CN219493253U - 阀位指示装置及阀门 - Google Patents

Abstract

本申请涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种阀位指示装置及阀门，阀位指示装置包括：壳体，壳体设置有支撑座，支撑座设置有开阀信号指示件和关阀信号指示件；信号杆，信号杆穿设于壳体，信号杆的一端设置有导通件，导通件能够与开阀信号指示件或关阀信号指示件导通；反馈杆，反馈杆与信号杆活动连接，反馈杆设置有预定行程；反馈杆与作业阀门连接反馈杆的运动行程超过预定行程时反馈杆能够拉动或推动信号杆。本申请提供的阀位指示装置，结构简单、体积小，能够直观地指示阀门的开关状态，本阀位指示装置接口少，有效降低故障率，也便于维修和维护，并且本阀位指示装置具有较大的行程，适用范围更广。

Description

阀位指示装置及阀门

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种阀位指示装置及阀门。

背景技术

目前，信号装置(也可称为阀位指示系统)是工业过程自动控制系统重要的组成部分，通过信号的反馈，可实时了解阀门所处的工作状态，对往复运动的构件进行起始位置显示和终点位置显示的屏蔽集成式位置指示系统，适用于阀门的启闭位置指示。现有的闸阀普遍采用开阀与关阀两套位置指示装置，不仅行程小、体积大，而且需要电缆接口也多，维修、维护的难度较大，尤其是用于高温高压环境下，由于使用环境的因素，出现故障的频率较高，维修维护的难度更高、工作量较大。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种阀位指示装置及阀门，以在一定程度上解决现有技术中存在的现有的阀位指示系统行程小、体积大、接口多，维修难度大的技术问题。

本申请提供了一种阀位指示装置，包括：壳体，所述壳体设置有支撑座；所述支撑座设置有开阀信号指示件和关阀信号指示件；

信号杆，所述信号杆穿设于所述壳体，所述信号杆的一端设置有导通件，所述导通件能够与所述开阀信号指示件或所述关阀信号指示件导通；

反馈杆，所述反馈杆与所述信号杆活动连接，所述反馈杆设置有预定行程；

所述反馈杆与作业阀门连接，所述作业阀门能够驱动所述反馈杆相对所述壳体运动，所述反馈杆的运动行程超过所述预定行程时所述反馈杆能够拉动或推动所述信号杆。

在上述技术方案中，进一步地，所述壳体设置有屏蔽套，所述开阀信号指示件和所述关阀信号指示件间隔设置在所述屏蔽套上，所述开阀信号指示件和所述关阀信号指示件不处于同一高度。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述信号杆远离所述导通件的一端设置有凸部，所述反馈杆的内部形成有穿设通道，所述信号杆穿设在所述穿设通道内，所述凸部位于所述穿设通道内；

所述穿设通道的开口设置有限位部，所述反馈杆运动行程达到所述预定行程时，所述限位部与所述凸部卡接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体内设置有导向件，所述导向件形成有导向通道；所述信号杆穿设于所述导向通道并能够相对所述导向件运动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述信号杆表面的粗糙度和所述反馈杆表面的粗糙度均不大于1.6μm。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述阀位指示装置还包括第一限位弹簧和第二限位弹簧；所述信号杆包括第一杆部和第二杆部，所述第一限位弹簧套设在所述第一杆部上，所述第二限位弹簧套设在所述第二杆部上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述开阀信号指示件和所述关阀信号指示件均为干簧管；所述阀位指示装置还包括防护壳，所述干簧管设置在所述防护壳内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导通件为永磁体。

在上述任一技术方案中，进一步地，至少所述壳体、所述信号杆、和所述屏蔽套由奥氏体不锈钢制成。

本申请还提供了一种阀门，包括上述任一技术方案所述的阀位指示装置，因而，具有该阀位指示装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

所述阀门还包括阀杆，所述阀杆与所述反馈杆相连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的阀位指示装置包括：壳体，壳体设置有支撑座，支撑座设置有开阀信号指示件和关阀信号指示件；信号杆，信号杆穿设于壳体，信号杆的一端设置有导通件，导通件能够与开阀信号指示件或关阀信号指示件导通；反馈杆，反馈杆与信号杆活动连接，反馈杆设置有预定行程；反馈杆与作业阀门连接，作业阀门能够驱动反馈杆相对壳体运动，反馈杆的运动行程超过预定行程时反馈杆能够拉动或推动反馈杆。

本申请提供的阀位指示装置，结构简单、体积小，能够直观地指示阀门的开关状态，本阀位指示装置接口少，有效降低故障率，也便于维修和维护，并且本阀位指示装置具有较大的行程，适用范围更广。

本申请提供的阀门，包括上述所述的阀位指示装置，因而，通过本阀位指示装置能够及时反馈阀门的阀位状态，并且阀位指示装置体积小、行程大，不仅能够满足大行程的需求，还能够避免对阀门额外增加过多空间占用和重量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的阀位指示装置的第一状态示意图；

图2为本申请实施例提供的阀位指示装置的第二状态示意图；

图3为本申请实施例提供的阀位指示装置的第三状态示意图。

附图标记：

1-壳体，2-支撑座，3-开阀信号指示件，4-关阀信号指示件，5-导通件，6-信号杆，601-第一杆部，602-第二杆部，603-凸部，7-反馈杆，701-限位部，8-第一限位弹簧，9-屏蔽套，10-导向件，11-第二限位弹簧，12-弹簧座。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图3描述根据本申请的实施例所述的阀位指示装置及阀门。

参见图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种阀位指示装置，本阀位指示装置包括壳体1、信号杆6、反馈杆7、开阀信号指示件3、关阀信号指示件4和作业阀门。其中，壳体1设置有支撑座2，开阀信号指示件3和关阀信号指示件4均设置在支撑座2内，信号杆6穿设于壳体1，并且信号杆6的端部设置有导通件5；反馈杆7与信号杆6活动连接，两者能够发生相对运动，本阀位指示装置用于作业阀门，作业阀门具有阀杆，阀杆与反馈杆7相连接，从而使得阀杆能够拉动或推动反馈杆7运动。反馈杆7具有预定行程，当阀杆驱动反馈杆7运动的行程超过其预定行程后，反馈杆7能够拉动信号杆6运动，从而使得导通件5能够与开阀信号指示件3或关阀信号指示件4接通，从而触发相应的信号，以反应作业阀门的开阀状态或关阀状态。此外，通过设定反馈杆7的长度能够相应地设定反馈杆7的预定行程，以使得本阀位指示装置具有较大的行程，能够适用更多类型的阀门。

需要说明的是，本阀位指示装置适用于现有技术中常见的各种阀门中，用于指示阀门的阀位情况，本实施例中的作业阀门即可为本阀位指示装置适用的阀门，作业阀门的阀杆驱动反馈杆7的运动过程即为阀门进行阀位切换过程，开阀信号指示件3或关阀信号指示件4释放的指示信号能够反映作业阀门阀位所处的位置，也就是作业阀门的工作状态。

进一步地，壳体1的内部中空，在图1所示的状态下，支撑座2设置于壳体1的上端端口，优选地，支撑座2与壳体1固定连接，连接方式可以为焊接，以确保两者之间的连接强度以及连接位置的密封性。优选地，支撑座2与壳体1具有一体式结构。优选地，支撑座2具体可以为屏蔽件，能够对支撑座2的内外环境起到屏蔽电磁干扰的作用。

进一步地，在壳体1的内部还设置有导向件10，导向件10具有套筒结构，并且导向件10的上端设置有密封件，以确保导向件10与支撑座2之间的密封性。导向件10内部形成有导向通道，信号杆6在导向通道的导向作用下上升或下降。

进一步地，本阀位指示装置还包括屏蔽套9，屏蔽套9设置在支撑座2上并与支撑座2固定，优选地，屏蔽套9与、支撑座2和壳体1具有一体式结构，能够起到屏蔽介质的作用，具有耐高温、耐高压的性能，屏蔽套9形成具有屏蔽效果的腔体，对本阀位指示装置内部的介质与屏蔽套9的外部环境实现物理隔离，避免介质对屏蔽套9外与支撑座2之间的器件产生干扰甚至损坏，影响其正常工作。开阀信号指示件3和关阀信号指示件4分别设置在屏蔽套9的外部与支撑座2之间形成的腔体内，并且开阀信号指示件3和关阀信号指示件4不处于同一高度，使得当反馈杆7拉动信号杆6时，信号杆6端部的导通件5能够与开阀信号指示件3或关阀信号指示件4产生磁感应，从而触发开阀信号或关阀信号。在本实施例中，关阀信号指示件4所在位置低于开阀信号指示件3。

优选地，开阀信号指示件3和关阀信号指示件4均为干簧管，导通件5为永磁体，从而使得导通件5与开阀信号指示件3、关阀信号指示件4形成磁性开关，当指示件正对开阀信号指示件3或关阀信号指示件4时能够发生磁感应，从而触发相应的信号。

更优选地，干簧管的外部设置有防护壳，防护壳的材质为PEEK，(Polyetheretherketones，聚醚醚酮)，采用耐辐照树脂将干簧管浇注在防护壳内，有效隔绝了外部温度、辐照等因素的影响，从而使得本阀位指示装置能够适用于高温高压等环境条件下。

需要说明的是，开阀信号指示件3和关阀信号指示件4均为干簧管，两者可通过连接信号灯通过信号灯的亮灭使工作人员获知工作状态，也可与外部信号接收装置电连接或通信连接的方式，将信号外传从而使工作人员能够获知开阀信号指示件3和关阀信号指示件4。

进一步地，信号杆6形成有轴肩，轴肩位于导向通道内，轴肩的形状与导向通道的形状相适配，从而使得导向件10能够对信号杆6在上升、下降过程中对信号杆6起到导向作用。

进一步地，信号杆6的下端设置有凸部603，凸部603的直径大于信号杆6的直径，反馈杆7形成有沿其轴向延伸的穿设通道，信号杆6穿设在穿设通道内，并且穿设通道的端口设置有限位部701，凸部603位于穿设通道内，作业阀门拉动反馈杆7时，反馈杆7相对信号杆6独自向下运动，当反馈杆7被作业阀门下拉至极限也就是达到预定行程后，限位部701与凸部603相互卡设，此时，作业阀门继续拉动反馈杆7时，反馈杆7能够拉动信号杆6同步下降，从而使得导通件5与关阀信号指示件4发生磁感应。

进一步地，本阀位指示装置还包括第一限位弹簧8和第二限位弹簧11，信号杆6包括相互连接的第一杆部601和第二杆部602，第一杆部601与第二杆部602相互连接的位置即为上述的轴肩所在位置。第一限位弹簧8套设在第一杆部601上，第一限位弹簧8的上端与支撑座2连接，当反馈杆7运动至预定行程之前，未拉动信号杆6时，在第一限位弹簧8的作用下，信号杆6能够停驻在当前位置，或者当反馈杆7拉动信号杆6结束而上升时，第一限位弹簧8能够从被拉伸的状态恢复至初始状态，从而使信号杆6回复原位。第二限位弹簧11套设在第二杆部602上，壳体1的底部设置有弹簧座12，第二限位弹簧11固定在弹簧座12上，随着信号杆6的运动，第二限位弹簧11也能够发生收缩或拉伸，能够起到缓冲的作用。

优选地，信号杆6表面的粗糙和反馈杆7表面的粗糙度均不大于1.6μm，有效降低了反馈杆7和信号杆6运动过程中的摩擦阻力。

优选地，本实施例提供的阀位指示装置的信号杆6、屏蔽套9、壳体1、支撑座2等部件均采用奥氏体不锈钢经精加工制成，导通件5(永磁体)采用高温衫钴合金，使得本阀位指示装置的各个部件均可承受高温高压及耐擦伤的要求，可满足耐温、耐辐照、耐盐雾等要求，从而使得本阀位指示装置能够适用于一般环境和特殊环境下。

本申请提供的阀位指示装置在工作过程中，定义图1所示状态为初始状态，在初始状态下，导通件5与开阀信号指示件3产生磁感应，开阀信号指示件3亮起，说明此时作业阀门处于开阀状态。

当作业阀门的阀位发生变化过程中，如图2和图3所示，阀杆首先拉动反馈杆7，当反馈杆7到达预定行程后，反馈杆7拉动信号杆6下降，第一限位弹簧8被拉伸，第二限位弹簧11收缩，反馈杆7在下降过程中处于开阀信号指示件3和关阀信号指示件4之间时(如图2所示的中间状态)，开阀信号指示件3和关阀信号指示件4两者均处于熄灭状态。

如图3所示，直到反馈杆7拉动信号杆6运动到位，也就是作业阀门的阀位切换完成由开阀变为关阀状态时，导通件5与关阀信号指示件4产生磁感应，关阀信号指示件4亮起，以反映作业阀门当前处于关阀状态。

综上所述，本申请提供的阀位指示装置，结构简单、体积小，能够直观地指示阀门的开关状态，本阀位指示装置接口少，有效降低故障率，也便于维修和维护，并且本阀位指示装置具有较大的行程，适用范围更广。

此外，本阀位指示装置通过结构和材料分别进行优化和改进，使得本阀位指示装置不仅能够适用于一般作业环境，还能够可满足耐温、耐辐照、耐盐雾等使用环境下的需求，具有较强的实用性。

本申请的实施例还提供一种阀门，包括上述任一实施例所述的阀位指示装置，因而，具有该阀位指示装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种阀位指示装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设置有支撑座；所述支撑座设置有开阀信号指示件和关阀信号指示件；

信号杆，所述信号杆穿设于所述壳体，所述信号杆的一端设置有导通件，所述导通件能够与所述开阀信号指示件或所述关阀信号指示件导通；

反馈杆，所述反馈杆与所述信号杆活动连接，所述反馈杆设置有预定行程；

所述反馈杆与作业阀门连接，所述作业阀门能够驱动所述反馈杆相对所述壳体运动，所述反馈杆的运动行程超过所述预定行程时所述反馈杆能够拉动或推动所述信号杆。

2.根据权利要求1所述的阀位指示装置，其特征在于，所述壳体设置有屏蔽套，所述开阀信号指示件和所述关阀信号指示件间隔设置在所述屏蔽套上，所述开阀信号指示件和所述关阀信号指示件不处于同一高度。

3.根据权利要求1所述的阀位指示装置，其特征在于，所述信号杆远离所述导通件的一端设置有凸部，所述反馈杆的内部形成有穿设通道，所述信号杆穿设在所述穿设通道内，所述凸部位于所述穿设通道内；

所述穿设通道的开口设置有限位部，所述反馈杆运动行程达到所述预定行程时，所述限位部与所述凸部卡接。

4.根据权利要求2所述的阀位指示装置，其特征在于，所述壳体内设置有导向件，所述导向件形成有导向通道；所述信号杆穿设于所述导向通道并能够相对所述导向件运动。

5.根据权利要求4所述的阀位指示装置，其特征在于，所述信号杆表面的粗糙度和所述反馈杆表面的粗糙度均不大于1.6μm。

6.根据权利要求4所述的阀位指示装置，其特征在于，所述阀位指示装置还包括第一限位弹簧和第二限位弹簧；所述信号杆包括第一杆部和第二杆部，所述第一限位弹簧套设在所述第一杆部上，所述第二限位弹簧套设在所述第二杆部上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的阀位指示装置，其特征在于，所述开阀信号指示件和所述关阀信号指示件均为干簧管；所述阀位指示装置还包括防护壳，所述干簧管设置在所述防护壳内。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的阀位指示装置，其特征在于，所述导通件为永磁体。

9.根据权利要求5所述的阀位指示装置，其特征在于，至少所述壳体、所述信号杆和所述屏蔽套由奥氏体不锈钢制成。

10.一种阀门，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的阀位指示装置；

所述阀门还包括阀杆，所述阀杆与所述反馈杆相连接。