CN219498336U - 一种线束连接器 - Google Patents

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韩彬
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Wenzhou Bingli Technology Co ltd
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Abstract

本申请公开了一种线束连接器,涉及线束连接器技术领域。本申请包括:壳体以及构造在所述壳体内部的穿线通道;固定设置在所述穿线通道内并与穿线通道相对应的导块,其对所述穿线通道形成密封拦截,以将所述穿线通道分隔成第一插孔与第二插孔;分别插设在所述第一插孔以及第二插孔内部的外导线与内导线,且均与所述导块相连接。本申请通过导块的设置从而将穿线通道一分为二,以形成第一插孔与第二插孔,第一插孔与第二插孔之间在导块的作用下形成密封隔绝,从而使连接在导块两侧的外导线与内导线之间互不干扰,且即使发生松动,仍然不会对整个壳体两侧之间的密封性造成影响,相比于现有的连接器来说,本设计具有更好的密封效果。

Description

一种线束连接器
技术领域
本申请涉及线束连接器技术领域,具体涉及一种线束连接器。
背景技术
燃油泵与油箱外部的电路连接通常采用线束连接器,连接器与燃油泵之间通过电线连接在一起,外部的电线直接与连接器连接,现有技术中,连接器为一个整体结构的套件设置在油箱上,内部设置有电线穿过,从而构成了一个电线连接器,电线一端外漏至油箱外部,另一端与燃油泵连接,然而,当外部线束在震动时会代带着连接器自身的线束一起发生震动,从而导致套件内部的线束发生松动,从而导致电线与套件内部之间产生间隙,使油箱内部会通过该间隙与外界保持连通,即产生漏气现象,甚至出现漏油,因此本申请提出一种线束连接器。
实用新型内容
本申请的目的在于:为解决上述背景技术中的问题,本申请提供了一种线束连接器。
本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种线束连接器,包括:
壳体以及构造在所述壳体内部的穿线通道;
固定设置在所述穿线通道内并与穿线通道相对应的导块,其对所述穿线通道形成密封拦截,以将所述穿线通道分隔成第一插孔与第二插孔;
分别插设在所述第一插孔以及第二插孔内部的外导线与内导线,且均与所述导块相连接。
进一步地,所述导块沿穿线通道的长度向呈延展构造,以形成两个相背的端头,所述端头处构造有深度向与穿线通道长度向相一致的容纳槽,所述内导线端部与外导线端部分别位于两个容纳槽内。
进一步地,所述容纳槽沿穿线通道长度向延展,且其槽壁与所述穿线通道相接触。
进一步地,所述导块沿自身延展方向依次包括第一段、第二段以及第三段,两个所述端头分别位于第一段以及第三段,所述第二段外径小于第一段以及第三段外径,以形成一个位于第二段周侧的抱合区域,所述壳体对抱合区域形成填塞。
进一步地,所述第二段周侧构造有加强板,其位于所述抱合区域内。
进一步地,所述加强板数量为若干个,并沿所述第二段长度向均匀分布。
进一步地,所述壳体外侧构造有环形板,所述第二段位于环形板的环内侧。
进一步地,当所述导块数量为若干个时,若干个所述导块之间间隔设置。
本申请的有益效果在于:本申请通过导块的设置从而将穿线通道一分为二,以形成第一插孔与第二插孔,第一插孔与第二插孔之间在导块的作用下形成密封隔绝,从而使连接在导块两侧的外导线与内导线之间互不干扰,且即使发生松动,仍然不会对整个壳体两侧之间的密封性造成影响,相比于现有的连接器来说,本设计具有更好的密封效果。
附图说明
图1是本申请的立体图;
图2是本申请图1的正视图;
图3是本申请图2的侧视图;
图4是本申请图3中关于A-A视角的剖视图;
图5是本申请的图4中关于B处的放大图;
附图标记:1、壳体;2、穿线通道;3、导块;4、第一插孔;5、第二插孔;6、外导线;7、内导线;8、端头;9、容纳槽;10、第一段;11、第二段;12、第三段;13、加强板;14、环形板。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图5所示,本申请一个实施例提出的一种线束连接器,用于燃油泵与油箱外部的线路连接,该线束连接器至少包括:
壳体1以及构造在壳体1内部的穿线通道2,壳体1可以理解为现有技术中的套件,其实质为绝缘塑料外壳;
固定设置在穿线通道2内并与穿线通道2相对应的导块3,导块3为铜块,即一个导块3对应一个穿线通道2,真正使用时,由于一串线束有多个导线,所以具有多个相对应的导块3与穿线通道2,此处以及后续具体针对其中一组对应关系进行解释,导块3对穿线通道2形成密封拦截,从而将穿线通道2分隔成第一插孔4与第二插孔5,第一插孔4与第二插孔5分别对应壳体1的两端,即朝向油箱内的一端以及位于外部的一端;
分别插设在第一插孔4以及第二插孔5内部的外导线6与内导线7,且均与导块3相连接;
基于以上的特征,导块3对将穿线通道2进行一分为二,从而使第一插孔4与第二插孔5之间处于完全隔绝的状态,从而使壳体1的两端之间完全处于一个相对隔绝的状态,从而避免了漏气与漏液,通过外导线6、内导线7以及位于两者之间的导块3,从而构成了一个电路连通关系,既实现了导电又起到了密封隔绝的效果,在使用中,即使外导线6或内导线7与导块3之间发生了断开,也仅仅是导致电路被断开,仍然不会发生漏气以及漏液,在维修时直接重新接上即可。
如图4和图5所示,在一些实施例中,导块3沿穿线通道2的长度向呈延展构造,以形成两个相背的端头8,分别朝向壳体1的两个端部,端头8处构造有深度向与穿线通道2长度向相一致的容纳槽9,关于以上的内导线7端部与外导线6端部分别位于两个容纳槽9内,从而实现与导块3之间的连接,通过容纳槽9,当线束在受到拉拽时,不易发生断开,端口在容纳槽9内仅发生移动,从而能够与导块3继续保持连接,减少了断路的现象。
如图4和图5所示,在一些实施例中,容纳槽9沿穿线通道2长度向延展,且其槽壁与穿线通道2相接触,即壳体1的容纳槽9处将穿线通道2的截面完全填满,从而与穿线通道2的通道壁相接触,从而利用壳体1的对导块3的容纳槽9处形成挤压,从而能够更好的保持密封性,同时将线头抵紧,防止松懈。
如图4和图5所示,在一些实施例中,导块3沿自身延展方向依次包括第一段10、第二段11以及第三段12,两个端头8分别位于第一段10以及第三段12处,第二段11外径小于第一段10以及第三段12外径,以形成一个位于第二段11周侧的抱合区域,壳体1的材质对抱合区域形成填塞,从而将第二段11卡在穿线通道2内,从而保持导块3在穿线通道2内固定的稳定效果,同时进一步促进密封效果。
如图5所示,在一些实施例中,第二段11周侧构造有加强板13,其位于抱合区域内,从而使第二段11处的外观能够更好的容至到壳体1的材质内,进一步增加固定效果与密封效果。
如图4和图5所示,在一些实施例中,为了进一步发挥加强板13的效果,关于加强板13数量,其具体为若干个,并沿第二段11长度向均匀分布。
如图1-图5所示,在一些实施例中,在壳体1外侧还构造有环形板14,第二段11位于环形板14的环内侧,即环形板14位于穿线通道2上的靠近第二段11的地方,通过环形板14增加了壳体1的强度,其位于第二段11处则起到了对壳体1上该区域处的一个锁紧效果,使该处的壳体1材质能够更好的对第二段11形成抱紧。
如图4所示,在一些实施例中,由于连接时的导块3以及对应的穿线通道2并不只一组,具体的,当多组或若干组时,若干组这样的组合之间均为间隔设置,所以多个穿线通道2之间互不干扰,通过间隔设置有利于提高壳体1的强度。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种线束连接器,其特征在于,包括:
壳体(1)以及构造在所述壳体(1)内部的穿线通道(2);
固定设置在所述穿线通道(2)内并与穿线通道(2)相对应的导块(3),其对所述穿线通道(2)形成密封拦截,以将所述穿线通道(2)分隔成第一插孔(4)与第二插孔(5);
分别插设在所述第一插孔(4)以及第二插孔(5)内部的外导线(6)与内导线(7),且均与所述导块(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种线束连接器,其特征在于,所述导块(3)沿穿线通道(2)的长度向呈延展构造,以形成两个相背的端头(8),所述端头(8)处构造有深度向与穿线通道(2)长度向相一致的容纳槽(9),所述内导线(7)端部与外导线(6)端部分别位于两个容纳槽(9)内。
3.根据权利要求2所述的一种线束连接器,其特征在于,所述容纳槽(9)沿穿线通道(2)长度向延展,且其槽壁与所述穿线通道(2)相接触。
4.根据权利要求2所述的一种线束连接器,其特征在于,所述导块(3)沿自身延展方向依次包括第一段(10)、第二段(11)以及第三段(12),两个所述端头(8)分别位于第一段(10)以及第三段(12),所述第二段(11)外径小于第一段(10)以及第三段(12)外径,以形成一个位于第二段(11)周侧的抱合区域,所述壳体(1)对抱合区域形成填塞。
5.根据权利要求4所述的一种线束连接器,其特征在于,所述第二段(11)周侧构造有加强板(13),其位于所述抱合区域内。
6.根据权利要求5所述的一种线束连接器,其特征在于,所述加强板(13)数量为若干个,并沿所述第二段(11)长度向均匀分布。
7.根据权利要求4所述的一种线束连接器,其特征在于,所述壳体(1)外侧构造有环形板(14),所述第二段(11)位于环形板(14)的环内侧。
8.根据权利要求1所述的一种线束连接器,其特征在于,当所述导块(3)数量为若干个时,若干个所述导块(3)之间间隔设置。
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