CN219494990U - 一种发电厂凝汽器除垢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发电厂凝汽器除垢装置，包括高压清洗机、高压软管、高压清洗机工作踏板、喷嘴，所述高压软管一端连接高所述压清洗机的入口水管接口，另一端连接所述喷嘴；所述喷嘴包括高压水入口流道与高压水出口流道且入口流道与出口流道方向相反；所述高压清洗机工作踏板用于控制所述高压清洗机的工作状态，即踩踏所述高压清洗机工作踏板使清洗水加压，松开后不加压；所述高压软管和所述喷嘴的外径均小于凝汽器的冷却水管的层间距以便于喷嘴在层间移动进行清洗工作。本实用新型的目的是提供一种发电厂凝汽器除垢装置，可以快速的清洗凝汽器冷却管，降低冷却管的除垢难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及凝汽器清理技术领域，尤其涉及一种发电厂凝汽器除垢装置。
背景技术
凝汽式汽轮机是现代火电站和核电站广泛采用的典型汽轮机。凝汽器是汽轮机装置的重要组成部分，它的设计制造和运行质量的优劣，直接影响汽轮机装置的经济性和安全性。凝汽器主要由壳体、冷却水室、导流管板、冷却管、中间管板、挡汽板、凝汽器聚集器、化学补水器等组成的全焊接结构。壳体、和水室焊成一个整体，壳体为钢板焊接结构。在上壳体、水室及热井均设计制造有人孔盖，以便检修、维修使用。筒体内部冷却管用胀管法或胀焊法，将冷却管固定在端头管板上。凝汽器冷却管一般使用铜管或不锈钢管，其主要作用是冷却汽轮机乏汽，在凝汽器的内部形成真空。冷却水的在凝汽器中换热后由循环泵输送至冷却水塔放热后再次输送至凝汽器换热，循环使用。由于冷却管内水源循环使用，水质容易恶化，使凝汽器冷却管内壁结垢，造成凝汽器真空不好，机组气耗率增加，当真空值降低到一定值是影响机组的正常生产。现有技术一般是使用高压清洗机配套高压水枪对凝汽器冷却水管进行清洗，传统高压水枪约5米左右，导致清理凝汽器费时费力。
因此，制作一种结构简单、工作可靠的发电厂凝汽器除垢装置在凝汽器检修领域意义重大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种发电厂凝汽器除垢装置，可以快速的清洗凝汽器冷却管，降低冷却管的除垢难度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种发电厂凝汽器除垢装置，包括高压清洗机、高压软管、高压清洗机工作踏板、喷嘴，所述高压软管一端连接高所述压清洗机的入口水管接口，另一端连接所述喷嘴；所述喷嘴包括高压水入口流道与高压水出口流道且入口流道与出口流道方向相反；所述高压清洗机工作踏板用于控制所述高压清洗机的工作状态，即踩踏所述高压清洗机工作踏板使清洗水加压，松开后不加压；所述高压软管和所述喷嘴的外径均小于凝汽器的冷却水管的层间距以便于喷嘴在层间移动进行清洗工作。
进一步的，所述高压水出口流道设置于所述喷嘴周壁内，且与所述喷嘴内的高压水入口流道成一定夹角超后方倾斜设置。
进一步的，所述高压水入口流道与高压水出口流道成30-60°夹角。
进一步的，所述高压水入口流道与高压水出口流道成45°夹角。
进一步的，所述高压软管与所述压清洗机的入口水管接口以及喷嘴均快速插接连接。
进一步的，所述喷嘴周壁内设置有至少2条高压水出口流道，优选2、3、4、5、或6条高压水出口流道，且均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型提供的一种发电厂凝汽器除垢装置，喷嘴在水流的作用下(高压水出口流道反向喷出的水作为动力)由前管板处自动移动到凝汽器后管板处，当喷嘴移动到后管板处时，清洗工人再将喷嘴将后管板处拉至前管板处，这样反复一次完成了2次清洗，有效的提高了清洗凝汽器冷却管的速度，提高工作效率；
本实用新型提供的一种发电厂凝汽器除垢装置，结构简单、布置紧凑、工作可靠，所用的零件方便加工、制作。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型发电厂凝汽器除垢装置的工作状态示意图；
图2为喷嘴结构示意图；
图3为喷嘴侧视图；
附图标记说明：1、高压清洗机入口水管接口；2、高压清洗机；3、高压清洗机出口水管接口；4、高压软管；5、凝汽器前管板；6、冷却水管；7、凝气器后管板；8、高压清洗机工作踏板；9、喷嘴；91、高压水入口流道；92、高压水出口流道。
具体实施方式
如图1至3所示，一种发电厂凝汽器除垢装置，包括高压清洗机2，高压清洗机2的高压清洗机入口水管接口1用于连接干净的水源，高压清洗机2的高压清洗机出口水管接口3连接高压软管4一端，高压软管4另一端连接喷嘴9，喷嘴9包括高压水入口流道91与高压水出口流道92且入口流道与出口流道方向相反；通过高压清洗机工作踏板8控制高压清洗机2的工作状态，即踩踏高压清洗机工作踏板8使清洗水加压，松开后不加压；高压软管4和喷嘴的外径均小于凝汽器的冷却水管6的层间距以便于喷嘴9在层间移动进行清洗工作。
本实施例中，喷嘴周壁内设置有4条高压水出口流道，且均匀分布。
本实用新型的工作原理及使用流程如下：
使用时，将清洗水源连接在高压清洗机机入口水管接口1，在高压清洗机出口水管接口3安装高压胶管4，在高压胶管4上安装喷嘴9，为高压清洗机2接线、送电，安装高压清洗机工作踏板8。
所有零部件安装完成后启动高压清洗机2，清洗工人手动将喷嘴9和高压软管4送入凝汽器前管板5的冷却水管6内部。清洗工人踩踏高压清洗机工作踏板8，清洗水到喷嘴9处时进入高压水入口流道91，从高压水出口流道92高速喷出产生作用力，使喷嘴9在冷却水管6内向凝汽器后管板7方向移动。当喷嘴9移动到凝汽器后管板7时，清洗工人依旧踩踏高压清洗机工作踏板8，用力将高压软管4和喷嘴9从凝汽器前管板5处的冷却水管6内部抽出，同时松开高压清洗机工作踏板8，完成一根冷却水管的清洗。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种发电厂凝汽器除垢装置，其特征在于，包括高压清洗机、高压软管、高压清洗机工作踏板、喷嘴，所述高压软管一端连接高所述压清洗机的入口水管接口，另一端连接所述喷嘴；所述喷嘴包括高压水入口流道与高压水出口流道且入口流道与出口流道方向相反；所述高压清洗机工作踏板用于控制所述高压清洗机的工作状态，即踩踏所述高压清洗机工作踏板使清洗水加压，松开后不加压；所述高压软管和所述喷嘴的外径均小于凝汽器的冷却水管的层间距以便于喷嘴在层间移动进行清洗工作。
2.根据权利要求1所述的发电厂凝汽器除垢装置，其特征在于，所述高压水出口流道设置于所述喷嘴周壁内，且与所述喷嘴内的高压水入口流道成一定夹角超后方倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的发电厂凝汽器除垢装置，其特征在于，所述高压水入口流道与高压水出口流道成30-60°夹角。
4.根据权利要求1所述的发电厂凝汽器除垢装置，其特征在于，所述高压水入口流道与高压水出口流道成45°夹角。
5.根据权利要求1所述的发电厂凝汽器除垢装置，其特征在于，所述高压软管与所述压清洗机的入口水管接口以及喷嘴均快速插接连接。
6.根据权利要求1所述的发电厂凝汽器除垢装置，其特征在于，所述喷嘴周壁内设置有至少2条高压水出口流道，且均匀分布。
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| CN202320256475.1U CN219494990U (zh) | 2023-02-16 | 2023-02-16 | 一种发电厂凝汽器除垢装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN219494990U true CN219494990U (zh) | 2023-08-08 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202320256475.1U Active CN219494990U (zh) | 2023-02-16 | 2023-02-16 | 一种发电厂凝汽器除垢装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2023
- 2023-02-16 CN CN202320256475.1U patent/CN219494990U/zh active Active
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