CN219496966U - 一种肉粒成型机控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种肉粒成型机控制系统，包括用于采集蒸煮槽温度的温度监测模块和控制器，所述温度监测模块包括设置在蒸煮槽顶部的红外测温传感器，所述红外测温传感器的检测信号依次经运放稳定调节电路和补偿滤波调节电路处理后送入所述控制器中，温度监测模块利用红外测温原理直接获取循环水温，从而有效避免外部环境干扰产生的温差影响；运放稳定调节电路和补偿滤波调节电路用于对红外温度检测信号进行处理，极大地保证控制器对红外温度检测信号接收的准确度，提升肉粒成型机温度控制系统精度；利用自动控制技术来调节高温水蒸气的流量与加热时间，从而使个肉粒的蒸煮和水的加热始终满足系统设定要求，进而改善肉粒成型效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及肉类加工设备技术领域，特别是涉及一种肉粒成型机控制系统。
背景技术
肉粒是肉食种类中很重要的一种肉食状态，是肉食产品中加工必不可少的一种肉食产品，肉粒在生产时要用到肉粒成型机，把肉馅切割成所需的肉粒，肉粒加工完成之后，要对肉粒进行蒸煮，把生的肉粒变熟且对肉粒进行清洗。现有的肉粒成型机实现了自动循环蒸煮，例如申请号为201621393487.5的实用新型专利公开了一种肉粒成型机循环蒸煮槽，通过自制的一种循环蒸煮槽，利用水蒸气直接作用于水，使得水加热速度变快，利用螺旋桨使水流处于循环流动状态，加快对肉粒的蒸煮。在蒸煮过程中需要对肉粒的蒸煮时间及温度进行严格控制，过度蒸煮或达不到蒸煮时间与温度都会影响肉粒的纤维品质，而目前的蒸煮参数设定大都是通过人工经验来固定设置，而循环蒸煮槽受到外部高温水蒸气的流量及外部环境因素的影响，使得蒸煮过程的温度难以精准控制，从而影响肉粒成型效果。
所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种肉粒成型机控制系统。
其解决的技术方案是：一种肉粒成型机控制系统，包括用于采集蒸煮槽温度的温度监测模块和控制器，所述温度监测模块包括设置在蒸煮槽顶部的红外测温传感器，所述红外测温传感器的检测信号依次经运放稳定调节电路和补偿滤波调节电路处理后送入所述控制器中，所述控制器用于控制调节所述蒸煮槽内的加热状态。
优选的，所述运放稳定调节电路包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端连接电阻R1、电容C1的一端和二极管D1的阳极，电容C1的另一端连接所述红外测温传感器的信号输出端，电阻R1的另一端接地，运放器AR1的反相输入端和输出端通过电阻R2连接电容C2的一端和所述补偿滤波调节电路的输入端，电容C2的另一端连接MOS管Q1的栅极，并通过电阻R3接地，MOS管Q1的漏极连接二极管D1的阴极，MOS管Q1的源极接地。
优选的，所述补偿滤波调节电路包括运放器AR2，运放器AR2的同相输入端连接电容C2的一端，运放器AR2的反相输入端通过电阻R4连接电容C3的一端，并通过并联的电阻R5和电容C4连接运放器AR2的输出端，电容C3的另一端接地，运放器AR2的输出端还通过电感L1连接电容C5的一端和所述控制器，电容C5的另一端接地。
优选的，所述控制器为PLC控制模块。
通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：
1.温度监测模块采用红外测温传感器来对蒸煮槽内的加热温度进行测量，利用红外测温原理直接获取循环水温，从而有效避免外部环境干扰产生的温差影响；
2.运放稳定调节电路和补偿滤波调节电路用于对红外温度检测信号进行处理，极大地保证控制器对红外温度检测信号接收的准确度，提升肉粒成型机温度控制系统精度；
3.当循环蒸煮槽内的实时水温超出系统设定温度范围时，PLC控制模块自动控制技术来调节高温水蒸气的流量与加热时间，从而使个肉粒的蒸煮和水的加热始终满足系统设定要求，进而改善肉粒成型效果。
附图说明
图1为本实用新型的运放稳定调节电路原理图。
图2为本实用新型的补偿滤波调节电路原理图。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
一种肉粒成型机控制系统，包括用于采集蒸煮槽温度的温度监测模块和控制器，所述温度监测模块包括设置在蒸煮槽顶部的红外测温传感器，所述红外测温传感器的检测信号依次经运放稳定调节电路和补偿滤波调节电路处理后送入所述控制器中，所述控制器用于控制调节所述蒸煮槽内的加热状态；
本实用新型在具体工作时，温度监测模块采用红外测温传感器来对蒸煮槽内的加热温度进行测量，利用红外测温原理直接获取循环水温，从而有效避免外部环境干扰产生的温差影响；
为了进一步提升对蒸煮温度采集的准确性，采用运放稳定调节电路和补偿滤波调节电路来对红外测温传感器的检测信号依次进行调理；如图1所示，运放稳定调节电路包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端连接电阻R1、电容C1的一端和二极管D1的阳极，电容C1的另一端连接所述红外测温传感器的信号输出端，电阻R1的另一端接地，运放器AR1的反相输入端和输出端通过电阻R2连接电容C2的一端和所述补偿滤波调节电路的输入端，电容C2的另一端连接MOS管Q1的栅极，并通过电阻R3接地，MOS管Q1的漏极连接二极管D1的阴极，MOS管Q1的源极接地；
首先，运放稳定调节电路和补偿滤波调节电路用于对红外温度检测信号进行处理，其中，运放稳定调节电路中采用电容C1与电阻R1组成RC高通滤波对检测信号中的直流量噪声进行滤除，然后再送入运放器AR1中进行跟随放大，快速提升检测信号强度；在运放过程中，由于蒸煮槽内的高温环境会造成放大器件出现温漂，因此采用MOS管Q1对运放器AR1的输出信号进行采样反馈调节，通过MOS管Q1对采样信号进行放大，并反馈至运放器AR1的同相输入端，利用反馈原理可以有效消除运放器AR1同相输入端产生的运放失调电压，消除温漂影响。
经运放稳定调节电路处理后的检测信号送入补偿滤波调节电路中进一步调理，如图2所示，补偿滤波调节电路包括运放器AR2，运放器AR2的同相输入端连接电容C2的一端，运放器AR2的反相输入端通过电阻R4连接电容C3的一端，并通过并联的电阻R5和电容C4连接运放器AR2的输出端，电容C3的另一端接地，运放器AR2的输出端还通过电感L1连接电容C5的一端和所述控制器，电容C5的另一端接地；其中，补偿滤波调节电路采用运放器AR2对运放器AR1的输出信号进一步放大处理，使信号强度达到控制器可识别范围；在运放器AR2处理过程中，采用电阻R5与电容C4形成阻容反馈补偿来对检测信号进行相位调节，从而有效改善检测信号输出波形；同时采用电容C3对运放热噪声进行消除，提升放大精度；最后再由电感L1与电容C5组成的LC滤波器对检测信号进行精确滤波，从而极大地保证控制器对红外温度检测信号接收的准确度。
具体使用时，控制器选用PLC控制模块，通过PLC控制模块对检测信号进行分析处理，从而计算出循环蒸煮槽内的实时水温，当循环蒸煮槽内的实时水温超出系统设定温度范围时，PLC控制模块利用成熟的自动控制技术来调节高温水蒸气的流量与加热时间，从而使个肉粒的蒸煮和水的加热始终满足系统设定要求，进而改善肉粒成型效果。
以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。
Claims (3)
1.一种肉粒成型机控制系统，包括用于采集蒸煮槽温度的温度监测模块和控制器，其特征在于：所述温度监测模块包括设置在蒸煮槽顶部的红外测温传感器，所述红外测温传感器的检测信号依次经运放稳定调节电路和补偿滤波调节电路处理后送入所述控制器中，所述控制器用于控制调节所述蒸煮槽内的加热状态；
所述运放稳定调节电路包括运放器AR1，运放器AR1的同相输入端连接电阻R1、电容C1的一端和二极管D1的阳极，电容C1的另一端连接所述红外测温传感器的信号输出端，电阻R1的另一端接地，运放器AR1的反相输入端和输出端通过电阻R2连接电容C2的一端和所述补偿滤波调节电路的输入端，电容C2的另一端连接MOS管Q1的栅极，并通过电阻R3接地，MOS管Q1的漏极连接二极管D1的阴极，MOS管Q1的源极接地。
2.根据权利要求1所述的肉粒成型机控制系统，其特征在于：所述补偿滤波调节电路包括运放器AR2，运放器AR2的同相输入端连接电容C2的一端，运放器AR2的反相输入端通过电阻R4连接电容C3的一端，并通过并联的电阻R5和电容C4连接运放器AR2的输出端，电容C3的另一端接地，运放器AR2的输出端还通过电感L1连接电容C5的一端和所述控制器，电容C5的另一端接地。
3.根据权利要求2所述的肉粒成型机控制系统，其特征在于：所述控制器为PLC控制模块。
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| CN202223512083.1U CN219496966U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种肉粒成型机控制系统 |
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2022
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