凑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、散热良好且噪音小的低压直流无刷电机，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低压直流无刷电机，包括壳体、及分别安装在壳体上的定子、转子、叶轮及控制组件；

所述壳体包括外壳、内置于所述外壳的内壳、连接所述内壳与所述外壳的若干导风板、及套设在所述外壳外表面的减震套，所述外壳、内壳及导风板构成风道；

所述定子安装在所述内壳内；

所述转子内置于所述定子，且所述转子与所述内壳旋转连接；

所述叶轮设置在所述风道的一端，且所述叶轮与所述转子的转轴连接；

所述控制组件包括转接板、插座及驱动板，所述转接板安装在所述定子远离所述叶轮的一端，所述转接板与所述定子电连接，所述插座安装在所述转接板远离所述定子的一侧，所述驱动板与所述插座插接，所述转接板与所述驱动板的直径小于或者等于所述内壳的外径。

在其中一个实施例中，所述定子顶部设置有若干个插针，所述插针与所述转接板连接。

在其中一个实施例中，所述减震套的材质为硅胶或者隔音棉。

在其中一个实施例中，所述导风板呈弧形。

在其中一个实施例中，所述转子还包括永磁体、第一轴承、第二轴承及弹性件，所述永磁体套设在所述转轴远离所述叶轮的一端，所述第一轴承与所述第二轴承间隔套设在所述转轴靠近所述叶轮的一端，所述内壳上设有用于安装所述第一轴承与所述第二轴承的轴承容纳腔，所述弹性件套设在所述转轴的外表面，且所述弹性件的两端分别抵接所述第一轴承与所述第二轴承。

在其中一个实施例中，所述弹性件为螺旋弹簧。

在其中一个实施例中，所述转轴上设置有第一安装位、第二安装位及第三安装位，所述第一安装位用于安装第一轴承，所述第二安装位用于安装所述第二轴承，所述第三安装位用于安装所述叶轮，所述第一安装位、第二安装位及第三安装位的外表面均设有网状滚花。

在其中一个实施例中，所述驱动板上设置有若干控制按键。

在其中一个实施例中，所述内壳、外壳及导风板一体成型。

在其中一个实施例中，所述驱动板上的电容为贴片电容。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的低压直流无刷电机，通过在风道的一端设置叶轮，由转子的转轴带动叶轮旋转产生气流，从而加快送走电机工作所产生的热量，防止因为高温而导致电机停机，延长电机的使用寿命，并将转接板和驱动板直接与电机主体连接，且位于风道的出风口处，一方面可以提高电机的集成化，使得电机整体结构更加紧凑，另一方面可以对驱动板与转接板进行散热，防止驱动板与转接板因过热而导致过快老化，延长驱动板与转接板的使用寿命；同时，将转接板与驱动板的直径设定为小于或者等于内壳的外径，减少二者对气流的阻碍，进而降低风噪；此外，通过在外壳的外表面套装减震套，可以吸收电机产生的震动，降低噪音。

附图说明

图1是本实用新型的一较佳实施例的低压直流无刷电机的结构示意图；

图2为图2所示的低压直流无刷电机的另一视角结构示意图；

图3为图1所示的低压直流无刷电机沿A-A线的剖视图；

图4为图1所示的低压直流无刷电机的结构分解示意图。

附图标注说明：

低压直流无刷电机100；

壳体10，外壳11，内壳12，导风板13，减震套14；定子20，插针21；转子30，转轴31，永磁体32，第一轴承33，第二轴承34，弹性件35；叶轮40；控制组件50，转接板51，插座52，驱动板53。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的一种低压直流无刷电机100，包括壳体10、及分别安装在壳体10上的定子20、转子30、叶轮40及控制组件50；本实用新型的低压直流无刷电机100，具有结构紧凑、散热良好而且震动与噪音低的优点，值得推广应用。

如图1至图3所示，壳体10包括外壳11、内置于外壳11的内壳12、连接内壳12与外壳11的若干导风板13，外壳11、内壳12及导风板13构成风道；本实施例中，外壳11与内壳12均为圆筒状结构，并且内壳12、外壳11及导风板13一体成型，在其他实施例中，外壳11与内壳12也可以为其他形状的结构，并未限定为附图中所展示的形状，而且内壳12、外壳11及导风板13也可以为分体式结构。进一步地，导风板13呈弧形，这样所构成的风道的路径会较直线形的导风板13所构成的风道路径长，使得气流的速度得到减缓，增加气流在风道内的流动时长，从而提高散热的效率。优选地，为了改善热传导，壳体10为金属材质。进一步地，为了减少电机工作时所产生的震动，使得电机工作时运转更加平稳和安静，外壳10还包括减震套14，减震套14套设在外壳11的外表面；可选地，减震套14的材质为硅胶或者隔音棉。

请再参阅图1与图3，定子20安装在内壳12内，定子20通过耐高温的高强度胶水与内壳12粘接，或者定子20与内壳12通过过盈配合；进一步地，在定子20的一端设置有若干插针21，个插针21沿定子20的周向间隔设置。

如图2至图4所示，转子30内置于定子20，且转子30与内壳12旋转连接；转子30包括转轴31、永磁体32、第一轴承33、第二轴承34及弹性件35，永磁体32套设在转轴31靠近插针21的一端，第一轴承33与第二轴承34间隔套设在转轴31远离永磁体32的一端，内壳12上设有用于安装第一轴承33与第二轴承34的轴承容纳腔（图未标），弹性件35套设在转轴31的外表面，且弹性件35的两端分别抵接第一轴承33与第二轴承34，通过在转轴31的一端依次套设第一轴承33、第二轴承34及弹性件35，会使得转轴31运转更加平衡，安装精度更高，在保证同轴度一致性前提下，电机的运转更加精确与稳定，减少电机在高速运行过程中轴承震动产生的声音；可选地，弹性件35为螺旋弹簧。

叶轮40设置在风道远离插针21的一端，且叶轮40与转子30的转轴31连接，叶轮40用于旋转产生气流，并将气流引入气道内，从而辅助电机运作时散热。进一步地，为了防止转轴31旋转时受到力矩过大，而导致转轴31与第一轴承33、第二轴承34及叶轮40之间产生打滑，进而导致转轴31磨损、产生异响；转轴31上设置有第一安装位（图未标）、第二安装位（图未标）及第三安装位（图未标），第一安装位用于安装第一轴承33，第二安装位用于安装第二轴承34，第三安装位用于安装叶轮40，第一安装位、第二安装位及第三安装位的外表面均设有网状滚花，网状滚花主要起到定位和防滑的作用。

请一并参阅图1至图4，控制组件50包括转接板51、插座52及驱动板53，转接板51安装在定子20远离叶轮40的一端，转接板51与定子20通过插针21电连接，插座52安装在转接板51远离定子20的一侧，驱动板53与插座52插接，转接板51与驱动板53的直径小于或者等于内壳12的外径，将转接板51和驱动板53直接与电机的主体连接，且位于风道的出风口处，一方面可以提高电机的集成化，使得电机整体结构更加紧凑，另一方面可以对驱动板53与转接板51进行散热，防止驱动板53与转接板51因过热而导致过快老化，延长驱动板53与转接板51的使用寿命；同时，将转接板51与驱动板53的直径设定为小于或者等于内壳12的外径，减少二者对气流的阻碍，进而降低风噪。可选地，驱动板53上设置有若干控制按键（图未标），控制按键主要用于控制电机的转速，通过按键可以实现多个档位切换，在其他实施例中，也可以采用PWM（脉冲宽度调制）实现无级调速，并且本低压直流无刷电机100通过同一个驱动板53，可以兼容24VDC,12VDC和7.4VDC等常用额定电压，适用范围广。本实施例中，驱动板53上的电容为贴片电容，这样可降低驱动板53的整体厚度，使得本低压直流无刷电机100整体结构更加紧凑。

本实用新型的低压直流无刷电机100，通过在风道的一端设置叶轮40，由转子30的转轴31带动叶轮40旋转产生气流，从而加快送走电机工作所产生的热量，防止因为高温而导致电机停机，延长电机的使用寿命，并将转接板51和驱动板53直接与电机主体连接，且位于风道的出风口处，一方面可以提高电机的集成化，使得电机整体结构更加紧凑，另一方面可以对驱动板53与转接板51进行散热，防止驱动板53与转接板51因过热而导致过快老化，延长驱动板53与转接板51的使用寿命；同时，将转接板51与驱动板53的直径设定为小于或者等于内壳12的外径，减少二者对气流的阻碍，进而降低风噪；此外，通过在外壳11的外表面套装减震套14，可以吸收电机产生的震动，降低噪音。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种低压直流无刷电机，其特征在于，包括壳体、及分别安装在壳体上的定子、转子、叶轮及控制组件；

所述壳体包括外壳、内置于所述外壳的内壳、连接所述内壳与所述外壳的若干导风板、及套设在所述外壳外表面的减震套，所述外壳、内壳及导风板构成风道；

所述定子安装在所述内壳内；

所述转子内置于所述定子，且所述转子与所述内壳旋转连接；

所述叶轮设置在所述风道的一端，且所述叶轮与所述转子的转轴连接；

所述控制组件包括转接板、插座及驱动板，所述转接板安装在所述定子远离所述叶轮的一端，所述转接板与所述定子电连接，所述插座安装在所述转接板远离所述定子的一侧，所述驱动板与所述插座插接，所述转接板与所述驱动板的直径小于或者等于所述内壳的外径。

2.如权利要求1所述的低压直流无刷电机，其特征在于，所述定子顶部设置有若干个插针，所述插针与所述转接板连接。

3.如权利要求1所述的低压直流无刷电机，其特征在于，所述减震套的材质为硅胶或者隔音棉。

4.如权利要求1所述的低压直流无刷电机，其特征在于，所述导风板呈弧形。

5.如权利要求1所述的低压直流无刷电机，其特征在于，所述转子还包括永磁体、第一轴承、第二轴承及弹性件，所述永磁体套设在所述转轴远离所述叶轮的一端，所述第一轴承与所述第二轴承间隔套设在所述转轴靠近所述叶轮的一端，所述内壳上设有用于安装所述第一轴承与所述第二轴承的轴承容纳腔，所述弹性件套设在所述转轴的外表面，且所述弹性件的两端分别抵接所述第一轴承与所述第二轴承。

6.如权利要求5所述的低压直流无刷电机，其特征在于，所述弹性件为螺旋弹簧。

7.如权利要求5所述的低压直流无刷电机，其特征在于，所述转轴上设置有第一安装位、第二安装位及第三安装位，所述第一安装位用于安装第一轴承，所述第二安装位用于安装所述第二轴承，所述第三安装位用于安装所述叶轮，所述第一安装位、第二安装位及第三安装位的外表面均设有网状滚花。

8.如权利要求1所述的低压直流无刷电机，其特征在于，所述驱动板上设置有若干控制按键。

9.如权利要求1所述的低压直流无刷电机，其特征在于，所述内壳、外壳及导风板一体成型。

10.如权利要求1所述的低压直流无刷电机，其特征在于，所述驱动板上的电容为贴片电容。