CN219497515U - 一种多功能变压器骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种多功能变压器骨架，包括：架体，为变压器主要结构；隔离板；第一限位箱；第一挤压杆；第一挤压板。该多功能变压器骨架，通过在隔离板两侧设置第一限位箱，在使用时，第一限位箱上的第一挤压杆通过第一挤压板对隔离板表面挤压，随着变压器振动，承接杆上的偏转杆被挡片阻挡，偏转杆被挡块阻挡而只能单向偏转，当隔离板与隔离槽之间出现缝隙时，第一挤压杆带动承接杆在第一限位箱内振动，由于偏转杆只能单向偏转，因此偏转杆会向远离挡块方向偏转，在挡片上滑动，进而将更换被卡接的挡片，即第一挤压杆单向向第一限位箱外移动，使得隔离板被挤压固定持续保持稳定，保持良好的隔离效果。

Description

一种多功能变压器骨架

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种多功能变压器骨架。

背景技术

变压器是指利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起，当一交流电流流于其中一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。

变压器安装时需要通过骨架配合，现有公开号为CN208985824U的中国专利，多功能变压器骨架，包括：架体，以及卡接在架体上的隔离板，所述架体上沿架体宽度延伸方向设置有卡槽，所述隔离板可与卡槽相卡接。本实用新型的隔离板和卡槽在使用时，可以使得变压器骨架对一个或者两个变压器进行安装，从而具有多功能性；

然而上述专利存在以下两个缺陷：一、变压器在使用时会出现振动，隔离板长时间受到振动作用会导致与隔离槽之间出现间隙，进而导致隔离板相对于架体振动，隔离效果较差；二、通过通过扭簧来对变压器进行抵接，进而对变压器进行固定时，扭簧在长时间使用后弹性会降低，对变压器抵压效果减弱，因此不利于长期变压器固定；基于此设计一种多功能变压器骨架。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能变压器骨架，包括：

架体，为变压器主要结构，用于变压器内铁芯的固定；

隔离板，安装在所述架体上开设的隔离槽内；

第一限位箱，安装在所述架体上且位于隔离板两侧；

第一挤压杆，插接穿过所述第一限位箱侧面开设的通孔；

第一挤压板，安装在所述第一挤压杆位于所述第一限位箱外的一端；

承接杆，垂直安装在第一挤压杆位于第一限位箱内部一面；

偏转杆，一端转动连接在所述承接杆表面，另一端设置成尖端；

挡块，一端安装在所述偏转杆表面，另一端挤压在承接杆表面；

挡片，均匀安装在所述第一限位箱内部。

进一步的，所述挡块设置成L型，且位于所述承接杆连接。

进一步的，两个所述挡片将偏转杆的尖端夹持。

进一步的，所述偏转杆与第一挤压杆之间设置有拉紧弹簧。

进一步的，所述架体上包括：

第二限位箱，安装在所述架体上；

导向板，插接穿过第二限位箱顶部开设的通孔；

挤压块，安装在所述导向板底端，且底部设置为倾斜面；

第二挤压杆，插接穿过所述第二限位箱侧面开设的通孔；

第二挤压板，安装在所述第二挤压杆位于所述第二限位箱外部一端；

承接板，安装在所述第二限位箱内，且保持水平；

凹槽，开设在所述承接板顶面，且位于第二挤压杆下方位置；

卡块，插接在所述凹槽内部；

卡槽，开设在所述第二挤压杆表面，且卡块顶端插入到槽体内。

进一步的，所述挤压块底部的倾斜面与所述第二挤压杆表面接触。

进一步的，所述卡块一侧设置为弧形面，另一侧设置为竖直面。

本实用新型提供了一种多功能变压器骨架。具备以下有益效果：

1、该多功能变压器骨架，通过在隔离板两侧设置第一限位箱，在使用时，第一限位箱上的第一挤压杆通过第一挤压板对隔离板表面挤压，使得隔离板被稳定安装在架体上，之后变压器安装到架体上，随着变压器振动，承接杆上的偏转杆被挡片阻挡，偏转杆被挡块阻挡而只能单向偏转，当隔离板与隔离槽之间出现缝隙时，第一挤压杆带动承接杆在第一限位箱内振动，由于偏转杆只能单向偏转，因此偏转杆会向远离挡块方向偏转，在挡片上滑动，进而将更换被卡接的挡片，即第一挤压杆单向向第一限位箱外移动，使得隔离板被挤压固定持续保持稳定，保持良好的隔离效果。

2、该多功能变压器骨架，通过在架体上设置第二限位箱，在使用时，当变压器振动时，第二挤压板挤压架体上的变压器，导向板振动带动挤压块振动，挤压块持续对第二挤压杆表面挤压，使得第二挤压杆保持第二限位箱外的趋势，第二挤压杆振动时，挡块弧形面被卡槽的槽口挤压向下移动，当移动到另一个卡槽下方时被顶起插入到卡槽内，进而紧固了第二挤压杆，使得第二挤压板持续保持对变压器的挤压力，变压器在架体1上被长期稳定固定。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构整体俯视示意图；

图3为本实用新型结构第一限位箱俯视剖视示意图；

图4为本实用新型结构第二限位箱侧面剖视示意图；

图5为本实用新型结构图4中A部分放大示意图。

图中：1、架体；2、隔离板；3、第一限位箱；4、第一挤压杆；5、第一挤压板；6、承接杆；7、偏转杆；8、挡块；9、挡片；10、第二限位箱；11、导向板；12、挤压块；13、第二挤压杆；14、第二挤压板；15、承接板；16、凹槽；17、卡块；18、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1-3，在本实用新型的一个本实施方式中，一种多功能变压器骨架，包括：

架体1，为变压器主要结构，用于变压器内铁芯的固定；

隔离板2，安装在架体1上开设的隔离槽内；

第一限位箱3，安装在架体1上且位于隔离板2两侧；

第一挤压杆4，插接穿过第一限位箱3侧面开设的通孔；

第一挤压板5，安装在第一挤压杆4位于第一限位箱3外的一端；

承接杆6，垂直安装在第一挤压杆4位于第一限位箱3内部一面；

偏转杆7，一端转动连接在承接杆6表面，另一端设置成尖端；偏转杆7与第一挤压杆4之间设置有拉紧弹簧；

挡块8，一端安装在偏转杆7表面，另一端挤压在承接杆6表面；挡块8设置成L型，且位于承接杆6连接；

挡片9，均匀安装在第一限位箱3内部；两个挡片9将偏转杆7的尖端夹持。

具体的，在使用时，第一限位箱3上的第一挤压杆4通过第一挤压板5对隔离板2表面挤压，使得隔离板2被稳定安装在架体1上，之后变压器安装到架体1上，随着变压器振动，承接杆6上的偏转杆7被挡片9阻挡，偏转杆7被挡块8阻挡而只能单向偏转，当隔离板2与隔离槽之间出现缝隙时，第一挤压杆4带动承接杆6在第一限位箱3内振动，由于偏转杆7只能单向偏转，因此偏转杆7会向远离挡块8方向偏转，在挡片9上滑动，进而将更换被卡接的挡片9，即第一挤压杆4单向向第一限位箱3外移动，使得隔离板2被挤压固定持续保持稳定，保持良好的隔离效果。

如图4-5，架体1上包括：

第二限位箱10，安装在架体1上；

导向板11，插接穿过第二限位箱10顶部开设的通孔；

挤压块12，安装在导向板11底端，且底部设置为倾斜面；

第二挤压杆13，插接穿过第二限位箱10侧面开设的通孔；挤压块12底部的倾斜面与第二挤压杆13表面接触；

第二挤压板14，安装在第二挤压杆13位于第二限位箱10外部一端；

承接板15，安装在第二限位箱10内，且保持水平；

凹槽16，开设在承接板15顶面，且位于第二挤压杆13下方位置；

卡块17，插接在凹槽16内部；卡块17一侧设置为弧形面，另一侧设置为竖直面；

卡槽18，开设在第二挤压杆13表面，且卡块17顶端插入到槽体内。

具体的，在使用时，当变压器振动时，第二挤压板14挤压架体1上的变压器，导向板11振动带动挤压块12振动，挤压块12持续对第二挤压杆13表面挤压，使得第二挤压杆13保持第二限位箱10外的趋势，第二挤压杆13振动时，卡块17弧形面被卡槽18的槽口挤压向下移动，当移动到另一个卡槽18下方时被顶起插入到卡槽18内，进而紧固了第二挤压杆13，使得第二挤压板14持续保持对变压器的挤压力，变压器在架体1上被长期稳定固定。

工作原理：在使用时，第一限位箱3上的第一挤压杆4通过第一挤压板5对隔离板2表面挤压，使得隔离板2被稳定安装在架体1上，之后变压器安装到架体1上，随着变压器振动，承接杆6上的偏转杆7被挡片9阻挡，偏转杆7被挡块8阻挡而只能单向偏转，当隔离板2与隔离槽之间出现缝隙时，第一挤压杆4带动承接杆6在第一限位箱3内振动，由于偏转杆7只能单向偏转，因此偏转杆7会向远离挡块8方向偏转，在挡片9上滑动，进而将更换被卡接的挡片9，即第一挤压杆4单向向第一限位箱3外移动，使得隔离板2被挤压固定持续保持稳定，保持良好的隔离效果；其中当变压器振动时，第二挤压板14挤压架体1上的变压器，导向板11振动带动挤压块12振动，挤压块12持续对第二挤压杆13表面挤压，使得第二挤压杆13保持第二限位箱10外的趋势，第二挤压杆13振动时，卡块17弧形面被卡槽18的槽口挤压向下移动，当移动到另一个卡槽18下方时被顶起插入到卡槽18内，进而紧固了第二挤压杆13，使得第二挤压板14持续保持对变压器的挤压力，变压器在架体1上被长期稳定固定。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多功能变压器骨架，其特征在于，包括：

架体(1)，为变压器主要结构，用于变压器内铁芯的固定；

隔离板(2)，安装在所述架体(1)上开设的隔离槽内；

第一限位箱(3)，安装在所述架体(1)上且位于隔离板(2)两侧；

第一挤压杆(4)，插接穿过所述第一限位箱(3)侧面开设的通孔；

第一挤压板(5)，安装在所述第一挤压杆(4)位于所述第一限位箱(3)外的一端；

承接杆(6)，垂直安装在第一挤压杆(4)位于第一限位箱(3)内部一面；

偏转杆(7)，一端转动连接在所述承接杆(6)表面，另一端设置成尖端；

挡块(8)，一端安装在所述偏转杆(7)表面，另一端挤压在承接杆(6)表面；

挡片(9)，均匀安装在所述第一限位箱(3)内部。

2.根据权利要求1所述的一种多功能变压器骨架，其特征在于：所述挡块(8)设置成L型，且位于所述承接杆(6)连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能变压器骨架，其特征在于：两个所述挡片(9)将偏转杆(7)的尖端夹持。

4.根据权利要求1所述的一种多功能变压器骨架，其特征在于：所述偏转杆(7)与第一挤压杆(4)之间设置有拉紧弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种多功能变压器骨架，其特征在于：所述架体(1)上包括：

第二限位箱(10)，安装在所述架体(1)上；

导向板(11)，插接穿过第二限位箱(10)顶部开设的通孔；

挤压块(12)，安装在所述导向板(11)底端，且底部设置为倾斜面；

第二挤压杆(13)，插接穿过所述第二限位箱(10)侧面开设的通孔；

第二挤压板(14)，安装在所述第二挤压杆(13)位于所述第二限位箱(10)外部一端；

承接板(15)，安装在所述第二限位箱(10)内，且保持水平；

凹槽(16)，开设在所述承接板(15)顶面，且位于第二挤压杆(13)下方位置；

卡块(17)，插接在所述凹槽(16)内部；

卡槽(18)，开设在所述第二挤压杆(13)表面，且卡块(17)顶端插入到槽体内。

6.根据权利要求5所述的一种多功能变压器骨架，其特征在于：所述挤压块(12)底部的倾斜面与所述第二挤压杆(13)表面接触。

7.根据权利要求5所述的一种多功能变压器骨架，其特征在于：所述卡块(17)一侧设置为弧形面，另一侧设置为竖直面。