CN219497931U - 电芯及软包电池 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电芯及软包电池，其中电芯包括阴极极片、阳极极片、隔膜及收尾胶，阴极极片包括阴极集流体、第一阴极涂层及第二阴极涂层；阳极极片包括阳极集流体及阳极涂层，阳极集流体的相对两侧均覆盖有阳极涂层；隔膜位于阴极极片与阳极极片之间，阴极极片、阳极极片及隔膜层叠并卷绕形成电芯主体，削薄区位于电芯主体的外侧面；收尾胶粘贴于电芯主体的外侧面且覆盖削薄区远离等厚区的边缘。第一阴极涂层包括等厚区及削薄区，阴极极片、阳极极片及隔膜层叠并卷绕后，削薄区位于卷绕收尾处，削薄区的厚度小于等厚区的厚度，因此能够减小卷绕收尾处的高度差，从而降低收尾胶打皱的可能性，提高良品率，提高生产效率，降低生产成本。

Description

电芯及软包电池

技术领域

本申请涉及锂离子电池技术领域，尤其是涉及一种电芯及软包电池。

背景技术

锂离子电池因其具有比能量大、自放电小、质量轻和环境友好等优点而成为便携式电子产品的理想电源。近年来，软包装锂离子由于其重量轻、能量密度大、内阻小、循环寿命高及设计灵活等优势，广泛用于各种消费类电子产品中。软包电池的电芯可选用卷绕式电芯，将极片与隔膜层叠并卷绕完成后，需在极片尾部贴收尾胶，将极片的尾部粘接于前一层极片上，以将电芯固定为卷绕完成后的形态。相关技术中，极片尾部与前一层极片之间具有较大的高度差，粘贴收尾胶后，收尾胶易发生打皱，导致电池外观不良，良品率较低，生产效率较低，生产成本较高。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电芯，能够减小卷绕收尾处的高度差，从而降低收尾胶打皱的可能性，提高良品率，提高生产效率，降低生产成本。

本申请还提出了一种包括上述电芯的软包电池。

本申请第一方面实施例提供的电芯，包括：阴极极片，包括阴极集流体、第一阴极涂层及第二阴极涂层，所述阴极集流体的相对两侧分别覆盖有所述第一阴极涂层与所述第二阴极涂层，所述第一阴极涂层的长度大于所述第二阴极涂层的长度，所述第一阴极涂层包括依次连接的等厚区和削薄区，所述削薄区的厚度小于所述等厚区的厚度，所述等厚区远离所述削薄区的一端与所述第二阴极涂层的一端对齐；阳极极片，包括阳极集流体及阳极涂层，所述阳极集流体的相对两侧均覆盖有所述阳极涂层；隔膜，位于所述阴极极片与所述阳极极片之间，所述阴极极片、所述阳极极片及所述隔膜层叠并卷绕形成电芯主体，所述削薄区位于所述电芯主体的外侧面；收尾胶，粘贴于所述电芯主体的外侧面且覆盖所述削薄区远离所述等厚区的边缘。

本申请第一方面实施例提供的电芯，至少具有如下有益效果：第一阴极涂层包括等厚区及削薄区，阴极极片、阳极极片及隔膜层叠并卷绕后，削薄区位于卷绕收尾处，削薄区的厚度小于等厚区的厚度，因此能够减小卷绕收尾处的高度差，从而降低收尾胶打皱的可能性，提高良品率，提高生产效率，降低生产成本。

在本申请的一些实施例中，所述削薄区的厚度为所述等厚区的厚度的45％至50％。

在本申请的一些实施例中，所述削薄区的长度为5mm至8mm。

在本申请的一些实施例中，所述收尾胶的厚度为12μm至16μm。

在本申请的一些实施例中，所述阴极集流体包括依次连接的涂层覆盖区及第一空箔区，所述第一空箔区从所述等厚区与所述第二阴极涂层对齐的一端的外侧露出，所述电芯还包括阴极极耳，所述阴极极耳电连接于所述第一空箔区，所述阴极极片还包括第一绝缘层，所述第一空箔区的相对两侧均覆盖有所述第一绝缘层。

在本申请的一些实施例中，所述阴极极片还包括绝缘胶，所述绝缘胶覆盖于所述第一空箔区及部分所述阴极极耳。

在本申请的一些实施例中，所述绝缘胶为耐高温胶纸。

在本申请的一些实施例中，所述第一绝缘层具有安装槽，所述阴极极耳容置于所述安装槽。

在本申请的一些实施例中，所述阴极集流体包括依次连接的涂层覆盖区及第二空箔区，所述第二阴极涂层覆盖于所述涂层覆盖区，部分所述第一阴极涂层覆盖于所述涂层覆盖区，其余部分所述第一阴极涂层覆盖于至少部分所述第二空箔区，所述阴极极片还包括第二绝缘层，所述第二空箔区的相对两侧均覆盖有所述第二绝缘层。

本申请第二方面实施例提供的软包电池，包括：本申请第一方面任一实施例提供的电芯；包装膜，包覆所述电芯。

本申请第二方面实施例提供的软包电池，至少具有如下有益效果：采用本申请第一方面实施例提供的电芯，其卷绕收尾处的高度差较小，收尾胶打皱的可能性较低，有利于提高电池的外观良率，提高电池的生产效率，降低电池生产成本。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为相关技术中的电芯的俯视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1所示的电芯的阴极极片的示意图；

图4为本申请第一方面的一些实施例提供的电芯的俯视图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为图4所示的电芯的阴极极片的示意图。

附图标记：

阴极极片100，阴极集流体110，涂层覆盖区111，第一空箔区112，第二空箔区113，第一阴极涂层120，等厚区121，削薄区122，第二阴极涂层130，第一绝缘层140，安装槽141，绝缘胶150，第二绝缘层160，阳极极片200，阳极集流体210，阳极涂层220，隔膜300，收尾胶400，阴极极耳500。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

锂离子电池因其具有比能量大、自放电小、质量轻和环境友好等优点而成为便携式电子产品的理想电源。近年来，软包装锂离子由于其重量轻、能量密度大、内阻小、循环寿命高及设计灵活等优势，广泛用于各种消费类电子产品中。软包电池的电芯可选用卷绕式电芯，将极片与隔膜300层叠并卷绕完成后，需在极片尾部贴收尾胶400，将极片的尾部粘接于前一层极片上，以将电芯固定为卷绕完成后的形态。

相关技术中，极片尾部与前一层极片之间具有较大的高度差，具体而言，参照图1至图3，卷绕后阴极极片100位于电芯主体的最外侧，收尾胶400需粘贴在阴极极片100的尾部，由于阴极极片100上的第一阴极涂层120的厚度H0较厚，阴极极片100的尾部与前一层之间的高度差较大，会形成较高的台阶，导致使用卷绕收尾辊粘贴收尾胶400后，台阶处的收尾胶400易发生打皱，导致电池外观不良，良品率较低，生产效率较低，生产成本较高。

参照图4至图6，本申请第一方面实施例提供的电芯包括阴极极片100、阳极极片200、隔膜300及收尾胶400。

参照图6，阴极极片100包括阴极集流体110、第一阴极涂层120及第二阴极涂层130，阴极集流体110的相对两侧分别覆盖有第一阴极涂层120与第二阴极涂层130，第一阴极涂层120的长度大于第二阴极涂层130的长度，第一阴极涂层120包括依次连接的等厚区121和削薄区122，削薄区122的厚度H1小于等厚区121的厚度H2，需要说明的是，等厚区121的厚度H2与图3所示的相关技术中的电芯的阴极极片100的第一阴极涂层120的厚度H0相同，等厚区121远离削薄区122的一端与第二阴极涂层130的一端对齐，削薄区122远离等厚区121的一端与第二阴极涂层130的另一端错开；参照图4及图5，阳极极片200包括阳极集流体210及阳极涂层220，阳极集流体210的相对两侧均覆盖有阳极涂层220；隔膜300位于阴极极片100与阳极极片200之间，阴极极片100、阳极极片200及隔膜300层叠并卷绕形成电芯主体，削薄区122位于电芯主体的外侧面；收尾胶400粘贴于电芯主体的外侧面且覆盖削薄区122远离等厚区121的边缘。

第一阴极涂层120包括等厚区121及削薄区122，阴极极片100、阳极极片200及隔膜300层叠并卷绕后，削薄区122位于卷绕收尾处，削薄区122的厚度H1小于等厚区121的厚度H2，相比于图1至图3中的电芯，本申请第一方面提供的电芯在卷绕收尾处的产生的台阶高度减小了H0-H1，因此能够减小卷绕收尾处的高度差，从而降低收尾胶400打皱的可能性，提高良品率，提高生产效率，降低生产成本。此外，能够减小电芯整体的厚度，提升电芯的能量密度，并提升电芯的厚度一致性。

可以理解的是，参照图6，削薄区122的厚度H1可根据实际需求进行设置，在一些具体的实施例中，可设置削薄区122的厚度H1为等厚区121的厚度H2的45％至50％；削薄区122的长度可根据实际需求进行设置，在一些具体的实施例中，削薄区122的长度L为5mm至8mm。

进一步地，参照图5，收尾胶400的厚度D为12μm至16μm。选用厚度较薄的收尾胶400，有利于进一步减小电芯的整体厚度，从而提升电芯的能量密度。

进一步地，参照图6，阴极集流体110包括依次连接的涂层覆盖区111及第一空箔区112，第一空箔区112从等厚区121与第二阴极涂层130对齐的一端的外侧露出，电芯还包括阴极极耳500，阴极极耳500电连接于第一空箔区112，阴极极片100还包括第一绝缘层140，第一空箔区112的相对两侧均覆盖有第一绝缘层140。具体而言，第一绝缘层140的材料可选用陶瓷。第一空箔区112用于供阴极极耳500连接，将第一空箔区112设置为从等厚区121与第二阴极涂层130对齐的一端的外侧露出可形成极耳中置结构，有利于降低电芯的内阻，实现大功率充放电；第一绝缘层140能够覆盖第一空箔区112，一方面能够以降低析锂的可能性，从而降低锂枝晶刺穿隔膜300的可能性，提高电芯的安全性能；另一方面能够提升电芯厚度的一致性。

进一步地，参照图6，阴极极片100还包括绝缘胶150，绝缘胶150覆盖于第一空箔区112及部分阴极极耳500。绝缘胶150能够进一步提升电芯厚度的一致性，并且，除了第一空箔区112外，绝缘胶150还能够覆盖部分阴极极耳500，能够降低电芯装入包装膜后，阴极极耳500与包装膜电连接导致漏电的可能性，能够进一步提升电芯的安全性能。具体而言，绝缘胶150为耐高温胶纸，耐高温胶纸在生产使用过程中不易脱落，有利于提高电池的安全性能。

进一步地，参照图6，为了更好地示出结构，对其中一个第一绝缘层140的安装槽141内的阴极极耳500做隐藏处理。第一绝缘层140具有安装槽141，阴极极耳500容置于安装槽141，具体而言，第一空箔区112能够从安装槽141处露出，既能够实现阴极极耳500与第一空箔区112的电连接，又能够对阴极极耳500的安装起到定位作用，保证阴极极耳500的安装精度。

进一步地，参照图6，阴极集流体110包括依次连接的涂层覆盖区111及第二空箔区113，第二阴极涂层130覆盖于涂层覆盖区111，部分第一阴极涂层120覆盖于涂层覆盖区111，其余部分第一阴极涂层120覆盖于至少部分第二空箔区113，阴极极片100还包括第二绝缘层160，第二空箔区113的相对两侧均覆盖有第二绝缘层160。第二绝缘层160能够覆盖第二空箔区113，能够以降低析锂的可能性，从而降低锂枝晶刺穿隔膜300的可能性，提高电芯的安全性能；此外，第二空箔区113位于阴极极片100的尾部，卷绕完成后位于电芯主体的最外侧，第二绝缘层160还能防止第二空箔区113与包装膜电连接导致漏电，提升电芯的安全性能。

本申请第二方面实施例提供的软包电池，包括本申请第一方面任一实施例提供的电芯及包装膜，包装膜包覆电芯。采用本申请第一方面实施例提供的电芯，其卷绕收尾处的高度差较小，收尾胶400打皱的可能性较低，有利于提高电池的外观良率，提高电池的生产效率，降低电池生产成本。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.电芯，其特征在于，包括：

阴极极片，包括阴极集流体、第一阴极涂层及第二阴极涂层，所述阴极集流体的相对两侧分别覆盖有所述第一阴极涂层与所述第二阴极涂层，所述第一阴极涂层的长度大于所述第二阴极涂层的长度，所述第一阴极涂层包括依次连接的等厚区和削薄区，所述削薄区的厚度小于所述等厚区的厚度，所述等厚区远离所述削薄区的一端与所述第二阴极涂层的一端对齐；

阳极极片，包括阳极集流体及阳极涂层，所述阳极集流体的相对两侧均覆盖有所述阳极涂层；

隔膜，位于所述阴极极片与所述阳极极片之间，所述阴极极片、所述阳极极片及所述隔膜层叠并卷绕形成电芯主体，所述削薄区位于所述电芯主体的外侧面的卷绕收尾处；

收尾胶，粘贴于所述电芯主体的外侧面且覆盖所述削薄区远离所述等厚区的边缘。

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述削薄区的厚度为所述等厚区的厚度的45％至50％。

3.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述削薄区的长度为5mm至8mm。

4.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述收尾胶的厚度为12μm至16μm。

5.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述阴极集流体包括依次连接的涂层覆盖区及第一空箔区，所述第一空箔区从所述等厚区与所述第二阴极涂层对齐的一端的外侧露出，所述电芯还包括阴极极耳，所述阴极极耳电连接于所述第一空箔区，所述阴极极片还包括第一绝缘层，所述第一空箔区的相对两侧均覆盖有所述第一绝缘层。

6.根据权利要求5所述的电芯，其特征在于，所述阴极极片还包括绝缘胶，所述绝缘胶覆盖于所述第一空箔区及部分所述阴极极耳。

7.根据权利要求6所述的电芯，其特征在于，所述绝缘胶为耐高温胶纸。

8.根据权利要求5所述的电芯，其特征在于，所述第一绝缘层具有安装槽，所述阴极极耳容置于所述安装槽。

9.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述阴极集流体包括依次连接的涂层覆盖区及第二空箔区，所述第二阴极涂层覆盖于所述涂层覆盖区，部分所述第一阴极涂层覆盖于所述涂层覆盖区，其余部分所述第一阴极涂层覆盖于至少部分所述第二空箔区，所述阴极极片还包括第二绝缘层，所述第二空箔区的相对两侧均覆盖有所述第二绝缘层。

10.软包电池，其特征在于，包括：

权利要求1至9中任一项所述的电芯；

包装膜，包覆所述电芯。