CN219495388U - 一种炉内铝液量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉内铝液量检测装置，包括检测孔和套环，所述检测孔开设在炉顶，且检测孔外侧固定安装有套环，并且套环一端内部开设有气流通道。有益效果：本实用新型采用了套环和激光测距仪，当需要对炉内铝液量进行检测时，可启动驱动电机带动主轴逆时针转动，从而通过连杆带动堵头翻转，打开检测孔，同时，鼓风机启动，产生气流通过输气管注入到气流通道中，经过出气槽流出，并沿收气口和排气槽排出，形成横向风幕，避免外界冷空气沿检测孔进入到炉内，避免最上层铝液硬化收缩，同时，气流不影响激光测距仪的连续观测，便于激光测距仪通过测量铝液顶面高度来检测铝液量，结构非常简单，操作使用也非常方便。

Description

一种炉内铝液量检测装置

技术领域

本实用新型涉及铝液铸造技术领域，具体来说，涉及一种炉内铝液量检测装置。

背景技术

经过检索后发现，公开号为CN217877967U，名称为一种炉内铝液重量在线监测报警装置，该申请提出了铝在工业生产中有着广泛的应用，将铝在熔炼后引流到铸造设备中进行铸造，铸造过程中需要实时监测铝液液位高度来决定铸造设备引流的速度，来保证铝制品具有良好的质量，目前常用的监测技术为采用激光测距仪对铝液液位高度进行测量，再通过计算承装铝液容器的体积计算铝液重量变化，但是在进行激光测距的过程中需要保持铝液与外部空气接触，至使铝液上层表面温度要低于铝液熔点，从而使得铝液凝固体积减小，在后续进行测距并计算铝液重量时，结果要低于实际容器内铝液的重量，因此测量的数据并不准确，最终影响铝液铸造的质量的问题，通过测距部对铝液液位高度进行精准有效的监测，并且及时反馈危险信息，保障铝液生产使用过程中的安全，并通过设置收集部将铝液提供箱内的低于铝液熔点温度的铝液进行回收，避免铝液凝固体积缩小进而影响了测距部对铝液高度监测的精准度。

但是，该申请在进行检测的过程当中，尤其是上部封隔板打开后，外界空气会进入到炉体内部，导致铝液温度降低，为了避免上层铝液温度低影响测距，该申请采用了抽液泵对半凝固的铝液进行抽吸回收，该方式虽然解决了上层铝液收缩引起测量不准的问题，但是，采用抽液泵对半凝固的高温且流动性差的铝液进行抽吸难度极大，投入的成本较高，且结构非常的复杂，得不偿失，还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉内铝液量检测装置，具备结构简单、操作方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构简单、操作方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种炉内铝液量检测装置，包括检测孔和套环，所述检测孔开设在炉顶，且检测孔外侧固定安装有套环，并且套环一端内部开设有气流通道，所述气流通道一侧贯穿套环内壁开设有出气槽，且出气槽对立面位于套环另一端内壁开设有收气口，并且收气口另一端贯穿套环另一端外壁开设有排气槽，所述套环一端顶面固定安装有支架，且支架另一端位于检测孔正上方固定安装有激光测距仪，并且套环一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机输出端通过输气管与气流通道贯通连接。

进一步的，所述套环另一侧固定安装有轴承座，且轴承座之间转动连接有主轴，并且轴承座一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与主轴一端固定连接，且主轴表面固定安装有连杆，并且连杆另一端固定连接有堵头。

进一步的，所述鼓风机和套环均与炉顶固定连接，且套环为矩形环装结构。

进一步的，所述轴承座和驱动电机均与炉顶固定连接，且轴承座布置有两个。

进一步的，所述出气槽长度等于收气口长度，且出气槽长度大于检测孔直径。

进一步的，所述收气口竖向截面为喇叭形，且收气口长度等于排气槽长度。

进一步的，所述堵头直径小于套环内部宽度，且堵头直径大于检测孔直径。

进一步的，所述出气槽高度不大于2mm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种炉内铝液量检测装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了套环和激光测距仪，当需要对炉内铝液量进行检测时，可启动驱动电机带动主轴逆时针转动，从而通过连杆带动堵头翻转，打开检测孔，同时，鼓风机启动，产生气流通过输气管注入到气流通道中，经过出气槽流出，并沿收气口和排气槽排出，形成横向风幕，避免外界冷空气沿检测孔进入到炉内，避免最上层铝液硬化收缩，同时，气流不影响激光测距仪的连续观测，便于激光测距仪通过测量铝液顶面高度来检测铝液量，结构非常简单，操作使用也非常方便。

(2)、本实用新型采用了堵头，当检测完毕后，工作人员可启动驱动电机带动主轴顺时针转动，进而带动堵头插入到套环之间，封堵检测孔，此时可关闭鼓风机和激光测距仪，节省电力，同时方便封闭检测孔，便于封闭铝液炉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种炉内铝液量检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的套环的外部结构示意图；

图3是本实用新型提出的主轴的安装示意图；

图4是本实用新型提出的主轴和堵头的连接示意图。

图中：

1、检测孔；2、套环；3、气流通道；4、出气槽；5、收气口；6、排气槽；7、鼓风机；8、输气管；9、支架；10、激光测距仪；11、堵头；12、连杆；13、驱动电机；14、轴承座；15、主轴。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种炉内铝液量检测装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种炉内铝液量检测装置，包括检测孔1和套环2，检测孔1开设在炉顶，检测孔1贯穿炉顶开设，且检测孔1外侧固定安装有套环2，并且套环2一端内部开设有气流通道3，气流通道3一侧贯穿套环2内壁开设有出气槽4，气流通道3和出气槽4等长，且出气槽4对立面位于套环2另一端内壁开设有收气口5，并且收气口5另一端贯穿套环2另一端外壁开设有排气槽6，便于空气流通，套环2一端顶面固定安装有支架9，支架9为L型结构，且支架9另一端位于检测孔1正上方固定安装有激光测距仪10，为常见检测设备，并且套环2一侧固定安装有鼓风机7，鼓风机7输出端通过输气管8与气流通道3贯通连接，其中，套环2另一侧固定安装有轴承座14，且轴承座14之间转动连接有主轴15，并且轴承座14一侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13输出端与主轴15一端固定连接，为常见驱动结构，且主轴15表面固定安装有连杆12，并且连杆12另一端固定连接有堵头11，当需要对炉内铝液量进行检测时，可启动驱动电机13带动主轴15逆时针转动，从而通过连杆12带动堵头11翻转，打开检测孔1，同时，鼓风机7启动，产生气流通过输气管8注入到气流通道3中，经过出气槽4流出，并沿收气口5和排气槽6排出，形成横向风幕，避免外界冷空气沿检测孔1进入到炉内，避免最上层铝液硬化收缩，同时，气流不影响激光测距仪10的连续观测，便于激光测距仪10通过测量铝液顶面高度来检测铝液量，结构非常简单，操作使用也非常方便，同时，当检测完毕后，工作人员可启动驱动电机13带动主轴15顺时针转动，进而带动堵头11插入到套环2之间，封堵检测孔1，此时可关闭鼓风机7和激光测距仪10，节省电力，同时方便封闭检测孔1，便于封闭铝液炉。

在一个实施例中，鼓风机7和套环2均与炉顶固定连接，且套环2为矩形环装结构，方便形成水平风幕。

在一个实施例中，轴承座14和驱动电机13均与炉顶固定连接，且轴承座14布置有两个，为常见安装结构，主轴15贯穿轴承座14并与轴承座14转动连接。

在一个实施例中，出气槽4长度等于收气口5长度，且出气槽4长度大于检测孔1直径，便于水平风幕覆盖检测孔1上方。

在一个实施例中，收气口5竖向截面为喇叭形，便于集中流动空气，且收气口5长度等于排气槽6长度。

在一个实施例中，堵头11直径小于套环2内部宽度，且堵头11直径大于检测孔1直径，便于封堵检测孔1。

在一个实施例中，出气槽4高度不大于2mm，便于气流流出时加速。

工作原理：

当需要对炉内铝液量进行检测时，可启动驱动电机13带动主轴15逆时针转动，从而通过连杆12带动堵头11翻转，打开检测孔1，同时，鼓风机7启动，产生气流通过输气管8注入到气流通道3中，经过出气槽4流出，并沿收气口5和排气槽6排出，形成横向风幕，避免外界冷空气沿检测孔1进入到炉内，避免最上层铝液硬化收缩，同时，气流不影响激光测距仪10的连续观测，便于激光测距仪10通过测量铝液顶面高度来检测铝液量，结构非常简单，操作使用也非常方便，同时，当检测完毕后，工作人员可启动驱动电机13带动主轴15顺时针转动，进而带动堵头11插入到套环2之间，封堵检测孔1，此时可关闭鼓风机7和激光测距仪10，节省电力，同时方便封闭检测孔1，便于封闭铝液炉。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炉内铝液量检测装置，其特征在于，包括检测孔(1)和套环(2)，所述检测孔(1)开设在炉顶，且检测孔(1)外侧固定安装有套环(2)，并且套环(2)一端内部开设有气流通道(3)，所述气流通道(3)一侧贯穿套环(2)内壁开设有出气槽(4)，且出气槽(4)对立面位于套环(2)另一端内壁开设有收气口(5)，并且收气口(5)另一端贯穿套环(2)另一端外壁开设有排气槽(6)，所述套环(2)一端顶面固定安装有支架(9)，且支架(9)另一端位于检测孔(1)正上方固定安装有激光测距仪(10)，并且套环(2)一侧固定安装有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)输出端通过输气管(8)与气流通道(3)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种炉内铝液量检测装置，其特征在于，所述套环(2)另一侧固定安装有轴承座(14)，且轴承座(14)之间转动连接有主轴(15)，并且轴承座(14)一侧固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出端与主轴(15)一端固定连接，且主轴(15)表面固定安装有连杆(12)，并且连杆(12)另一端固定连接有堵头(11)。

3.根据权利要求1所述的一种炉内铝液量检测装置，其特征在于，所述鼓风机(7)和套环(2)均与炉顶固定连接，且套环(2)为矩形环装结构。

4.根据权利要求2所述的一种炉内铝液量检测装置，其特征在于，所述轴承座(14)和驱动电机(13)均与炉顶固定连接，且轴承座(14)布置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种炉内铝液量检测装置，其特征在于，所述出气槽(4)长度等于收气口(5)长度，且出气槽(4)长度大于检测孔(1)直径。

6.根据权利要求1所述的一种炉内铝液量检测装置，其特征在于，所述收气口(5)竖向截面为喇叭形，且收气口(5)长度等于排气槽(6)长度。

7.根据权利要求2所述的一种炉内铝液量检测装置，其特征在于，所述堵头(11)直径小于套环(2)内部宽度，且堵头(11)直径大于检测孔(1)直径。

8.根据权利要求1所述的一种炉内铝液量检测装置，其特征在于，所述出气槽(4)高度不大于2mm。